Это интересно
- ОКД
- ЗКС
- ИПО
- КНПВ
- Мондиоринг
- Большой ринг
- Французский ринг
- Аджилити
- Фризби
Опрос
Полезные ссылки
РКФ
Все о дрессировке собак
Стрижка собак в Коломне
Поиск по сайту
АНО ДПО «Новгородский Учебно-деловой центр предпринимательства и малого бизнеса». Журнал испытания абразивных кругов на механическую прочность
Инструкция по охране труда при испытании абразивных кругов на механическую прочность 2016
Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасных работ при испытании абразивных кругов на механическую прочность.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К проведению испытаний абразивных кругов допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья к выполнению данного вида работ, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение, проверку знаний требований охраны труда и имеющие соответствующую запись в удостоверении на право выполнения специальных работ.1.2. Механическую прочность абразивных кругов необходимо проверять на испытательном стенде, возле которого необходимо вывесить инструкцию по проведению испытаний.1.3. Испытательный стенд должен быть жестко укреплен на фундаменте и установлен в помещении, изолированном от основного производства.1.4. Стенд должен быть оснащен блокировкой для предотвращения включения привода при открывании испытательной установки, открывании камеры без снятия испытательной нагрузки.1.5. Испытательный стенд должен иметь указатель частоты вращения шпинделя.1.6. Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, необходимо поместить в камеру, чтобы обеспечить защиту работника, проводящего испытание, от осколков круга при его возможном разрыве.1.7. Открывать испытательную камеру стенда при проведении испытаний разрешается только после полной остановки шпинделя.1.8. Технический осмотр испытательного стенда проводится не реже 1 раза в 2 месяца с обязательной регистрацией результатов осмотра в «Журнале технического осмотра испытательного стенда».1.9. Запрещается производить ремонт и переделку стенда самостоятельно.1.10. Проведение испытаний на неисправном стенде ЗАПРЕЩАЕТСЯ.1.11. На стенде необходимо указывать его инвентарный номер. Возле стенда необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии стенда и за его безопасную эксплуатацию.1.12. Органы ручного управления стенда необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.1.13. Токоведущие части стенда должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах.1.14. Работающему при испытании абразивных кругов нужно твердо знать и соблюдать все общие и специальные правила по установке и испытанию абразивных кругов.1.15. Постоянно помнить, что абразивный круг имеет зернистое кристаллическое строение, является режущим инструментом, работающим с огромными скоростями, и не обладает высокой механической прочностью. Круг быстро разрушается даже при незначительных толчках и ударах.1.16. Рабочие окружные скорости инструмента не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 12.2.001 – 74.1.17. Запрещается работать на стенде в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.1.18. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.1.19. Биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направлению вращения круга.1.20. В соответствии с пунктом 7 Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 октября 2008 г. № 541н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением» работники, занятые испытаниями абразивных кругов, должны быть обеспечены следующими средствами индивидуальной защиты:— костюм хлопчатобумажный для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий или костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий – 1 на 1 год;— фартук клеенчатый с нагрудником – 1 на 1 год;— рукавицы комбинированные – 6 пар на 1 год;— очки защитные – до износа.1.21. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).1.22. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству Российской Федерации.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Осмотреть и надеть рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.2.2. Перед каждым включением стенда убедиться, что пуск стенда никому не угрожает опасностью.2.3. Проверить, хорошо ли убраны стенд и рабочее место, выявить неполадки в работе стенда и принять меры по их устранению.2.4. О неисправности стенда немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.2.5. При обнаружении возможной опасности предупредить остальных работников и немедленно сообщить мастеру.2.6. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), посыпать опилками.2.7. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.2.8. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.2.9. Строго выполнять все правила безопасности.2.10. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.2.11. Перед началом проведений испытаний на испытательном стенде круги необходимо осмотреть и убедиться в том, что на них отсутствуют трещины и сколы.2.12. Отсутствие трещин в кругах на керамической связке проверяется постукиванием их в подвешенном положении деревянным молоточком массой 150—200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть для абразивных шлифовальных кругов:— 3 мин – для кругов диаметром до 150 мм;— 5 мин – для кругов диаметром более 150 мм.3.2. Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νp.3.3. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть:а) для эльборовых шлифовальных кругов:— 1,5 минуты для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;— 3 минуты для кругов на органической и металлической связках диаметромдо 150 мм;— 3 минуты для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;— 5 минут для кругов на органической и металлической связках диаметромболее 150 мм;б) для абразивных шлифовальных кругов:— 3 минут для кругов диаметром до 150 мм;— 5 минут для кругов диаметром более 150 мм.3.4. Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с моментанабора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νв.3.5. Механическая прочность кругов должна контролироваться в соответствии с требованиями, приведенными в таблице:
Вид инструмента Наружный диаметр Рабочая скорость Испытательная скоростьинструмента, мм инструмента Vp, м/с инструмента Vв, м/с
Шлифовальные круги на Больше или равно 150 Меньше или равно 40 1,5 Vpкерамической и органическойсвязках, в том числе эльборовые Больше или равно 30 Больше 40 до 80 1,5 Vpи лепестковые, а также фибровыешлифовальные диски Больше или равно 30 Больше 40 до 120 1,4 Vp
Отрезные круги Больше или равно 250 Меньше или равно 120 1,3 Vp
Отрезные круги для ручных Больше или равно 150 Меньше или равно 120 1,3 Vpшлифовальных машин
Гибкие полировальные круги на Больше или равно 200 Меньше или равно 25 1,3 Vpвулканитовой связке
3.6. Круги типов ПН, ПР, ПНР, ПНВ на механическую прочность не испытываются.3.7. Шлифовальные круги (кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны повторно испытываться на механическую прочность.3.8. Ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев, а также все размеры рабочих фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 2270.3.9. Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми при проведении испытаний находится шлифовальный круг, должны быть одинаковыми. Между фланцами и шлифовальным кругом должны устанавливаться прокладки из картона, соответствующие требованиям ГОСТ 9347, или из другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1 мм.Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.Шлифовальные круги при установке на испытательный стенд должны центрироваться.3.10. Для проведения испытаний шлифовальных кругов с отверстием, диаметр которого превышает диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки, наружный диаметр которых равняется диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности втулки должна быть не меньше половины высоты испытываемого круга.3.11. Допускается одновременно проводить испытания нескольких шлифовальных кругов одинаковых размеров на двух концах вала испытательного стенда или на одном его конце.При проведении испытаний на двух концах вала шлифовальные круги одинаковых размеров должны быть отделены от другого промежуточными фланцами такого диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, а также прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых шлифовальных кругов они должны быть заменены, а уцелевшие круги должны быть испытаны повторно.3.12. На шлифовальные круги, подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также на те, которые не имеют маркировки рабочей окружной скорости, после проведения испытаний необходимо нанести маркировку с указанием допустимой рабочей окружной скорости.3.13. Результаты испытаний шлифовальных кругов необходимо записывать в «Журнал испытаний абразивного и эльборового инструмента».3.14. Транспортировать и хранить абразивный инструмент, шлифовальные материалы необходимо с учетом их вида, типа и марки в коробках, пакетах, мешках, бочках, ящиках, контейнерах, поддонах – отдельно от металлических деталей и изделий.При транспортировке и выполнении погрузочно-разгрузочных работ абразивный инструмент не должен подвергаться резким толчкам, ударам и воздействию влаги.3.15. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.3.16. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к порученной работе.3.17. При выполнении работ с применением абразивного и эльборового инструмента ЗАПРЕЩАЕТСЯ:— работать боковыми (торцевыми) поверхностями шлифовального круга, если он не предназначен для выполнения этого вида работ;— тормозить вращающийся шлифовальный круг нажатием на него каким-нибудь предметом;— применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент при закреплении шлифовального круга.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При обнаружении во время работы неисправностей применяемого оборудования, инструмента, при которых согласно требованиям инструкций заводов-изготовителей запрещается их эксплуатация, работник обязан прекратить работу и немедленно известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.4.2. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать первую помощь и вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, поставить в известность руководство.4.3. При возникновении в зоне работы опасных условий (неизолированных токоведущих частей, перемещаемых краном грузов, вышерасположенных рабочих мест) работник обязан прекратить все операции, покинуть рабочее место и немедленно известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.4.4. Все аварийные работы должны производиться с выполнением предусмотренных технических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность их производства, с применением защитных и предохранительных средств.4.5. При возникновении пожара:— немедленно отключить электропитание;— сообщить в пожарную часть по телефону 101,— сообщить непосредственному руководителю;— приступить к ликвидации очага возгорания первичными средствами пожаротушения.4.6. При несчастных случаях работник обязан:— немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю;— срочно принять меры по оказанию первой помощи пострадавшему;— организовать доставку или сопроводить пострадавшего в кабинет дежурного врача;— при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103;— по возможности сохранить обстановку, при которой произошёл несчастный случай.— не приступать к работе до получения соответствующего разрешения.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Выключить испытательный стенд.5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со стенда инструмент, приспособления, очистить стенд от грязи, вытереть и смазать трущиеся части стенда, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.5.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.5.4. По окончании смены сообщить мастеру о замеченных дефектах стенда, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению.5.5. Обо всякой замеченной опасности немедленно доложить руководству.5.6. Снять, осмотреть, привести в порядок и убрать на место спецодежду и другие средства индивидуальной защиты.5.7. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
Скачать Инструкцию
xn------7cdbxfuat6afkbmmhefunjo4bs9u.xn--p1ai
7.1 Осмотр и испытания шлифовальных кругов
Каждый круг, полученный от завода-изготовителя, с базы или со склада, должен быть проверен на отсутствие трещин, выбоин и других видимых дефектов. В соответствии с ГОСТ 12.3.028-82 «Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности» отсутствие трещин проверяется легким простукиванием круга (по торцу) деревянным молотком массой 150 – 200 г. [4]. Круг без трещин, подвешенный на деревянный или металлический стержень, при простукивании должен издавать чистый звук. Если звук дребезжащий, то круг бракуется.
Перед установкой на заточной или шлифовальный станок круги диаметром 150 мм и более, а скоростные круги диаметром 30 мм и более испытываются на прочность при вращении со скоростью, указанной в таблице 7.2 [4].
Испытания проводятся на специальных испытательных стендах, стоящих отдельно от основного производства (рисунок 7.4). Они устанавливаются на прочный фундамент. Стенд должен иметь камеру для защиты от осколков круга при его разрыве, которая изготавливается из стали, а так же блокировку, исключающую включение стенда при открытой камере и открывание камеры во время испытания [5]. В помещении вывешивается инструкция по проведению испытаний. Испытывает круги специально обученный персонал.
Таблица 7.2 Испытательная скорость шлифовальных кругов.
| Вид инструмента | Наружный диаметр инструмента, мм | Рабочая скорость инструмента (νp), м/с | Испытательная скорость инструмента (νи), м/с |
| Шлифовальные круги на керамической и органической связках, в том числе эльборовые и лепестковые, а также фибровые шлифовальные диски | ≥ 150 | ≤ 40 | 1,5νp |
| ≥ 30 | От 40 до 80 | ||
| От 80 до 120 | 1,4νр |
Продолжительность вращения кругов при этих испытаниях должна быть не менее: диаметром до 150 мм – 1,5 мин на керамической связке, 3 мин на органической и металлической связках; диаметром более 150 мм – 3 мин на керамической связке, 5 мин на органической и металлической связках[4].
Рисунок 7.4 – Общий вид испытательного стенда для абразивных кругов
Круги, подвергавшиеся какой-либо механической переделке, химической обработке или не имеющие в маркировке указаний о допустимой рабочей скорости, испытываются в течение 10 мин при скорости, превышающей рабочую на 60%.
На каждом испытанном круге ставится отметка об испытании. Отметка содержит порядковый номер круга по книге испытаний, дату испытаний и подпись (или условный знак) ответственного за испытание лица. Отметка делается краской или специальным ярлыком. Применение круга без отметки не допускается [3].
Так же после установки кругов на станок их необходимо подвергнуть вращению вхолостую согласно таблице 7.3 [4].
Таблица 7.3 – Время вращения вхолостую перед началом работы
| Диаметр круга, мм | Время вращения, мин |
| < 150 | 1 |
| От 150 до 400 | 2 |
| > 400 | 5 |
7.2 Защитные устройства
Согласно ГОСТ 12.3.028 – 82 шлифовальные круги ограждают специальными предохранительными кожухами. Их крепление должно быть надежным и удерживать сегменты инструмента при разрыве.
Кожух круга изготовляется из стали или ковкого чугуна, обладающих необходимой прочностью. Толщина стенок кожуха должна быть не тоньше 4–36 мм в зависимости от размеров круга и материала кожуха. В соответствии с ПОТ Р М-006-97 кромки защитных кожухов, обращенные к кругу у зоны их раскрытия, должны окрашены в желтый сигнальный цвет. Внутренние поверхности кожухов так же окрашиваются в желтый цвет.
Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитного кожуха зависят от типа станка и условий работы. Для кругов, применяемых на обдирочных и точильных станках, открытая часть должна быть не более 90°, причем угол раскрытия по отношению к горизонтальной линии не должен превышать 65° (рисунок 7.5, а). При необходимости располагать деталь или затачиваемый инструмент ниже оси круга допускается увеличивать угол раскрытия до 125° с установкой кожуха согласно рисунку 7.5, б. На круглошлифовальных, резьбошлифовальных, плоскошлифовальных, обдирочно-заточных и некоторых других станках кожухи имеют постоянное крепление.
На универсально-заточных станках применяют сменные защитные кожухи с передней стенкой.
При установке круга требуется выдерживать зазор между кругом и боковой стенкой кожуха в пределах 10–15 мм. Зазор между внутренней поверхностью кожуха и поверхностью нового круга должен составлять не менее 3–5% от диаметра круга, для кругов диаметром менее 100 мм – не меньше 3 мм, а для кругов диаметром свыше 500 мм – не больше 25 мм. Зазор между периферией круга и передней кромкой козырька на неподвижном кожухе не должен превышать 6 мм, что обеспечивает меньшую вероятность ранения в случае разрыва круга (рисунок 7.5, б).
а) для кругов на обдирочных и точильных станках, б) для тех же станков при расположении затачиваемого инструмента ниже оси круга, в) для кругов на плоскошлифовальных станках, г) для кругов на обдирочных станках с качающейся рамой, д) для кругов с подвижным кожухом.
Рисунок 7.5 - Расположение и наибольшие углы раскрытия защитного кожуха при различных условиях работы
Для передвижных кожухов угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, не должен превышать 30°. Если по условиям работы кожух имеет больший угол, то в соответствии с ГОСТ 12.3.028 – 82 необходимо устанавливать передвижные козырьки, служащие для уменьшения раскрытия кожуха (рисунок 7.6). Так же они необходимы при износе круга, т.к. возрастает вероятность вылета его осколков из кожуха. Козырьки должны плавно перемещаться во время установок и прочно закрепляться во время работы круга. Запрещается перемещать козырьки в процессе шлифования. К ним предъявляются следующие требования:
- козырек должен перемещаться и закрепляться в разных положениях;
- ширина козырька должна быть больше ширины кожуха;
- толщина козырька меньше толщины кожуха не допускается [3].
Подручники применяются на обдирочно-заточных и заточных станках для поддержки затачиваемого инструмента или шлифуемой детали. Подача на круг при работе с подручниками осуществляется вручную. Размеры площадки подручника должны обеспечивать устойчивое положение затачиваемого инструмента.
1 – Тумба, 2 – Кронштейн для защитного экрана, 3 – Кожух, 4 – Крышка, 5, 6 – Подручник, 7, 8 – Кронштейн для подручника, 9 – Коробка, 10 – Электрооборудование, 11 – Кнопка «Стоп», 12 – Кнопка «Пуск», 13 – Светильник, 14 – Козырек.
Рисунок 7.6 – Составные части точильно-шлифовального станка ТШ-1
Зазор между рабочей поверхностью круга и краем подручника допускается не менее половины толщины шлифуемой детали, но не более 3 мм. По мере срабатывания круга подручник переставляется и устанавливается в требуемом положении.
Верхняя точка касания затачиваемого инструмента с поверхностью круга должна находиться в горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя станка, или может быть несколько выше ее, но не более чем на 10 мм. Такое положение подручника устанавливается перед началом работы. Перестановка подручника допускается только после полной остановки круга. После каждой перестановки подручник следует надежно закреплять в установленном положении [3].
Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода СОЖ (стационарного исполнения, на тумбе и настольные), оснащаются защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм.
Экран по отношению к кругу располагается симметрично. Ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. Конструкцией экрана необходимо предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное его откидывание. Поворот экрана на угол более 20° требуется сблокировать с пуском шпинделя станка.
Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся элементы станков (шестерни, шкивы и т.п.) и требующих периодического доступа при наладке, смене ремней и т.п., и способных при движении травмировать работающего, окрашиваются в желтый сигнальный цвет.
С наружной стороны ограждений наносится предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026, изображенный на рисунке 7.7. Под знаком устанавливается табличка с поясняющей надписью: «При включенном станке не открывать!».
Рисунок 7.7 – Знак «Внимание. Опасность»
Для предотвращения травмирования во время работы с открытыми (или снятыми) ограждениями установлена блокировка, автоматически отключающая станок при открывании (снятии) ограждений [5].
studfiles.net
Испытание шлифовальных и отрезных кругов
Коллеги, напоминаем:В соответствии с пунктом 35 Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями, утвержденных приказом от 17 августа 2015 года N 552н (#ПОТинструменты@ohrana_truda_vk) результаты осмотров, ремонта, проверок, испытаний и технических освидетельствований инструмента (за исключением ручного инструмента), проведенных с периодичностью, установленной организацией-изготовителем, заносятся работником, ответственным за содержание инструмента в исправном состоянии, в журнал. Скачать журнал (титульная страница и первый лист) Вы можете по ссылке https://bi-file.ru/archive/iouy876g/Согласно пункта 68-70 Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями, утвержденным приказом Минтруда от 17 августа 2015 года N 552н: Шлифовальные и отрезные круги перед выдачей в эксплуатацию должны испытываться на механическую прочность в соответствии с требованиями технической документации организации-изготовителя и технических регламентов, устанавливающих требования безопасности к абразивному инструменту. Шлифовальные круги (кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны повторно испытываться на механическую прочность. Результаты испытания шлифовальных и отрезных кругов на механическую прочность заносятся в журнал. Согласно п. 6.17 ГОСТ Р 52588-2011 Результаты испытаний абразивного инструмента у потребителя должны быть записаны в журнал с пронумерованными страницами, прошнурованный и скрепленный печатью предприятия-потребителя. Форму Журнала результатов испытаний у потребителя должна соответствовать указанной в таблице 9, указанного стандарта и скачать его Вы уже сейчас можете из файлообменника по ссылке:https://bi-file.ru/archive/jhg7tf/Возникает вопрос: как проводить испытания в эксплуатирующей организации?Ответ содержится в пунктах 6.16-6.19 ГОСТ Р 52588-2011. Инструмент абразивный. Требования безопасности, который можно скачать в файлообменнике по ссылке: https://bi-file.ru/archive/fy764f/
Ну и, наконец, о главном. Обратите внимание, что осмотр, ремонт, проверка, испытание и техническое освидетельствование инструмента и приспособлений (за исключением ручного инструмента) должны выполняться квалифицированными работниками, назначенными работодателем ответственными за содержание в исправном состоянии конкретных видов инструмента, либо должны осуществляться по договорам, заключаемым со специализированными организациями. Естественно, что без инструкции по охране труда не обойтись и вы можете сейчас бесплатно забрать ее из нашей базы, пройдя по ссылке http://инструкция-по-охране-труда.рф/при-испытании-аб..
#ПОТинструменты@ohrana_truda_vk
ot53.ru
Пояснения Лужского абразивного завода к испытаниям отрезных кругов
Пояснения Лужского абразивного завода к испытаниям отрезных кругов
22.12.2015
В августе - сентябре 2015 года редакцией журнала "Потребитель" проводились тестовые испытания отрезных кругов на бакелитовой связке Ø 230 мм для работы на УШМ.
Испытания проводились в г.Иваново на з-де "Исма" и в г.Луга на "Лужском абразивном заводе".
На заводе "Исма" испытания проводились на отрезном станке с гидравлической подачей круга в зону реза. При этом скорость подачи и скорость вращения круга постоянна, но оператор включает и выключает подачу круга и двигает разрезаемый металл.
На Лужском абразивном заводе испытания проводились на современном автоматическом испытательном станке (производство – Италия).
Данный станок позволяет
- производить испытания при оптимально заданных параметрах, максимально приближенных к реальным условиям работы;
- для определенного диаметра круга задаются свои постоянные обороты, которые поддерживаются автоматически;
- задается предельное значение тока, и в ходе испытания можно наблюдать, как меняется этот параметр при каждом резе;
- обеспечивается автоматическая подача круга в зону реза с постоянной заданной скоростью;
- при помощи этого станка можно наблюдать износ круга с каждым резом;
- автоматическая подача прутка позволяет выдерживать одинаковый размер отрезаемой заготовки;
- полностью исключено участие оператора в процессе резки.
По решению журнала "Потребитель" в Иваново проводились испытания на механическую прочность, скорость резания и износостойкость кругов.
По итогам испытаний на механическую прочность все тестируемые круги полностью подтвердили соответствие требованиям безопасности по ГОСТ 52588-2011 и EN 12413 и выдержали требуемые разрывные нагрузки.
Что это значит?
Согласно требованиям российских и международных стандартов, коэффициент запаса прочности для этих кругов составляет 1,87, т.е испытательная скорость должна быть выше рабочей скорости в 1,87 раза.
Круги с рабочей скоростью 80 м/сек. выдержали испытательную скорость 150 м/сек.
Этого запаса прочности при правильной эксплуатации более чем достаточно для безопасного выполнения любых операций при работе с УШМ.
Поэтому в рассуждениях некоторых фирм о том, что они производят круги с еще большим запасом прочности, чем того требуют стандарты, за счет применения более толстых армирующих элементов (стеклосеток) - нет никакой целесообразности.
При применении более толстых стеклосеток
- увеличивается потребляемая мощность;
- падает износостойкость;
- увеличивается стоимость реза.
Этот не дает никаких конкурентных преимуществ, а только ухудшает качество продукции.
Также в Иваново, по просьбе некоторых фирм, проводился тест на скорость резания. Корреспондент утверждает, что в последнее время наметилась тенденция к появлению на рынке кругов, которые "быстро" режут.
Это не более чем неудачный маркетинговый ход.
Производители, которые не могут изготовить износостойкие круги, выпускают "слабые" круги с низкой твердостью.
Такие круги, конечно, режут немного быстрее. Но при этом износостойкость у них резко падает, а это самый главный фактор для потребителя.
По-настоящему качественный круг должен обладать и высокой износостойкостью, и высокой производительностью резания.
Если посмотреть таблицы результатов испытаний кругов "Кратон "Скорый" и сравнить их с результатами, показанными лужскими кругами, то мы увидим, что у "Скорого" количество резов меньше, время реза больше, а стоимость выше.
"Скорые" круги - это явное лукавство.
На самом деле это круги очень низкого качества и понятно, почему их сняли с испытаний.
В связи с тем, что испытания на механическую прочность и скорость резания провели в Иваново, сотрудники журнала "Потребитель" решили не повторять их в Луге. В испытательной лаборатории ОАО "Лужский абразивный завод" проводились испытания только на износостойкость.
Полученные результаты при испытаниях в Иваново и в Луге показали неплохую сходимость.
Анализ полученных результатов см. диаграммы показывает, что все лужские круги имеют хорошие износостойкость и скорость реза.
Отметим, что лужские круги серии "Premium" показали результат на 15% выше, чем круги серии "Extra" при разнице в цене всего в 5%.
За последние 2 года за счет внедрения новых технологий и новых рецептур, стойкость кругов нам удалось повысить в 1,5 – 2 раза, поэтому результаты тестов были для нас ожидаемы.
Мы ежедневно испытываем свою продукцию в сравнении с продукцией других производителей.
Многие известные зарубежные бренды также тестируют наши круги, и им хорошо известен уровень качества нашей продукции. Поэтому они не представляли свою продукцию для тестов, понимая, что не смогут конкурировать с Лугой по стоимости одного реза.
Для некоторых фирм, принимавших участие в испытаниях, столь низкий уровень качества их продукции по сравнению с нашими кругами оказался неприятной неожиданностью, и они приняли решение снять свои круги с испытаний.
По их просьбе журнал «Потребитель» не опубликовал эти результаты, хотя все данные зафиксированы в присутствии участников испытаний.
За ходом испытаний наблюдали следующие представители:
- от журнала "Потребитель" - корреспонденты Алексей Меснянкин, Любовь Балаболина
- от завода "ИСМА" - главный технолог - Васильев Дмитрий
- от фирмы "Bosh" - Суконников Олег
- от фирмы "Кратон" - Медведев Олег
- от фирмы "Интерскол" - Евгений Филиппов
- от фирмы "Hilti" - Тарабукин Роберт и Ратникова Александра
- от "Нововодолажского абразивного завода" - Башмаков Игнат
- от фирмы "3М" – Кошелев Денис и Булгаков Станислав
- от фирмы "Торговый дом Северо-Западный" - Перетокина Наталия и Анненкова Ольга
- от фирмы "220 Вольт" - Кубрак Николай
- от фирмы "Зитар" - Толкачев Сергей.
При этом все участники теста никаких претензий и замечаний по условиям испытаний, методике испытаний, испытательному оборудованию не выражали. С результатами испытаний были полностью согласны.
Считаем, что мы вправе ознакомить своих потребителей с полными результатами испытаний, и показываем диаграмму со всеми участниками теста.
Результаты испытаний фирм, которые не опубликовал журнал "Потребитель", выделены на диаграммах красным цветом.
Исходя из результатов, можно сделать вывод, что не стоит "гоняться" за новыми брендами, большинство из которых изготавливаются в Китае, где нет ни современного оборудования, ни новых технологий. Китайские производители не могут изготавливать высококачественных кругов. Если раньше китайские круги могли "брать" низкой ценой, то сейчас качество этих кругов ниже, а цена выше.
В данной экономической ситуации мы должны предоставить право выбора потребителю, который должен сравнить соотношение "цена-качество" лужских кругов и кругов других производителей.
Например:
- круг "Cubitron II" фирмы 3М стоит в 20 раз дороже, чем лужские круги серии "Premium", но количество резов у него всего в 2,7 раза больше, чем у лужских кругов серии "Premium"
- цена одного реза у"Cubitron II" в 7,4 раза выше, чем у лужских кругов серии "Premium"
Поэтому круги «"Cubitron II" до сих пор не нашли широкого применения на рынке.
На сегодняшний день у лужских кругов самое лучшее соотношение цены и качества, продажи постоянно растут.
Лужский абразивный завод не останавливается на достигнутом.
Постоянно ведется работа, направленная на улучшение качества и повышение производительности.
Поэтому мы являемся самым крупным производителем отрезных кругов в мире.www.tsunamitools.ru
Инструкция по охране труда при испытании абразивных кругов на механическую прочность
1. Общие требования охраны труда.
1.1. К работе по испытанию абразивных кругов на механическую прочность допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке, профессиональное обучение, вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, специальное обучение с проверкой знаний, прошедшие стажировку и допущенные к самостоятельной работе, имеющие 1 группу по электробезопасности.
1.2. Периодическое обучение и проверка знаний требований безопасности труда проводится не реже 1 раза в 12 месяцев. Повторный инструктаж не реже 1 раза в 3 месяца. Инструктаж на 1 группу по электробезопасности не реже 1 раза в 12 месяцев.
1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам.
1.4. Соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммарное время на регламентированные перерывы, отдых, естественные надобности в течение смены - 45 мин.
1.5. При испытании абразивных кругов на рабочего возможно воздействие следующих вредных и опасных производственных факторов:
1.5.1. Опасных:- острые кромки на поверхности оборудования, приспособлений, инструмента; шероховатость на поверхности испытываемых кругов; движущиеся и вращающиеся части оборудования и инструмента; неосторожное перемещение кругов массой более 15 кг с использованием консольного крана при установке на испытательный стенд и снятии с него; разрыв абразивного круга в процессе испытания; воздействие электрического тока; движущиеся машины и механизмы, что может привести к травмам.
1.5.2. Вредных:- недостаточная освещенность может привести к заболеванию глаз,
- повышенная или пониженная температура, влажность, скорость движения воздуха может привести к простудным заболеваниям
1.6. Для нормального и безопасного производства работ необходимо применение следующих средств индивидуальной защиты.
№ пп | Наименование | ГОСТ | Срок носки (мес.) |
1. | Костюм х/б | 27575 | 12 |
2. | Ботинки кож. | 12.4.087 | 12 |
3. | Очки защитные | 12.4.013 | до износа |
4. | Рукавицы комбинированные | 12.4.010 | 1 |
1.7. Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила поведения во время пожара. При пожаре и возгорании звонить в ПК по тел.2-01, сообщить администрации и немедленно приступить к тушению имеющимися на участке средствами пожаротушения.
1.8. Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.9. Работник должен уведомить руководителя при обнаружении неисправности оборудования, приспособлений и инструмента до начала работы или во время рабочего дня при обнаружении неисправности.
1.10. Необходимо оказать пострадавшему при получении травмы, отравлении или внезапном заболевании доврачебную помощь, вызвать при необходимости врача.
1.11. Соблюдать правила личной гигиены. Не разрешается на рабочем месте курить, принимать пищу, хранить личную и рабочую одежду. Курить только в местах специально отведенных для этого.
1.12. Лица, допускающие нарушения положений настоящей инструкции, привлекаются к ответственности согласно действующего законодательства РФ.
2. Требования охраны труда перед началом работы.
2.1. Надеть чистые и исправные полагающиеся по нормам средства индивидуальной защиты.
2. 1.1. Защитные очки должны быть подогнаны по размеру, стекла не должны вываливаться, не иметь трещин, сколов, царапин, быть чистыми, обеспечивать хорошую видимость, натяжением головной ленты обеспечить плотное прилегание очков к лицу.
2.2. Подготовить рабочее место. Убрать посторонние предметы и освободить проходы. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. Подготовить все необходимые инструменты. Проверить состояние настилов.
2.3. Проверить внешним осмотром исправность испытательных стендов-приспособлений и инструмента, отсутствие оголенных проводов, наличия и надежности заземляющих соединений, наличие ограждений и предохранительных устройств (блокировки, не позволяющей открывать двери камеры стенда во время вращения шпинделя).
2.4. Направление вращения резьбы на зажим гайки на конце шпинделя должно быть обратно направленного вращения круга.
2.5. Проверить в журнале тех, осмотра испытательных стендов не просрочена ли дата техосмотра (не реже одного раза в два месяца).
2.6. Проверить работу местного освещения.
2.7. Проверить наличие и состояние исходных материалов, безопасность, удобство и устойчивость складирования шлифовальных кругов, предназначенных для испытаний.
2.8. Проверить наличие и исправность тары для складирования проверенных кругов и для отходов абразива.
3. Требования охраны труда во время работы.
3.1. Соблюдать требования технологической инструкции и инструкции по эксплуатации испытательного стенда.
3.2. Не отвлекайтесь на посторонние действия, не связанные с технологическим процессом.
3.3. Включайте испытательные стенды только при закрытой двери камеры стенда.
З.4 После каждого включения стенда обязательно снимайте руки с пусковых кнопок.
3.5. Во время работы испытательного стенда не стойте против камеры стенда, отойдите в сторону.
3.6. Производите простукивание абразивных кругов только в защитных очках.
3.7. При установке и снятии с испытательных стендов кругов более 15 кг, пользуйтесь консольным краном управляемым с пола.
3.9. Пользуйтесь только исправными грузозахватными приспособлениями.
3.10. Не допускать загромождения, захламления рабочего места и проходов посторонними предметами, тарой.
3.11 . Своевременно производите уборку абразивных отходов.
3.12. Отключайте привод стендов при:
уходе с рабочего места, даже на короткое время;
временном прекращении работ;
перерыве в подаче электроэнергии.
3.13. Не допускать к эксплуатации стендов посторонних лиц.
3.14. В случае болезненного состояния прекратить работу, привести рабочее место в безопасное состояние, известить об этом начальника и обратиться в здравпункт.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.
4.1.При обнаружении каких-либо неисправностей и поломок прекратить работу, отключить стенд, поставить в известность начальника и до устранения неисправностей к работе не приступать. Устранять неисправности самостоятельно запрещается.
4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.
4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону ….
4.4 Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.
4.5 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.
5. Требования охраны труда по окончании работы.
5.1. Выключить испытательные стенды и освещение.
5.2. Привести в порядок рабочее место. Отходы производства убрать в специально отведенное место и тару согласно маркировки.
5.3. Сообщить начальнику об имеющихся неполадках в работе.
5.4. Отключить главный рубильник (автомат).
5.5. Снять спецодежду и повесить в шкаф.
5.6. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.
prom-nadzor.ru
Инструмент абразивный и эльборовый — Мегаобучалка
339. Абразивный и эльборовый инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.028-82 «Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности».
Заточные и шлифовальные станки должны соответствовать общим требованиям, изложенным в § 5.1 Правил.
340. К испытаниям абразивного и эльборового инструмента допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и проверку знаний инструкции по охране труда и имеющие в удостоверении о проверке знаний запись о допуске к выполнению работ с применением абразивного и эльборового инструмента.
Лица, допущенные к работе на заточных или шлифовальных станках, также должны иметь об этом запись в квалификационном удостоверении.
341. На шлифовальных и отрезных кругах (кроме эльборовых) диаметром 250 мм и более, а также на шлифовальных кругах, предназначенных для работы на ручных шлифовальных машинах, должны быть нанесены цветные полосы: желтая - на кругах с рабочей скоростью 60 м/с, красная - 80 м/с, зеленая - 100 м/с, зеленая и синяя - 120 м/с.
Допускается нанесение цветных полос на этикетку при условии ее прочного скрепления с кругом.
Остальные требования к маркировке абразивного и эльборового инструмента - по стандартам и техническим условиям на конкретный вид инструмента.
342. Каждый круг должен быть испытан потребителем при испытательной скорости и осмотрен. После испытания на круге должна быть сделана отметка краской о допустимой рабочей скорости и наклеен специальный ярлык на нерабочей поверхности с указанием порядкового номера испытания круга, даты испытания, условного знака или подписи работника, ответственного за испытание. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, с отслаиванием эльборосодержащего слоя, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.
343. Шлифовальные круги диаметром 125 мм и более с рабочей скоростью свыше 50 м/с, а также круги диаметром 250 мм и более в сборе с планшайбой перед установкой на станок должны быть отбалансированы.
При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы должна быть проведена его повторная балансировка.
344. Работать на инструменте, предназначенном для работ с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), без СОЖ запрещается. СОЖ не должны снижать механическую прочность круга и должны быть разрешены для применения Министерством здравоохранения Республики Казахстан.
Шлифовальные станки, работающие с использованием охлаждающей жидкости, должны быть оборудованы групповыми или индивидуальными установками для отсоса вредных аэрозолей из зоны обработки.
345. Шлифовальные и заточные станки, при работе на которых в воздухе рабочей зоны образуется пыль, должны быть оборудованы пылеотсасывающими устройствами.
346. Перед пользованием инструментом он должен проработать на холостом ходу с рабочей скоростью следующее время:
1) круги (кроме эльборовых) диаметром до 150 мм - не менее 1 мин;
2) свыше 150 мм до 300 мм - не менее 2 мин;
3) свыше 300 мм - не менее 3 мин;
4) эльборовые круги на органической и металлических связках - не менее 2 мин.
347. При ручной подаче рабочая скорость инструмента должна быть не более 30 м/с.
При ручных подачах на обдирочных станках или при работе ручными шлифовальными машинами рабочая скорость должна быть не более 80 м/с.
348. Рабочая скорость шлифовальных головок, наклеенных на металлические шпильки, на керамической и бакелитовой связках должна быть не более 25 м/с.
349. Шлифовальные головки, наклеенные на металлические шпильки, не должны иметь биения по периферии более 0,3 мм.
350. До начала работы шлифовальной машиной защитный кожух должен быть закреплен так, чтобы при вращении круга вручную он не соприкасался с кожухом.
351. Работать без защитных кожухов допускается на машинах со шлифовальными головками диаметром до 30 мм, наклеенными на металлические шпильки. Применение в этом случае защитных щитков и очков обязательно.
352. При установке абразивного инструмента на вал пневматической шлифовальной машины посадка должна быть свободной; между кругом и фланцами должны быть эластичные прокладки из картона толщиной 0,5 - 1 мм. После установки и закрепления круга не должно быть его радиального или осевого биения.
353. Шлифовальные круги, диски и головки на керамической и бакелитовой связках должны подбираться в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа машины.
354. Устанавливать на ручных машинах круги, изготовленные на бакелитовой или вулканитовой связке и предназначенные для прорезки или отрезки металла, запрещается.
При выполнении работ по отрезке или прорезке металла ручными электрическими машинами, предназначенными для этих целей, должны применяться круги, соответствующие требованиям ГОСТ 23182-78 «Круги шлифовальные для ручных машин. Технические условия» и паспортным данным на ручные шлифовальные машины.
Выбор марки и диаметра круга для ручной шлифовальной машины производится из условия максимально возможной частоты вращения, соответствующей холостому ходу шлифовальной машины.
355. Работать боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ, запрещается.
356. Длинные детали (l/d≥8) должны шлифоваться на круглошлифовальных станках с применением люнетов.
357. При уменьшении диаметра круга вследствие срабатывания частота его вращения может быть увеличена, но без превышения рабочей скорости, допустимой для данного круга.
358. При работе на одном шпинделе шлифовального станка двумя кругами их диаметры должны отличаться не более чем на 10 %.
359. Предельно допустимые диаметры сработанных шлифовальных кругов исходным диаметром 6 мм и более должны соответствовать значениям, указанным ниже, мм:
Вид крепления круга (по ГОСТ 2270—78):
на шпильке диаметром и d d+2
на ванте с головкой диаметром d2 d2+2
на шпинделе (оправке) винтом с головкой диаметром d2 d2+10
на шпинделе (оправке) фланцами диаметром d1=d2 d1+10
на переходных фланцах диаметром d1=d2 d1(d2)+20
360. Затачиваемый предмет должен подводиться к кругу плавно, без ударов; нажимать на круг следует без усилий.
361. Не допускается тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом.
362. Правку кругов необходимо выполнять только правящими инструментами.
363. Приспособления, применяемые для установки инструмента, должны обеспечивать соосность инструмента со шпинделем станка, а также зажатие сегментов по длине не менее его высоты. Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков на диаметр посадочного отверстия по ГОСТ 2424-83 «Круги шлифовальные. Технические условия», ГОСТ 21963-2002 «Круги отрезные. Технические условия» и посадок по ГОСТ 2270-78 «Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления».
Конструкция и материал приспособления для установки инструмента должны обеспечивать надежность крепления инструмента.
364. При закреплении круга применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент запрещается.
365. На станках с ручной подачей изделий использовать рычаг для увеличения усилия нажатия обрабатываемых деталей на шлифовальный круг запрещается.
366. Полировать и шлифовать мелкие детали следует с применением специальных приспособлений и оправок, исключающих возможность ранения рук.
Работать со средними и крупными деталями следует в хлопчатобумажных рукавицах.
367. При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, необходимо использовать подручники. Подручники должны быть передвижными, их конструкция должна обеспечить установку и закрепление в требуемом положении. У станка с двумя подручниками перемещение их должно быть независимым. Перестановка подручников во время работы запрещается.
Подручники должны иметь площадку достаточного размера для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Их необходимо устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.
Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
На краях подручников со стороны шлифовального круга не должно быть выбоин, сколов и других дефектов.
368. Станки с электромагнитными плитами должны быть оборудованы блокирующими устройствами, останавливающими стол и шлифовальный круг при прекращении подачи электроэнергии на плиту.
369. При замене электродвигателя шлифовального станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.
370. Абразивный и эльборовый инструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы и т. д.) должны быть ограждены защитными кожухами, прочно закрепленными на станке.
Защитные кожухи для шлифовальных кругов, имеющих рабочую скорость до 100 м/с, должны изготовляться сварными из листовой углеродистой конструкционной стали марок БСт5, БСтб и ВСтб по ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования», стали марок 20, 15 по ГОСТ 1050-74 «Сталь углеродистая качественная. Технические условия» или в виде отливок из стали марок 25 Л-II и 35 Л-II по ГОСТ 977-88 «Отливки из конструкционной нелегированной и легированной стали. Общие технические условия».
371. Форма и толщина стенок защитных кожухов для шлифовальных и отрезных кругов должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.028 – 82 «Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности», для ограждения кругов при работе на ручных пневматических и электрических шлифовальных машинах - по ГОСТ 12634-80 «Машины ручные шлифовальные пневматические. Технические условия», а также по действующим техническим условиям.
372. Обод и боковые стенки защитного кожуха, изготовляемого из листовой стали, должны свариваться сплошным усиленным швом высотой не менее толщины боковой стенки. Сварной шов должен быть без наплывов и прожогов. Наружные трещины шва и околошовной зоны, несварные кратеры, подрезы и непровары корня шва не допускаются.
В местах вырезов в кожухе под устройства для правки или для других целей его стенки должны быть усилены на толщину стенки. При этом ширина усиления должна быть не менее удвоенной толщины стенки.
373. Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитных кожухов должны соответствовать указанным на рисунке 1.
а)
|
| б) | в) |
374. Для кожухов, не имеющих предохранительных козырьков, угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, должен быть не более 300. При угле раскрытия более 300 необходимо устанавливать передвижные металлические предохранительные козырьки, позволяющие уменьшить зазор между козырьком и кругом при его износе.
Конструкция козырьков должна обеспечить их перемещение и закрепление в различных положениях. Ширина передвижного предохранительного козырька должна быть больше расстояния между двумя торцевыми стенками защитного кожуха. Толщина козырька должна быть не меньше толщины цилиндрической части защитного кожуха. Перемещать козырьки можно только после остановки круга.
375. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм.
376. Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, должен быть в пределах 5 - 10 мм. При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.
377. Круги типов ПР, ПН, К, ЧЦ, ЧК по ГОСТ 2424-83 и сегментные круги для шлифования торцом должны быть ограждены защитными кожухами. Выступающая из кожуха часть инструмента должна быть меньше 50 % его высоты, но не более: для кругов ПР, ПН, К, ЧЦ и ЧК - 25 мм, для сегментных кругов - 40 мм.
На зубошлифовальных и других станках, где по характеру работы круг должен выступать более 25 мм, следует предусмотреть дополнительное ограждение рабочей зоны.
378. Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых шлифуемые изделия удерживаются руками, должны быть оборудованы защитным экраном со смотровыми окнами из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм. Откидывание экрана должно быть сблокировано с пуском шпинделя станка. При невозможности использования стационарного защитного экрана должны применяться наголовные щитки с бесцветным ударостойким корпусом или защитные очки с упрочненными стеклами.
Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично, а ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. Возможность регулирования угла наклона защитного экрана в пределах 200 должна быть обеспечена без нарушения блокировки.
379. На станках и устройствах, предназначенных для обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабочего от разлетающихся частиц шлифовального круга и правящего инструмента.
380. Шлифовальные станки с рабочей скоростью круга 60 м/с и более должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при его отводе.
381. Механическая прочность кругов должна проверяться на специальных стендах, установленных в помещениях, изолированных от основного производства.
Испытательные стенды следует жестко крепить на фундаменте.
382. Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве.
383. Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры без снятия испытательной нагрузки.
Погрешность частоты вращения шпинделя при установке испытательной скорости не должна выходить за пределы +5%.
384. Процессы установки и снятия кругов массой более 15 кг должны быть механизированы.
385. Радиальное биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы для крепления круга должно быть обратным направлению вращения шпинделя.
386. Технический осмотр испытательных стендов должен проводиться не реже 1 раза в 2 месяца с обязательной регистрацией результатов осмотра в «Журнале технического осмотра испытательного стенда» (Приложение 2). Проведение испытаний на неисправном стенде не допускается.
387. В помещении для испытаний должна быть вывешена инструкция по проведению испытаний.
388. При испытаниях запрещается открывать испытательную камеру стенда до полной остановки шпинделя.
389. Перед испытанием шлифовальные круги должны быть осмотрены. На них не должно быть отслоившегося эльборосодержащего слоя и трещин. Отсутствие трещин в кругах на керамической связке должно быть проверено простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150 - 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.
390. Механическая прочность шлифовальных кругов должна контролироваться в соответствии с требованиями таблицы 1.
Механическая прочность эльборовых кругов на органической и металлической связках должна контролироваться при скорости 1,5 vp.
Примечание. Круги типов ПН, ПР, ПНР, ПНВ, К и шарошлифовальные на механическую прочность не испытываются.
Таблица 1
| Инструмент | Наружный диаметр, мм | Скорость, м/с | |
| рабочая vр | испытательная vи. | ||
| Шлифовальные круги | >150 | До 40 | 1,5 vи |
| на керамической и органической связках, | >30 | 41—50 | 1,4 vи |
| в том числе | 51—60 | 1,4 vи | |
| эльборовые на керамиче- | 61—80 | 1,3 vи | |
| ской связке | 81—90 | 1,2 vи | |
| 91—100 | 1,2 vи | ||
| 101—120 | 1,1 vи | ||
| Отрезные круги | >250 | До 80 | 1,3 vи |
| 81—100 | 1,2 vи | ||
| 101—120 | 1,1 vи | ||
| Гибкие полировальные круги на вулканитовой связке | »200 | До 25 | 1,3 vи |
391. Время вращения шлифовальных кругов при испытании на механическую прочность должно быть:
1) для шлифовальных кругов диаметром до 1000 мм - 1,5 мин;
2) свыше 1000 мм - 3 мин;
3) для эльборовых кругов диаметром до 150 мм на керамической связке - 1,5 мин;
4) на органической и металлической - 3 мин;
5) для эльборовых кругов диаметром свыше 150 мм на керамической связке - 3 мин;
6) на органической и металлической - 5 мин.
392. Шлифовальные круги (кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны быть повторно испытаны на механическую прочность.
393. В паспорт круга предприятием-потребителем должна быть внесена дата проведения испытания инструмента на механическую прочность за подписью лица, ответственного за проведение испытаний, а на нерабочей части круга должна быть сделана отметка краской или наклеен ярлык с указанием номера и даты испытания.
394. Размеры кругов, одновременно испытываемых на двух концах вала испытательного стенда, должны быть одинаковыми.
395. Ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев, а также все размеры рабочих фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 2270–78 «Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления». Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми при испытании находится круг, должны быть одинаковыми. Между фланцами и кругом должны ставиться про кладки из картона, соответствующие требованиям ГОСТ 9347-74 «Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия», или из другого эластичного материала толщиной 0,5 - 1 мм.
Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм. При установке на испытательный стенд шлифовальные круги должны центрироваться.
396. Для испытания кругов с отверстием диаметром, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытываемого круга.
397. Допускается одновременно испытывать несколько кругов одинаковых размеров, отделенных один от другого промежуточными фланцами такого же диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, а также прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых кругов они подлежат замене, а уцелевшие круги испытывают повторно.
398. На кругах, подвергшихся механической или химической обработке, после испытания должна быть указана допустимая рабочая скорость.
399. Результаты испытания кругов должны записываться в «Журнал испытания абразивного и эльборового инструмента» (Приложение 3), прошнурованный и скрепленный сургучной печатью. Страницы журнала должны быть пронумерованы.
400. Транспортировать абразивные инструменты, шлифовальные материалы и абразивные пасты следует согласно ГОСТ 27595-88 «Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение» в зависимости от их вида, типа и марок в коробках, пакетах, мешках, бочках, ящиках, контейнерах, ящичных поддонах. При транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах абразивные инструменты не должны подвергаться резким толчкам, ударам, и воздействию влаги. Не должны подвергаться воздействию влаги также и шлифовальные материалы. Перекатка шлифовальных кругов вручную на складах допускается только по полу, покрытому материалами, предотвращающими круги от повреждений.
При транспортировании абразивного инструмента и паст, шлифовальных материалов их следует защищать от воздействия атмосферных осадков, используя для этой цели контейнеры и крытые транспортные средства.
401. Срок хранения кругов на бакелитовой и вулканитовой связках не более 6 мес. При хранении кругов сверх указанного срока их допускается применять только после испытания на механическую прочность или проверки твердости.
402. Во время хранения испытанного на механическую прочность инструмента должны быть обеспечены условия, исключающие его повреждение.
403. При перевозке кругов в пределах предприятия должно быть исключено их повреждение. Под круги должна быть подложена буферная подушка из упругого материала (резина, пенопласт, войлок и др.). Тележки, предназначенные специально для перевозки кругов, должны быть на рессорах и колесах с резиновыми ободами. Дно и борта тележек должны быть обшиты упругим материалом. При перевозке кругов высота стопок не должна превышать 500 мм. Между кругами диаметром 500 мм и более должны быть проложены амортизирующие прокладки диаметром не менее 1/2 диаметра перевозимых кругов и толщиной не менее 0,5 мм.
Перевозка инструмента вместе с металлическими деталями и изделиями запрещается.
404. Способы хранения кругов должны соответствовать указанным в таблице 2
Таблица 2
| Тип круга | Наружный диаметр круга, мм | Способ хранения | ||||
| В ящике или коробке | На ребре | Стопкой высотой не более, мм | ||||
| ПП, ПВ | до 100 | Х | --- | --- | Х | --- |
| ПВД, К | свыше 100 | --- | Х | --- | --- | Х |
| 2П, 3П | все диаметры | --- | Х | --- | Х | --- |
| ПН | все диаметры | --- | --- | --- | Х | --- |
| ЧК, ЧЦ, ПВДС | до 200 | --- | --- | --- | Х | --- |
| ЧК, ЧЦ, ПВДС | свыше 200 | --- | --- | --- | --- | Х |
| Т, 1Т | все диаметры | --- | --- | Х | --- | --- |
| ПП, ПВ, Д для ручных машин | до 100 | Х | --- | Х | --- | --- |
| от 100 | --- | Х | --- | Х | --- | |
| ПП, ПВ, Д для ручных машин | все диаметры | --- | --- | Х | --- | --- |
| отрезные круги | до 150 | --- | --- | Х | --- | --- |
| от 150 до 300 | --- | --- | --- | Х | --- | |
| от 300 | --- | --- | --- | --- | Х |
ПП – прямого профиля; ПВ – с выточкой; ПВД – с двухсторонней выточкой; К – кольцевые; 2П – с двухсторонним коническим профилем; ПН – с запрессованными крепежными элементами; ЧК – чашечные конические; ЧЦ – чашечные цилиндрические; ПВДС – с двухсторонней выточкой и ступицей; Т и 1Т – тарельчатые; 5П – с опущенным центром
megaobuchalka.ru
Инструкция по охране труда при испытании абразивных кругов на механическую прочность
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ПРИ ИСПЫТАНИИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К проведению испытаний абразивных кругов допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья к выполнению данного вида работ, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение, проверку знаний требований охраны труда и имеющие соответствующую запись в удостоверении на право выполнения специальных работ.
1.2. Механическую прочность абразивных кругов необходимо проверять на испытательном стенде, возле которого необходимо вывесить инструкцию по проведению испытаний.
1.3. Испытательный стенд должен быть жестко укреплен на фундаменте и установлен в помещении, изолированном от основного производства.
1.4. Стенд должен быть оснащен блокировкой для предотвращения включения привода при открывании испытательной установки, открывании камеры без снятия испытательной нагрузки.
1.5. Испытательный стенд должен иметь указатель частоты вращения шпинделя.
1.6. Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, необходимо поместить в камеру, чтобы обеспечить защиту работника, проводящего испытание, от осколков круга при его возможном разрыве.
1.7. Открывать испытательную камеру стенда при проведении испытаний разрешается только после полной остановки шпинделя.
1.8. Технический осмотр испытательного стенда проводится не реже 1 раза в 2 месяца с обязательной регистрацией результатов осмотра в «Журнале технического осмотра испытательного стенда».
1.9. Запрещается производить ремонт и переделку стенда самостоятельно.
1.10. Проведение испытаний на неисправном стенде ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
1.11. На стенде необходимо указывать его инвентарный номер. Возле стенда необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии стенда и за его безопасную эксплуатацию.
1.12. Органы ручного управления стенда необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.
1.13. Токоведущие части стенда должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах.
1.14. Работающему при испытании абразивных кругов нужно твердо знать и соблюдать все общие и специальные правила по установке и испытанию абразивных кругов.
1.15. Постоянно помнить, что абразивный круг имеет зернистое кристаллическое строение, является режущим инструментом, работающим с огромными скоростями, и не обладает высокой механической прочностью. Круг быстро разрушается даже при незначительных толчках и ударах.
1.16. Рабочие окружные скорости инструмента не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 12.2.001 – 74.
1.17. Запрещается работать на стенде в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
1.18. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.
1.19. Биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направлению вращения круга.
1.20. В соответствии с пунктом 7 Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 октября 2008 г. № 541н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением» работники, занятые испытаниями абразивных кругов, должны быть обеспечены следующими средствами индивидуальной защиты:
- костюм хлопчатобумажный для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий или костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий – 1 на 1 год;
- фартук клеенчатый с нагрудником – 1 на 1 год;
- рукавицы комбинированные – 6 пар на 1 год;
- очки защитные – до износа.
1.21. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.22. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству Российской Федерации.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Осмотреть и надеть рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
2.2. Перед каждым включением стенда убедиться, что пуск стенда никому не угрожает опасностью.
2.3. Проверить, хорошо ли убраны стенд и рабочее место, выявить неполадки в работе стенда и принять меры по их устранению.
2.4. О неисправности стенда немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.
2.5. При обнаружении возможной опасности предупредить остальных работников и немедленно сообщить мастеру.
2.6. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), посыпать опилками.
2.7. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
2.8. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
2.9. Строго выполнять все правила безопасности.
2.10. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.
2.11. Перед началом проведений испытаний на испытательном стенде круги необходимо осмотреть и убедиться в том, что на них отсутствуют трещины и сколы.
2.12. Отсутствие трещин в кругах на керамической связке проверяется постукиванием их в подвешенном положении деревянным молоточком массой 150— 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть для абразивных шлифовальных кругов:
- 3 мин – для кругов диаметром до 150 мм;
- 5 мин – для кругов диаметром более 150 мм.
3.2. Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νp.
3.3. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть:
а) для эльборовых шлифовальных кругов:
- 1,5 минуты для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
- 3 минуты для кругов на органической и металлической связках диаметром до 150 мм;
- 3 минуты для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
- 5 минут для кругов на органической и металлической связках диаметром более 150 мм;
б) для абразивных шлифовальных кругов:
- 3 минут для кругов диаметром до 150 мм;
- 5 минут для кругов диаметром более 150 мм.
3.4. Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νв.
3.5. Механическая прочность кругов должна контролироваться в соответствии с требованиями, приведенными в таблице:
|
Вид инструмента |
Наружный диаметр инструмента мм |
Рабочая скорость инструмента Vp м/с |
Испытательная скорость инструмента Vв м/с |
|
Шлифовальные круги на керамической и органической связках, в том числе эльборовые и лепестковые, а также фибровые шлифовальные диски |
Больше или равно 150 |
Меньше или равно 40 |
1,5Vp |
|
Больше или равно 30 |
Больше 40 до 80 |
||
|
Больше 40 до 120 |
1,4Vp |
||
|
Отрезные круги |
Больше или равно 250 |
Меньше или равно 120 |
1,3Vp |
|
Отрезные круги для ручных шлифовальных машин |
Больше или равно 150 |
||
|
Гибкие полировальные круги на вулканитовой связке |
Больше или равно 200 |
Меньше или равно 25 |
3.6. Круги типов ПН, ПР, ПНР, ПНВ на механическую прочность не испытываются.
3.7. Шлифовальные круги (кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны повторно испытываться на механическую прочность.
3.8. Ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев, а также все размеры рабочих фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 2270.
3.9. Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми при проведении испытаний находится шлифовальный круг, должны быть одинаковыми. Между фланцами и шлифовальным кругом должны устанавливаться прокладки из картона, соответствующие требованиям ГОСТ 9347, или из другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1 мм.
Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.
Шлифовальные круги при установке на испытательный стенд должны центрироваться.
3.10. Для проведения испытаний шлифовальных кругов с отверстием, диаметр которого превышает диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки, наружный диаметр которых равняется диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности втулки должна быть не меньше половины высоты испытываемого круга.
3.11. Допускается одновременно проводить испытания нескольких шлифовальных кругов одинаковых размеров на двух концах вала испытательного стенда или на одном его конце. При проведении испытаний на двух концах вала шлифовальные круги одинаковых размеров должны быть отделены от другого промежуточными фланцами такого диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, а также прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых шлифовальных кругов они должны быть заменены, а уцелевшие круги должны быть испытаны повторно.
3.12. На шлифовальные круги, подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также на те, которые не имеют маркировки рабочей окружной скорости, после проведения испытаний необходимо нанести маркировку с указанием допустимой рабочей окружной скорости.
3.13. Результаты испытаний шлифовальных кругов необходимо записывать в «Журнал испытаний абразивного и эльборового инструмента».
3.14. Транспортировать и хранить абразивный инструмент, шлифовальные материалы необходимо с учетом их вида, типа и марки в коробках, пакетах, мешках, бочках, ящиках, контейнерах, поддонах – отдельно от металлических деталей и изделий.
При транспортировке и выполнении погрузочно-разгрузочных работ абразивный инструмент не должен подвергаться резким толчкам, ударам и воздействию влаги.
3.15. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
3.16. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к порученной работе.
3.17. При выполнении работ с применением абразивного и эльборового инструмента ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- работать боковыми (торцевыми) поверхностями шлифовального круга, если он не предназначен для выполнения этого вида работ;
- тормозить вращающийся шлифовальный круг нажатием на него каким-нибудь предметом;
- применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент при закреплении шлифовального круга.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При обнаружении во время работы неисправностей применяемого оборудования, инструмента, при которых согласно требованиям инструкций заводов-изготовителей запрещается их эксплуатация, работник обязан прекратить работу и немедленно известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.
4.2. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать первую помощь и вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, поставить в известность руководство.
4.3. При возникновении в зоне работы опасных условий (неизолированных токоведущих частей, перемещаемых краном грузов, вышерасположенных рабочих мест) работник обязан прекратить все операции, покинуть рабочее место и немедленно известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.
4.4. Все аварийные работы должны производиться с выполнением предусмотренных технических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность их производства, с применением защитных и предохранительных средств.
4.5. При возникновении пожара:
- немедленно отключить электропитание;
- сообщить в пожарную часть по телефону 101,
- сообщить непосредственному руководителю;
- приступить к ликвидации очага возгорания первичными средствами пожаротушения.
4.6. При несчастных случаях работник обязан:
- немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю;
- срочно принять меры по оказанию первой помощи пострадавшему;
- организовать доставку или сопроводить пострадавшего в кабинет дежурного врача;
- при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103;
- по возможности сохранить обстановку, при которой произошёл несчастный случай.
- не приступать к работе до получения соответствующего разрешения.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Выключить испытательный стенд.
5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со стенда инструмент, приспособления, очистить стенд от грязи, вытереть и смазать трущиеся части стенда, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
5.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
5.4. По окончании смены сообщить мастеру о замеченных дефектах стенда, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению.
5.5. Обо всякой замеченной опасности немедленно доложить руководству.
5.6. Снять, осмотреть, привести в порядок и убрать на место спецодежду и другие средства индивидуальной защиты.
5.7. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
stanok-kpo.ru
