Ленточная пила своими руками: чертежи и советы по изготовлению. Чертежи самодельной ленточной пилы от зарубежных журналов

чертежи и советы по изготовлению

Для хорошего хозяина наличие всей необходимой техники - это счастье. Особенно важно иметь различные приспособления тем людям, которые живут в собственном доме. Например, самодельная ленточная пила существенно облегчит работу с деревянными изделиями. При этом, как уже понятно, аппарат можно соорудить самому из подручных материалов.

Сферы применения и конструкция агрегата

В принципе, устройство используется на лесопилках в промышленных или домашних условиях. Оно обладает определенными преимуществами и недостатками, однако применяется очень широко.

Устройство данного агрегата достаточно простое. На устойчивой раме крепится электродвигатель и шкивы. К ним присоединяется режущее полотно. Благодаря двигателю обеспечивается работа аппарата. В зависимости от типа полотна вы имеете возможность резать не только дерево, но и металлы, сплавы, полипропилен.

Преимущества и недостатки аппарата

Ленточная пила своими руками делается достаточно быстро. Естественно, при этом нужно соблюдать все требования чертежа и быть точным. Однако сначала следует определиться с тем, стоит ли ее делать. Для этого необходимо обязательно рассмотреть все плюсы и минусы агрегата. Итак, среди преимуществ можно выделить такие:

- Высокий уровень производительности.

- Низкая отдача тепла.

- Отличная точность работы, а также высокая скорость.

- Возможность изготавливать заготовки по индивидуальным параметрам. При этом вы можете резать не только по прямой, но и криволинейные изгибы.

- Для изготовления и использования инструмента вам не понадобится большое количество денежных средств.

- Ленточная пила, своими руками которую сделать не так уж и сложно, оставляет пропил небольшой ширины. Благодаря этому вы получаете минимум отходов. Это является очень важным для производства различных изделий из дерева.

Естественно, ленточная пила, своими руками которую можно сделать за несколько дней, не лишена недостатков. Например, таким устройством вы можете сделать только продольные распилы, так как его конструкция не позволит совершить что-то другое. В процессе работы станок может издавать сильный шум и вибрацию. Кроме того, аппарат имеет большие размеры. Если вы решили самостоятельно изготовить такой станок, то вам придется применять специальное оборудование.

Если вас не пугают недостатки, то такой аппарат может принести очень много пользы владельцу.

Какое полотно следует выбрать?

Ленточная пила своими руками может производиться из тех материалов, которые можно найти дома. Однако полотно придется покупать. Перед этим стоит определиться, какое именно оно должно быть. Для этого нужно знать, что вы собираетесь резать. Итак, существуют такие полотна:

1. Биметаллические. Они применяются для резки достаточно прочных сплавов, нержавейки. При этом вы можете быть уверены в том, что лента не лопнет.

2. Алмазные. Они используются, если необходимо обработать мрамор, гранит, кварц и другие самые твердые материалы.

3. Твердосплавные. Они могут быть применены для резки таких сплавов, которые достаточно сложны в работе.

4. Из инструментальной стали. Такие полотна чаще всего используются в домашних условиях или небольших мастерских. Они больше всего подходят для работы с простыми материалами.

Разновидности станков

Перед тем как начать изготовление ленточных пил, следует разобраться в их типах. Существует такая классификация аппаратов:

- Беззубые. Они обладают высокой производительностью и могут работать с металлом. Особенностью таких устройств является то, что они все-таки имеют небольшие зубцы. Работают они за счет трения и дополнительного нагрева.

- Зубчатые. Они могут использоваться для распила дерева или пластика. Особенностью полотен в таких устройствах является то, что они замкнутые.

- Электроисковые. Чаще всего они устанавливаются на крупных производствах, где нужно обрабатывать большое количество материала.

Какие материалы нужны для изготовления?

Нужно отметить, что не всю конструкцию можно соорудить из подручных средств. Поэтому перед тем как сделать ленточную пилу, следует собрать нужные детали:

1. Деревянные щиты, ДСП, МДФ или фанера. Из этих материалов изготавливается рама и тумба для пилы, а также шкивы.

2. Листовая сталь для производства режущего полотна или уже готовая деталь, которую можно приобрести в магазине.

3. Швеллер и стальной прут. Данные детали применяются для изготовления опорной рамы и оси, на которой будут устанавливаться шкивы.

4. Листовая резина. Она применяется для защиты древесины.

5. Прочный ремень, который будет обеспечивать вращение колес на станке.

6. Полиуретановый клей для соединения некоторых частей.

7. Крепежные элементы: саморезы, кронштейны, болты, шайбы и резиновые прокладки.

8. Втулки.

9. Электрический двигатель. Не следует покупать очень дорогую модель. Просто определитесь с тем, какую мощность должен иметь станок.

Таким образом, может быть сооружена ленточная пила своими руками. Чертежи этой конструкции следует делать, максимально точно рассчитывая каждый шаг. Естественно все схемы вы можете найти уже в готовом виде.

Необходимый инструмент

Для того чтобы начать изготовление ленточной пилы своими руками, необходимо подготовиться. Вам нужны такие инструменты:

- Сварочный аппарат.

- Резальный и точильный станок.

- Шуруповерт.

- Болгарка.

- Отвертки.

- Молоток.

Естественно, могут понадобиться и другие инструменты. Например, фрезерный станок.

Инструкция по изготовлению и сборке аппарата

Теперь следует приступить к производству представленного агрегата. Для этого придется осуществить несколько этапов:

1. Если вы решили изготовить такой агрегат, как ленточная пила, своими руками, чертежи у вас уже должны быть. Именно они - залог успеха. Начать стоит с сооружения стола и тумбы, на котором будет фиксироваться механизм. Для этого вам понадобится мебельный щит или дерево.

2. Далее изготавливаются шкивы из фанеры, которые впоследствии оклеиваются листовой резиной. Деревянные элементы необходимо отшлифовать и покрыть эпоксидной смолой.

3. Теперь можно сделать раму для сборки всего устройства. Она может иметь С-образную форму, которая обеспечивает хорошее удержание ленты. Опорная рама изготавливается из швеллера, на который надевается стальная ось.

4. Теперь разберемся со шкивами. Они должны быть надеты на ось при помощи втулок, причем на разных ее концах. Естественно, оба шкива необходимо сбалансировать.

5. Для того чтобы лента не вибрировала, необходимо применить демпфер.

6. Все движимые детали следует подсоединить к электродвигателю.

7. Также вы можете соорудить направляющий механизм, при помощи которого будет подаваться обрабатываемый материал. Для этого используются металлические уголки.

Особенности настройки аппарата

Ленточная пила по дереву самодельная должна быть тщательно подготовлена к работе. Для этого ее следует испытать и настроить. Режущая лента должна находиться строго под прямым углом. Любой незначительный перекос может остановить работу машины и стать опасным для жизни.

Учтите, что лента для резания должна быть максимально натянута. Для настройки используйте ведомый шкив. Именно при его помощи вы сможете нормально отрегулировать ваш станок. Также следует отметить, что применяемая при изготовлении сварка ленточных пил (своими руками осуществить ее достаточно просто) обеспечит хорошую прочность и устойчивость машины.

Заточка пилы

Естественно, любая техника нуждается в периодическом ремонте и осмотре. Например, заточка ленточных пил своими руками производится достаточно просто. Главное, знать ее технологию. Для работы используется специальный станок. Вся работа состоит из нескольких этапов:

1. Первоначальная заточка (устраняет появившиеся трещины, восстанавливает симметрию и профиль зубьев).

2. Очистка полотна от опилок и пыли.

3. Разводка (для восстановления заднего и переднего углов).

4. Финальная заточка. Она устраняет все искажения и придает остроту зубцам.

Если у вас нет опыта заточки пил, то все действия следует делать максимально осторожно. От этой процедуры зависит качество работы устройства. Если же вы не уверены в своих силах, то пригласите опытного специалиста.

Какие проблемы могут возникнуть во время изготовления аппарата?

Прежде всего, для выполнения некоторых работ вам понадобится сложное оборудование. Например, не каждый мастер умеет пользоваться сварочным аппаратом. Не у всех есть фрезерные станки. Учтите, что вся конструкция обязательно должна быть устойчивой. При этом следует не забывать о массе того материала, который будет обрабатываться.

Не всем удается разобраться с чертежом. Учтите, что недостатком такого аппарата является достаточно широкий пропил. В общем, если вы хотите соорудить такой агрегат самостоятельно, запаситесь необходимым инструментом, материалом и терпением.

Особенности применения пилы

Даже после того как вы сможете сделать представленную конструкцию, следует научиться правильно пользоваться ей. Например, старайтесь соблюдать все необходимые правила безопасности. Учтите, что в некоторых случаях полотно может лопнуть, поэтому если вы не уверены в прочности его крепления, то не находитесь слишком близко к станку.

Соблюдайте и такие правила эксплуатации аппарата:

- Чем больше заготовка, которую надо обработать, тем крупнее зубья должны быть у пилы.

- Лучше применять универсальные режущие ленты. В этом случае вам не придется менять полотно каждый раз, когда вам нужно будет обработать какой-либо другой материал.

- Перед изготовлением аппарата нужно обязательно выбрать то место, где он будет стоять. При этом учитывается размер помещения, наличие электрической проводки. Естественно, это место должно хорошо вентилироваться.

- Перед работой старайтесь максимально натянуть режущую ленту. В противном случае станок не только не будет выполнять свои функции, но и станет опасным для здоровья.

- Агрегат не должен работать более двух часов подряд. После этого лента снимается и оставляется в покое не менее чем на сутки.

- После длительной работы станок надо смазывать. Подберите для своей машины подходящее вещество.

- Обязателен правильный развод зубьев.

Вот и все особенности изготовления и использования ленточной пилы. Учтите, что это устройство требует соответствующего ухода. Если вы видите, что оно работает неправильно, то лучше повременить с началом его эксплуатации. Будьте внимательны и осторожны.

fb.ru

Ленточная пила по дереву своими руками: схема, фото и видео

Существует множество различного инструмента для пиления заготовок – это и ручные пилы, циркулярные, отрезные, электролобзики и пр. Но особое место среди них занимает ленточная пила. В данной статье речь пойдет об изготовлении самодельной ленточной пилы.

Введение

В мастерской должно быть все под рукой и изобилие инструмента делает мастера по настоящему свободным в выборе методов и приемов работы. Одна из самых базовых операций в любой мастерской – это пиление заготовок. Причем пиление бывает разным – где-то нужно отпилить быстро и качество реза не важно, где-то нужен глухой пил и с этим справится циркулярка или электролобзик со специальной пилкой, где-то требуется исключительно ровный пил и так далее.

Ленточная пила по дереву, сделанная своими руками, по достоинству занимает почетное место в мастерской. Она есть далеко не у всех, тем не менее удобство ее использования не оспоримо. К ее достоинствам следует отнести следующие особенности:

1. Высокое качество пиления, так как нет возвратного движения режущего полотна.
2. Высокая скорость пиления, так как режущая лента двигается с большой скоростью.
3. Высокая маневренность при пилении из-за небольших толщин режущего полотна.
4. Высокая универсальность и гибкость использования инструмента.
5. Высокая безопасность работы.

Тем не менее ленточная пила обладает и недостатками. Перечислим их:

1. Это стационарная пила, соответственно нет возможности ее мобильного перемещения.
2. Ограниченная зона пиления из-за конструктивных особенностей.
3. Большие габариты.

Изготовление ленточной пилы

Подготовка к работе

Приступая к работе, необходимо подготовить все инструменты и материалы, а также место, на котором будет комфортно и безопасно заниматься изготовлением самодельной ленточной пилы.

Инструменты:

Базовыйинструмент	Описаниеоперация	Альтернативный инструмент
Циркулярная пила	Выполнение продольного распила заготовок	Ленточная пила с возможностью резать детали более полуметра длиной. Электролобзик. Недостаток лобзика в низком качестве пила.
Электролобзик	Выпиливание ниши, паза и верхней задвижки.Изготовление шкивов.	Ленточная пила. Ручной лобзик. Высокая трудоемкость процесса.
Струбцины	Фиксация заготовок при склейке, а также при других операциях	Достойных альтернатив нет, однако можно приспособиться и попробовать использовать столярные тиски или в качестве пресса какой-то тяжелый предмет.
Сверлильный станок (+ сверла)	Сверление отверстий	Ручная электродрель. Хуже сверлильного станка тем, что не гарантирует правильную геометрию отверстий. Процесс сверление дрелью более трудоемкий. Шуруповерт. Проблемы те же, что и у ручной электродрели. А также добавляется ограниченная мощность инструмента.
Шлифовальный станок	Шлифование поверхности заготовок и кромок	Ручная электродрель со шлифовальными насадками. Могут возникнут сложности при шлифовке под углом 90 градусов. Шуруповерт. Проблемы те же, что и у ручной электродрели. А также добавляется ограниченная мощность инструмента.

Материалы, фурнитура, крепеж

• Фанера толщиной 15 мм;
• Брусок из массива дерева;
• Болты для горизонтальной и вертикальной подстройки;
• Клей ПВА столярный;
• Барашек для болтов подстройки;
• Изолента;
• Подшипники под верхнюю ось;
• Два подшипника под ведущую ось;
• Два вала;
• Режущее полотно;
• Две втулки с внутренней резьбой;
• Саморезы, гайки, шайбы, футорка, шпильки;
• Ленты или насадки для шлифовальной машинки или шуруповерта.

Основные конструктивные элементы

Чертеж ленточной пилы будет включать следующие компоненты:

• Основание;
• Механизм натяжения ленты;
• Пильный стол;
• Шкивы;
• Пильное полотно (режущая лента).

 

Изготовление конструктивных элементов

Инструкция по изготовлению будет разбита на 5 пунктов и включать в себя шаги по производству самодельной ленточной пилы. В статье предоставлены фото и видео материалы, которые помогут вам не ошибиться при производстве.

Основание

• Так как ленточная пила должна быть крепкой, то необходимо подготовить фанеру толщиной не менее 15 мм. Отрезаем четыре заготовки длиной 550 мм и шириной 23 мм.

• Далее производим разметку по предварительно созданному трафарету или можно сделать разметку прямо на заготовке. Две пластины, располагающиеся внутри, должны иметь нишу для подстраиваемого механизма. Для наружных деталей необходимо начертить сквозной паз. Величина вертикальной регулировки будет зависеть от размеров этого паза. Далее нужно разметить сквозное отверстие для ведущего нижнего вала. Кроме того, нам потребуется поверхность для пильного стола, размеры которого по ширине стола не будут превышать 150 мм.Во всех заготовках необходимо между кругами вырезать квадрат по высоте равный 15-20 см, и не превышающий в ширине 15 см.

• С помощью электролобзика нужно выпилить необходимые детали, а также паз регулировки верхнего шкива, затем высверлить отверстие под нижний ведущий вал.

• Далее необходимо собрать будущее основание. Для сборки используется клей ПВА или любой другой столярный клей. Наносим его ровным слоем на все склеиваемые поверхности, затем прикладываем детали друг к другу, не допуская неточности. Фиксацию изделий необходимо выполнять струбцинами, так как для качественного склеивания необходимо плотное прилегание заготовок. До полного высыхания клея необходимо выдержать сутки.

• Производим установку подшипников для нижнего ведущую вала.

Механизм натяжения пильного полотна (ленты)

• Для изготовления механизма натяжения ленточной пилы нужно изготовить брусок, размеры которого будут соответствовать нише в корпусе пилы. В торце бруска высверливается отверстие для шпильки и футорки. С двух сторон вырезаются гнезда для подшипников.

• Вставляем шпильку и закрепляем ее в бруске. Она должна жестко держаться в отверстии. Для повышения прочности крепления, прежде чем вставить шпильку, на ее поверхность нанесите клей ПВА, а также дополнительно нужно зафиксировать шпильку саморезом или шурупом.

• Далее устанавливаются подшипники вала и фиксирующая футорка. 

• С помощью винта в футорке будет происходить жесткая фиксация механизма натяжения пильного полотна.

• На шпильку необходимо установить ручку, вращение которой позволит изменять глубину погружения бруска в основание, тем самым будет изменяться расстояние между шкивами – так производится натяжение ленты.

Шкивы

Пока сохнет клей основания, приступаем к изготовлению подвижных элементов, а именно шкивов. Весь процесс их изготовления отражен в приведенных фото.

• На листе фанеры толщиной 15 мм нужно произвести разметку контуров — окружности диаметром 150 мм.
• Вырезать заготовки электролобзиком по намеченным контурам и просверлить в центре окружности отверстие.

• Даже самое точное и аккуратное пиление не даст заготовке идеально правильные формы, поэтому необходимо выполнить шлифовку торцов. Для этого будет использоваться шлифовальный станок со столом под 90 градусов по отношению к обрабатываемой плоскости. Если у вас нет подходящего инструмента, есть возможность зашлифовать грань с помощью ручной шлифовальной машинки или самодельного приспособления для шуруповерта со шлифовальной насадкой.Заготовка фиксируется болтом или саморезом к некоторому основанию. Таким образом при ее подаче на шлифующий круг и вращении вокруг оси, получается идеально ровный круг.

• После обработки шкива на шлифмашинке, нужно обмотать его торцы изоляционной лентой в несколько слоев, а также можно использовать резину от велосипедных камер.

Пильный стол

Пильный стол будет шириной 15 см. Он будет устанавливаться на специальную торцовую грань основания станка между шкивами. В столе нужно сделать пропил для свободного движения пильного полотна. Размеры изготавливаемого стола зависят от потребностей и предпочтений мастера. Можно сделать небольшой стол, лишь слегка выступающий за пределы станка и экономящий место, либо сделать площадь верхней поверхности побольше, для удобства работы. Как всегда, в жизни нужно выбрать «золотую середину», поэтому окончательное решение за мастером.

Пильное полотно (режущая лента)

Лучше всего не изготавливать режущее полотно самостоятельно, а купить готовое. В магазинах можно найти самые разнообразные варианты, которые различаются по типу размеру, типу используемой стали, закалке материала, форме зубьев, их разводке и пр.

Ниже приведена таблица с некоторыми параметрами пильных полотен.

Междуна-родная маркировка	Расшифровка	Твердость тела	Твердость зубов	Особенность применения
Constant hardness	с одинаковой твердостью по всей площади	45 — 48 ед. HRc	45-48 ед. HRc	Данный вид используют на шкивах небольшого диаметра.
Flex back — Hard Edge	с высокими показателями твердости зубов, но гибким телом	30-33 ед. HRc	63-65 ед. HRc	Верхняя часть зуба подвергается закалке, в то время как остальная часть изделия – гибкая. Способна переносить большую подачу, в сравнении с предыдущим видом.
Hard Back	закаленные по всей площади полотна	48-53 ед. HRc	63-68 ед. HRc	Технология производства ленты пильной является наиболее современной и используется в промышленности. Способна выполнять больший объем работ, однако цена значительно выше. Используется полотно в профессиональных станках.

Кроме того, ленточные пилы различаются по величине зуба:

• с малым зубом
• со средним зубом
• с крупным зубом

Чем большей твердостью обладает лента — тем большую сопротивляемость к затуплению она имеет. Жесткое полотно позволяет распиливать материал на больших подачах, не снижая эксплуатационных характеристик работы.

В данном случае для нашей ленточной пилы оптимальным вариантом был выбор полотна длиной 1065 мм из углеродистой стали, имеющей маркировку Сonstant Hardness.

Сборка

• Обработка основания. После полного высыхания клея нужно снять струбцины и обработать место склейки, торцы и прочие поверхности.
• Установка механизма натяжения пильного полотна. Он устанавливается в посадочный паз, а сверху нужно расположить упорный элемент. Во время работы механизм должен быть жестко зафиксирован.

• Установку шкивов. Необходимо обратить внимание на то, чтобы устанавливаемые шкивы должны располагаться параллельно друг к другу и легко вращались вокруг своей оси, при этом ось должна быть абсолютно статична. Не допускается сильного биения кругов, так как это может привести к соскальзыванию пильного полотна со шкива и травмированию мастера. Нижний ведущий вал должен проходить корпус насквозь и иметь с обратной стороны достаточный конец, чтобы можно было его зажать в патрон дрели. Верхний шкив устанавливается в механизм натяжения пильного полотна.

• Установка режущего полотна. Пильное полотно должно быть установлено поверх торцов шкивов. Сначала оно должно свободно одеваться на эту конструкцию, а с помощью вращения ручки подстройки брусок с осью верхнего шкива перемещается вверх, увеличивая, таким образом, расстояние между центрами шкивов. При этом происходит натяжение ленты. После натяжки нужно затянуть винт a футорке для жесткой фиксации механизма натяжения.

• Установка пильного стола. Пильный стол располагается на горизонтальной поверхности основания, как показано на фото. Его площадь должна быть достаточной для комфортного процесса пиления заготовки. Необходимо заметить, что очень важна перпендикулярность стола пильному полотну, причем в двух измерениях – продольном и поперечном. Крепление стола выполняется саморезами. Хотя есть вариант его «посадить» на клей, а для прочности установить шканты.
• Установка электроинструмента. На самом последнем этапе нужно заставить эту конструкцию ожить. Для этого нужно хвостовик ведущего вала нижнего шкива зажать в патрон дрели. Как вариант можно использовать перфоратор или шуруповерт. Но мощность шуруповерта будет явно недостаточна, поэтому все-таки дрель или перфоратор.

• Настройка и наладка. Прежде чем приступать к работе, включите ленточную пилу на холостом ходе. Проследите чтобы лента не соскальзывала и ходила ровно. Проверьте ее натяжение и фиксацию механизма натяжения пильного полотна.

Правила работы на ленточной пиле

Большой объем обрабатываемых материалов требует установку на станок полотно с крупными зубами. Оптимальный вариант – использование универсальных ленточных пил.

• при большом размере обрабатываемой заготовки стоит установить на ленточную пилу с крупными зубьями; лучше использовать режущие ленты универсального типа. Так пропадет необходимость смены полотна при обрабатывании различных материалов;
• Определитесь с местом установки станка и надежно закрепите его на статичной поверхности избегая колебаний во время работы. Помещение, в котором будет установлена ленточная пила, должно быть хорошо вентилируемым.
• После окончания работы снимайте пилящую ленту и, соответственно, натягивайте ее исключительно перед работой. Это продлит срок полезного использования полотна
• Каждый два часа работы выключайте ленточную пилу и дайте двигателю, в данном примере дрели, отдохнуть, а заодно проведите проверку на наличие неисправностей. Соблюдение этого правила обезопасит работника от травм, а инструмент от перегрева.
• Время от времени проверяйте развод режущих зубьев.

Заключение

При правильной сборке и использовании, ленточная пила имеет длительный срок эксплуатации. Вам следует лишь точить ленту время от времени и следить за состоянием основных деталей.

Видео

Видео, по которому сделан данный обзор:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

verstakdoma.ru

Пример самодельной ленточной пилы

Мы сделали ленточную пилу своими руками по другим чертежам. Много фотографий в галерее.

Подробное описание, но без чертежей в “Wood-Мастер”, 2011/2, стр.81.

Разработчик пилит бревна толщиной до 320 мм! Неплохо для самоделки, тем более, что автор пилит исключительно твердую древесину. Что характерно, станок, практически полностью, сделан из …фанеры и склееной березовой доски! Даже шкивы деревянные – из фанеры!

Габариты корпуса (мм):Высота – 1320Ширина – 460Толщина – 120Величина зева – 320Стол – 400Х400Диаметр шкивов – 320

Мощность не указана, но автор браш за образец пилу с двигателем 1.1 – 1.6 квт

Ободья шкивов оклеены медицинскими резиновыми жгутами.

Шкив клиноременной передачи имеет алюминиевый обод.

Ленточная пила своими руками из железа есть вот на этом сайте, там же и чертежи и подробное описание:

Вот решение с сайта http://forum.woodtools.ru

Схема:

А так это выглядит “в железе”:

Подробное описание устройства ленточной пилы в серии статей:http://woodtools.nov.ru/mag/sn_13/sn_013_10.htmhttp://woodtools.nov.ru/mag/sn_15/sn_015_04.htmhttp://woodtools.nov.ru/mag/sn_18/sn_018_12.htmhttp://woodtools.nov.ru/mag/sn_24/sn_024_25.htm

Подробно процесс изготовления “деревянной” пилы:

http://woodgears.ca/bandsaw/build.htm

Еще идеи ленточнопильных самоделок:

http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=8343.msg401826#msg401826l

 

Кстати:

Оцените:

Загрузка...

Сообщите друзьям:

Обратите внимание

www.stroitelstvo-domov.net

Самодельная вертикальная ленточная пила из фанеры своими руками

При большом объеме использования пиломатериалов, рано или поздно встает вопрос о собственной пилораме. Подобные установки имеются в продаже, но стоимость их чрезмерно высока.

Поэтому многие домашние мастера изготавливают распилочный станок самостоятельно. Используются следующие варианты:

1. Дисковая пила.

   

   В рабочем столе находится прорезь, из которой на поверхность выходит часть зубчатого диска. Заготовка движется поперек пилы, размещенной стационарно. С точки зрения самостоятельного изготовления – самый простой вариант;

2. Цепная (как правило, бензопила).

   

   Бензопила устанавливается на кронштейн с направляющими, или стационарно. Оператор либо ведет инструмент вдоль заготовки, либо заготовка движется на цепь. Достаточно просто для самостоятельного изготовления, но годится лишь для чернового распила;

3. Ленточная подача.

   

   В такой конструкции бесконечное полотно движется по кругу, опираясь на два вала (шкива). Самое сложное приспособление, с точки зрения кустарного производства. Но качество работ и универсальность компенсируют все издержки.

Самодельная ленточная пила – как изготовить пилораму

Главная проблема подобной установки – ее габариты. Владельцы квартир с лоджиями могут не беспокоиться. Это приспособление не для вас. Разве что настольный вариант – заменитель ручного лобзика.

Если речь идет о роспуске кругляка на бревна – необходим просторный навес, сарай или отдельный цех. Разумеется, все это располагается во дворе частного дома.

ВАЖНО! Учитывая потенциальную опасность конструкции, и размеры заготовок – помещение подбирается с учетом свободного пространства вокруг пилорамы.

Чертежи лучше изготовить с использованием специализированных программ, например – AutoCAD. Общий вид конструкции в трехмерном изображении представлен на иллюстрации:

В данном материале описывается вертикальная ленточная пила.

Изготовление рамы

Самая ответственная часть станка – рама, или станина. Она несет на себе всю тяжесть конструкции и является опорой для рабочего стола. Можно изготовить ее из стального профиля или уголка, но с точки зрения стоимости материала – дерево предпочтительнее.

Пилорама может быть по дереву или по металлу, в зависимости от выбранного полотна. При этом правильно изготовленная станина обеспечит надежность работы с любым материалом.

Строить раму из фанеры или ДСП нежелательно. Лучшим материалом будет доска 20 мм, из которой можно собрать любую конфигурацию станины. Конструкция клеится по принципу – каждый следующий слой пересекает направлением волокон предыдущий.

Можно усилить конструкцию, применяя саморезы для скрепления слоев, однако – главным связующим материалом остается клей. Конструкция «С» образной формы получается жесткой, и в тоже время относительно упругой. То есть рама помимо несущей составляющей, выполняет роль своеобразного демпфера, что позволяет сгладить рывки полотна для ленточной пилы.

Блок верхнего шкива

Следующая ответственная часть установки – регулируемый блок верхнего колеса (шкива). Вал должен перемещаться вертикально для обеспечения натяжения полотна при его неизбежном растягивании в процессе работы. Рамка изготавливается из прочной древесины (бука или дуба).

Внутри рамки находится деревянная вставка из того же дерева, в которой непосредственно крепится вал для колеса. Вал вытачивается в соответствии с внутренним диаметром подшипника колеса.Вставка с валом должна иметь одну степень свободы, для регулировки наклона оси.

Это потребуется при настройке натяжения ленточного полотна. Наклон регулируется шпилькой с резьбой и комплектом интегрированных в дерево гаек.

Вертикальное перемещение осуществляется с помощью винтового механизма с шестигранной головкой. Можно подтягивать блок торцевым ключом, или установить стационарную ручку для регулировки. Сама рамка блока движется по направляющим, установленным в верхней части станины.

Для этого в них предварительно фрезеруются пазы, соответствующие стойкам рамки.

ВАЖНО! Все гайки в регулировочном механизме усиливаются металлическими пластинами. При необходимости гайки можно приварить.

Вал вытачивается с фланцем, при помощи которого он закрепляется с тыльной стороны на деревянной вставке. Пример такого фланца на иллюстрации:

Изготовление колес (шкивов)

Материал для склеивания колес – фанерные круги. Вырезаются при помощи фрезерного циркуля. В зависимости от толщины материала, слоев может быть 2 или 3. Общая толщина колес порядка 30 мм. После склейки необходимо вырезать отверстие для подшипника.

Для устойчивости конструкции, подшипник лучше закрепить в муфте, выточенной из фторопласта или текстолита. Можно обойтись алюминиевой, если найдете круг подходящего диаметра.Со стороны блока на вал надевается фторопластовая шайба.

Металл использовать нежелательно, по причине ускоренного износа. Внешняя сторона подшипника фиксируется фланцем, на иллюстрации он квадратной формы.

Беговая поверхность колес обтачивается до бочкообразной формы. В этом случае ленточная пила самоцентруется. На готовую поверхность надевается и приклеивается велосипедная камера. После окончательной сборки колеса балансируются. Это можно сделать, изменяя диаметр отверстий, которые сверлятся в диске.

ВАЖНО! При установке подшипника необходимо обеспечить перпендикулярность вала. В случае отклонения (даже незначительного), колесо будет иметь биение по плоскости, и ленточное полотно может соскакивать.

На нижнее колесо крепится приводной шкив. Вал устанавливается жестко, без возможности регулировки. Натяжение приводного ремня лучше регулировать положением двигателя, для этого его фундамент оснащается продольными пазами в местах крепления к основанию станка.

Нормальная скорость вращения колес для ленточной пилы – 700-900 об/мин. При расчете диаметров приводных шкивов необходимо учесть рабочие обороты электромотора.

Распилочный стол

Столешница вместе с основанием также делается из дерева. Основание выполняется в виде тумбы, внутри которой будет спрятан двигатель с пусковым устройством, и ящики для приспособлений и запасных частей.

Стол изготавливается из толстой фанеры, с рабочей стороны клеится текстолит. Неплохим вариантом может оказаться столешница от кухонной мебели с прочным ламинатом на поверхности.Для удобства работы столешницу можно выполнить поворотной.

В этом случае можно будет выполнять распил под нужным углом. Механизм наклона столешницы описывать нет смысла, поскольку каждый мастер сам решит, какие степени свободы ему понадобятся.

В комплекте со столом надо изготовить параллельный упор. Конструкция самая разнообразная: от профиля с двумя струбцинами до роликовой системы направляющих.

Настройка ленточной пилы

Для начала выставляются колеса строго параллельно друг другу. Вертикальное смещение шкивов убирается при помощи фторопластовых шайб, надетых на валы. Первичный запуск осуществляется без направляющих, и делается пробный распил без нагрузки. Правильно настроенные колеса вращаются без рывков, лента не стремится соскочить со шкивов.

После настройки устанавливается блок направляющих полотна. Без него невозможно производить распил под нагрузкой. Особенность конструкции – модуль состоит из двух частей, но обе половинки должны быть выставлены строго по линии пильного полотна.

Полотна для ленточных пил

Есть мастера, которые самостоятельно изготавливают полотна для ленточной пилы. Можно приобрести заготовку в виде стальной полосы, и произвести заточку ленточной пилы по шаблону. Соединение полотна в замкнутую ленту является самым сложным этапом изготовления. Сварка ленточных пил производится контактным методом встык. Нахлеста быть не должно.

После соединения стык шлифуется.Однако современный ассортимент полотен, позволяет купить комплект для любого материала по доступной цене.

Так что не тратьте свое время на изготовление расходных материалов – это не тот случай, когда имеет смысл применить свое мастерство.

Перед покупкой воспользуйтесь справочным материалом по подбору ширины полотна в зависимости от радиуса закругления. Возможно, вы будете выпиливать на вашей пилораме фигурные изделия из дерева.

На видео пошагово рассказано как сделать самодельную пилу по дереву из фанеры и ступицы от жигулей. После сборки, для работы на пиле применяется полотно по дереву 6TPI 3380×0,65х10 мм. от станка JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Вообще пильную ленту необходимо подбирать по профилю зуба в зависимости от породы дерева. Например: твердые породы дерева пилят лентой шириной от 80 мм.

obinstrumente.ru

Самодельная ленточная пила: изготовление оборудования

Ленточная пилорама пользуется большим спросом на современном производстве. Тонкая пила конструкции вращается на шкивах замкнутой лентой и способна перепилить по горизонтали зафиксированное бревно. Самодельная ленточная пила помогает распилить более мелкие объекты.

Профиль зуба ленточной пилы и его обозначения

Особенности конструкции

Изготовление шпал, бруса, досок и других материалов для сферы строительства не обходится без применения подобной пилы. Инструмент производит обработку большого количества лесоматериала, который не превышает в диаметре 900 мм. Ленточные пилы без труда обрабатывают практически любую древесину, повышая производительность. Это происходит из-за особенностей конструкции, предусматривающей распил 2-х и более лафетов общей шириной до 600 мм одновременно.

Чертеж самодельной ленточной пилы.

От дисковых аналогов ленточная пила отличается повышенной производительностью и сниженным уровнем потребления энергии. Специалисты рекомендуют учитывать подобные особенности при подборе агрегатов для работы в местностях, в которых подача электричества ограничена.

С помощью этого инструмента можно производить изделия с ровной поверхностью и правильным сечением, соответствующие европейским стандартам качества. Небольшая толщина пропила, до 1,9 мм, обеспечит (при использовании ленточного распила) до 87% готовой продукции на выходе.

Подобные пилы не требуют перенастройки раскроя бревен. Агрегат способен справляться с параметрами материала, экономя время и силы мастера. Эксперты ценят эти пилы за их мобильность. Простые схемы монтажа способствуют оперативному демонтажу и перемещению устройства. Полотно пилы можно заменить за пару минут и продолжить, без перерыва на перенастройку, обработку материала длиной до 8 м.

Вернуться к оглавлению

Изготовление оборудования

Чертеж несущей штанги ленточной пилы.

Стол с габаритами 420х720 мм можно изготовить из куска фанеры толщиной в 20 мм. Сверху материал требуется оклеить текстолитом, а периметр отделывается рейками из дерева твердых пород. В столе необходимо сделать небольшие пазы для проводки пилящей ленты. В ящике-основании 420х720х500 из фанеры будут собираться опилки.

Отрезок швеллера 680 мм, со срезанными до 22 мм в высоту полками, называется несущей штангой. Устройство крепится к рабочей поверхности кронштейном, который изготавливают из 4х болтов м8 и уголка 40х40.

Шкивы для привода ленточного оборудования изготавливают из кусков фанеры 20 мм. Их поверхность требуется оклеить (применяется полиуретановый клей) состыкованной на ус листовой, плотной резиной. Затем дерево покрывают слоем эпоксидной смолы, шлифуют и окрашивают.

Самодельное полотно ленточной пилы.

Рабочая поверхность самоделки должна быть бочкообразной, чтобы прочно удерживать бегущую ленту пилы. В верхний шкив необходимо вклеить дюралюминиевую втулку, а в ней выточить гнездо (под шарикоподшипники). Втулка клеится на эпоксидную смолу. Нижний шкив необходимо насадить на стальную, типа 30ХГСА, ось, зафиксировав 3-мя шурупами 5х20. Ось помещается в установленную снизу несущей штанги буксу с 2-мя шарикоподшипниками. Ведомый шкив ременного привода крепится на противоположной стороне оси через дистанционную втулку.

Балансировкой шкивов занимаются после завершения монтажных работ. Подробно разобраться с принципами функционирования и размерами деталей можно с помощью изучения схем и рисунков. Оба шкива (ведущий, ведомый) получаются одинаковыми. Посадочное отверстие можно назвать исключением. Оно зависит от вала двигателя. Материал, используемый для шкивов, дюралюминий. В выбранном агрегате используется ремень клиновой А 710. Можно использовать другой агрегат.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные моменты

Устранять колебания ленты пилы позволяет демпфер, который собирается из деталей на болтах м6 из текстолита. Неподвижная часть демпфера закрепляется в нижней части рабочего стола. Требуемый зазор подбирается при помощи подвижной планки.

Подобные агрегаты могут быть оснащены дополнительно демпфером сверху, если верхний шкив бьет по диаметру. В остальных случаях установка сверху подобного устройства будет способствовать усилению трения ленты.

Конструкция верхнего приспособления для гашения колебаний похожа на устройство основного и крепится болтами м5 к штанге кронштейном, который на 105 мм превышает плоскость рабочего стола.

Механизм натяжения пилящей ленты.

Направляющую, которая будет подавать материал для распила, производят из стального уголка 100х100. Перпендикулярные плоскости конструкции требуют шлифовки. По краям одной из полок проделывают 2 паза. С их помощью регулируется зазор между лентой и направляющей. По центру полки делают вырез, позволяющий увеличить ход планки.

Обеспечить безопасность в процессе распила позволит защитный кожух. Он закрывает узел в области верхнего шкива ленты. Последний элемент выходит из его полости исключительно на рабочей поверхности. Пилящая лента должна быть одновременно прочной и достаточно эластичной. Специалисты рекомендуют использовать для ее изготовления холоднокатаную сталь марок У10, У8 и 65Г. Требуемая толщина стали для распила бревен мягких пород — 0,2-0,4, а для твердых — 0,4-0,8 мм. Можно применять рулетки из стали высокого качества (требуемая ширина — 10 мм, а толщина — 0,2 мм).

Приведенным характеристикам оборудования соответствует заготовка 1600-1700 мм. На ее полосе вырезают с помощью напильника зубцы, шаг — 3 мм. Ленту спаивают в форме кольца, на длине 3-6 мм концы затачиваются по толщине на ус. Место спайки необходимо присыпать бурой, прогрев газовой горелкой. На стык наносят припой ПСР-40, шов сжимают плоскогубцами, на которых должны быть асбестовые накладки (чтобы спай не мог быстро остыть и металл оставался прочным). Место соединения, при необходимости, можно зашлифовать. С помощью затачивания передней и задней поверхности зубцов аналогично ножовке для работы по дереву и их легкому разведению можно повысить качество распила.

Процесс упрощается, если приобрести готовое полотно для фирменной ленточной конструкции, но размеры стола придется подгонять под него. Подобные самоделки пригодны для распила мягких пород дерева. Распиливать твердую древесину позволяет установка ленты 0,8 мм. За основу при изготовлении подобной конструкции можно взять бензопилу. Недостатки самодельного устройства — небольшой вылет полотна. Исправить это можно, усложнив конструкцию расположением несущей штанги. Для этого применяют шкив с увеличенным диаметром.

moiinstrumenty.ru

Ленточная пила-станок своими руками | САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «SAMODELKINDRUG» в представленном вашему вниманию материале, будет показана технология создания ленточной пилы для столярной мастерской. На сегодняшний день все больше людей желают заниматься творчеством и саморазвитием, многие организуют у себя в гараже мини-мастерские разного рода. К примеру наш автор любящий с детства работать с деревом, оборудовал у себя в сарайчике небольшую столярную мастерскую А как известно для работы в мастерской требуется много хорошего инструмента, но цена порой не слишком то радует и автор решил сделать ленточную пилу самостоятельно, основные запчасти у мастера хранились в гараже но  ленточную пилу пришлось прикупить в интернет магазине, вышла она всего около 800 рублей (комплект) с бесплатной доставкой, что очень неплохо. (чтобы посмотреть кликните по изображению) И так теперь следует внимательней рассмотреть что понадобилось автору для создания ленточной пилы.

Материалы

1) ленточное полотно 2) вал от помпы «ВАЗ 2109» 3)фанера 10 мм 4) подшипник 5) электродвигатель 1.5 кВт 6) резина от камеры 7) проф труба квадратного сечения 8) уголок 9) болты 10) гайки

Инструменты 

1) болгарка 2) дрель 3) сварочный аппарат 4) набор гаечных ключей 5) плоскогубцы 6) электролобзик

 

Процесс создания ленточной пилы своими руками.

И так для начала автор выпилил из фанеры 10 мм три круга, затем склеил их и получилось колесо, на которое будет надета лента. Закреплено данное колесо на вал помпы от автомобиля «ВАЗ 2109» Из камеры была вырезана резина по размеру, она служит для стабильной усидчивости полотна на колесе. Из профильной трубы была сварена станина. Так же автором был сделан механизм регулировки и натяжки колеса. Из подшипников был сделан направляющий механизм. В нижней части станка расположено аналогичное колесо. Для стабильной работы 1.5 кВт двигателя требуются конденсаторы в общей сумме составляющие 300 мкф Автор внес небольшие изменения в конфигурацию полотна пилы, убрав каждый третий зуб. В нижней части станка так же расположен опорный механизм. Для замены полотна пилы, следует снять столешницу. Вот такая вот прекрасная ленточная пила сделана нашим автором, чему он очень рад, потому как производительность труда повысится в разы. Так же вашему вниманию будет представлен видеоматериал аналогичного станка. Приятного просмотра!

Спасибо за внимание!

Источник

 

ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА#

www.samodelkindrug.ru

САМОДЕЛЬНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА ИЗ ДЕРЕВА

Фото 1.Самодельная ленточная пила

В предыдущем сообщении я упомянул свою самодельную ленточную пилу весьма полезную в токарных работах, например, для скругления чурбаков. Она описана в журнале Wood-мастер, 2011, №2 (легко можно найти в Интернете и скачать). Подчеркну, что пила была сделана 20 (!) лет назад и скорее по наитию, чем на основе каких-либо инженерных знаний (у меня их в принципе нет), но все это время служит мне верой и правдой. Сейчас, глядя на нее, я не вижу, что бы можно  было в ней улучшить или изменить. Просто, я создал бы другую – покрупнее, но опять, конечно же, из дерева – наилучшего материала для этой цели, но с рядом деталей из металла.

Пилу я создавал для своей небольшой мастерской в городской квартире (12м2) — отсюда относительно малые размеры пилы (1320х460х120 мм), но под сверхсложную задачу – распускать бревна толщиной до 250 мм на доски, конечно же, из твердого дерева. Мощность электродвигателя – 1,5 квт при скорости 2790 об/мин, скорость ленты -1000 м/мин (теоретическая), высота зева пилы – 250 мм, которая при указанных характеристиках реализуется полностью. Масса пилы около 60 кг.

Диаметр шкивов составляет 320 мм (главное, что я увеличил бы в будущей пиле, скажем, до 450 мм). Недавно заменил  все старые открытые подшипники на новые прецизионные (пылезащитные). Шум работающей пилы заметно снизился. Пила практически не требует ухода. Важной оказалась моя небольшая находка – заключить подшипники направляющих в металлические чашки, что снижает шум и порчу поверхности подшипников бегущей лентой, особенно  задних опорных. На фото 13 показан изуродованный задний опорный подшипник, проработавший пару месяцев без защитной чашки, которая потерялась при перевозке пилы на дачу.

В вышеупомянутой журнальной статье я подробно остановился на своих страданиях, связанных с пильными полотнами, и закончил ее гимном полотну с твердосплавными зубьями Tri-Master компании Lenox Tools(США) и следующими характеристиками: длина 2310 мм, ширина 12,7 мм, толщина 0,64 мм, шаг 8 мм (т.е.3 зуба на дюйм). Рано радовался: и года не прошло, как пила начала рваться и никакая сварка уже не помогала – полная усталость металла ленты вследствие его низкого качества.Обломок этого полотна с твердосплавными зубьями показан на фото14 в сравнении с биметаллическим полотном Sandvik (Швеция). Можно, конечно, свалить вину на слишком малый диаметр моих шкивов, на которых должна гнуться-перегибаться  на большой скорости лента, но, думаю, причина именно в качестве. Ведь у меня на этих же шкивах долго работают биметаллические ленты компании Sandvik (Швеция) с теми же физическими характеристиками (ну разве что потоньше на 0,04 мм) и не рвутся. При перегрузках, возникающих, например, при слишком крутых поворотах заготовки, лента просто слетает со шкивов.  Я не ухаживаю за своими лентами (не снимаю напряжений), только точу зубья. Таким образом, пришлось вновь вернуться к испытанным и надежным шведским пильным полотнам, благо когда-то купил целую бухту, хотя, конечно, эффективность пиления ниже, чем у крупнозубой твердосплавной ленты. Спаиваю ленты в кольцо сам с помощью купленного в США набора с серебряным припоем (более 70% Ag) и всем советую поступать также. Сейчас купить набор для пайки пильных лент по Интернету совсем просто, не то что в 1993 г. (Bandsaw blade brazing kit). Ленты с зубьями из пружинной или углеродистой стали для серьезных задач по моему опыту мало пригодны.

К недостаткам моей пилы можно отнести отсутствие подвижности у стола, но эта функция мне никогда практически не требовалась. При строительстве пилы у меня был знакомый токарь, выточивший для меня ряд  важных деталей, таких как посадочные гнезда для подшипников на шкивах, защитные чашки  для них и др. Ниже Вы можете увидеть галерею фотографий моей доморощенной пилы и ее узлов. Для увеличения щелкните по фото.

В настоящее время на YouTube размещено несколько видеороликов о самодельных ленточных пилах на русском языке. Можно порадоваться успехам наших кулибиных, но огорчает отсутствие  технических характеристик и демонстрации полных возможностей этих пил. Пилить дощечки под углами и делать  на них выкружные резы можно и с помощью других инструментов.Преимуществом ленточной пилы является не точность, а высокая эффективность пиления, связанная с тем, что нагрузки распределяются на большое число  зубьев пильного полотна. Именно толщина распиливаемого материала является главной   характеристикой ленточной пилы, которая у меня, к примеру, составляет  лишь 250 мм.  Конечно, мы живем в северной стране, где стволы деревьев, особенно фруктовых, редко превышают указанную толщину, да и на мой токарный станок не поставишь чурбак толще, скажем, 230 мм. Но надо иметь некоторый запас  эффективности пиления, чтобы не работать на пределе возможностей инструмента. Рассматривая представленные в Интернете проекты с этой точки зрения, нельзя пройти мимо выдающейся работы канадца Matthias Wandel (http://woodgears.ca/bandsaw), в которой подкупает  все, начиная со способа представления своих результатов  — НАУКА! ИНЖЕНЕРИЯ! Как минимум кандидатская диссертация. Поскольку проект выполнен из необычного материала — дерева, решение каждого узла оригинально, своеобразно и прямо не повторяет известные  решения в металле. Это относится и к способу посадки подшипников в деревянных  шкивах без металлических гнёзд и к упрощенным блокам направляющих пильного полотна и к безпружинному натягу полотна и многому другому. Отрабатывая свои инженерные решения, автор сделал две пилы разного размера: 14″ (356 мм) и 16″ (400 мм). Это — диаметры шкивов или ширина распиливаемой заготовки (что одно и то же) – главный параметр, по которому  различают модели ленточных пил в англоязычном мире. Мой интерес привлекла, конечно, более крупная пила, которую я бы и взял за образец, если бы вдруг решил сейчас строить новую ленточную пилу. Пила со шкивами диаметром около 400 мм — по-видимому, оптимальный вариант для небольшой мастерской. Автор показывает в своем видеоролике, как такая пила позволяет распускать на доски бревно клена толщиной около 270 мм при высоте зева 300 мм: идет не без труда. Я из такой пилы выжал бы значительно бо́льшую эффективность, заставив ее с бо́льшей легкостью пилить заготовки толщиной, скажем, 300 мм  и более, для чего увеличил бы мощность электродвигателя и скорость движения ленты, а также скорее всего перешел бы на более совершенные биметаллические или даже твердосплавные ленты. Думаю, что твердосплавная лента Tri-Master не отработала бы так быстро на более крупных шкивах (16″), как это случилось у меня. Кроме того, её, конечно, нельзя было так нещадно выкручивать при скруглении токарных заготовок, как делал я, сохраняя лишь  для долевого распила толстых заготовок (resawing). Из материалов канадского автора видно, что эта задача у него не на первом месте, в отличие от меня. Об этом свидетельствуют и его высказывания о твердосплавных лентах. Я с интересом наблюдаю за его работами около двух лет, но если бы мне пришлось сейчас строить новую ленточную пилу я бы в основном использовал свои привычные подходы, а не его. Ряд деталей я бы сделал как и раньше из металла, а не из дерева. Мне показалось, что автор избегает этот материал.

 

 

tokarpopov.ru

---

• 
  Регион системы экономика управление журнал официальный сайт
• 
  Изысканная выпечка рецепты из журнала с фото
• 
  Журнал ксении собчак l officiel официальный сайт
• 
  Журнал выдачи амбулаторных карт на руки образец
• 
  Журнал 64 адлер ольсен юсси читать онлайн
• 
  Как похудел александр стриженов журнал 7 дней
• 
  7 дней журнал как похудел александр стриженов
• 
  7 дней журнал как похудел александр стриженов
• 
  Аверс электронный классный журнал урай 6 школа
• 
  Электронный журнал 103 школа железногорск красноярский край
• 
  Рено каптур 2017 тест журнала за рулем