Это интересно
- ОКД
- ЗКС
- ИПО
- КНПВ
- Мондиоринг
- Большой ринг
- Французский ринг
- Аджилити
- Фризби
Опрос
Полезные ссылки
РКФ
Все о дрессировке собак
Стрижка собак в Коломне
Поиск по сайту
Изучаем технологию сварки полиэтиленовых труб. Журнал по сварке полиэтиленовых труб
ИСПЫТАНИЯ НА ДЛИТЕЛЬНОЕ РАСТЯЖЕНИЕ СВАРНЫХ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ | Опубликовать статью РИНЦ
Данзанова Е.В.1, Герасимов А.И.2, Ботвин Г.В.3
1 Кандидат технических наук, 2 кандидат технических наук, 3 соискатель
ФГБУН Институт проблем нефти и газа СО РАН
ИСПЫТАНИЯ НА ДЛИТЕЛЬНОЕ РАСТЯЖЕНИЕ СВАРНЫХ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ
Аннотация
В статье приводятся результаты испытаний сварных соединений на длительное растяжение в активной среде. Установлено, что разработанная технология сварки полиэтиленовых труб в условиях низких климатических температур с использованием предварительного подогрева обеспечивают необходимый уровень качества для сварных соединений. Также приведены результаты испытаний сварных соединений труб из ПЭ80 и ПЭ100.
Ключевые слова: полиэтилен, сварные соединения, длительные испытания.
Danzanova E.V.1, Gerasimov A.I.2, Botvin G.V.3
1,2 PhD in Engineering, 3 aspirant, Federal State Institution of Science Institute of Oil and Gas Problems, Siberian Branch of the Russian Academy of Sciences
TESTS FOR THE LONG STRETCHING OF WELDED ABUTTING CONNECTIONS OF POLYETHYLENE PIPES
Abstract
The article presents the results of testing of welded joints for a long stretch in the medium with surface-active agent. It is established that the technology developed by welding polyethylene pipes at low climatic temperatures using preheating provide the desired level of quality of welded joints. Also, the results of testing of welded joints of pipes from PE80 and PE100.
Keywords: polyethylene, welded connections, long tests.
В настоящее время полимерные трубы в силу ряда преимуществ монтажно-эксплуатационных и экономических показателей в некоторых сферах применения уже вытеснили традиционные стальные трубы. Среди полимерных труб в газовых сетях наибольшее распространение имеют полиэтиленовые (ПЭ) трубы. Основным способом соединения полиэтиленовых труб является сварка нагретым инструментом встык (НИВ), при котором производится нагревание свариваемых торцов ПЭ труб до вязкотекучего состояния нагретым инструментом и последующим соединением торцов под давлением осадки после удаления нагретого инструмента.
При температурах окружающего воздуха (ОВ) ниже минус 15°С сварочные работы рекомендуется проводить в отапливаемых укрытиях, что конечно значительно затрудняет и замедляет темпы строительства газопроводов.
В Институте проблем нефти и газа СО РАН разработана технология сварки полиэтиленовых труб, позволяющая производить сварочные работы при температурах окружающего воздуха ниже минус 15 °С без строительства временных отапливаемых конструкций [1, 5]. Данная технология позволяет значительно сократить временные и экономические затраты при строительстве полиэтиленовых газопроводов. Кратковременные испытания сварных соединений, изготовленных при низких температурах по разработанной технологии, показали, что сварные соединения являются годными и по прочностным показателям не уступают показателям сварных соединений, изготовленных при комнатной температуре [3].
Известно, что в процессе сварки полимерных труб из-за остаточных напряжений в сварных соединениях возникают микротрещины, невидимые невооруженным глазом, которые и определяет характеристику долговечности. Срок работы сварных соединений, находящихся под напряжением, резко снижается при воздействии поверхностно-активных веществ.
Для проведения испытаний на длительное растяжение при постоянной нагрузке было изготовлено специальное устройство (рис. 1). Устройство позволяет создавать и поддерживать в 12 образцах постоянное статическое растягивающее усилие в течение всего времени испытания. В качестве испытательной среды использовалась дистиллированная вода с 2 %-ным содержанием смачивающего поверхностно-активного вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 [2], при температуре испытательной среды +95 °С. Испытательное напряжение равнялось 4,3 МПа на каждый образец, согласно требованиям СП 42-103-2003 [4]. Фиксировалось время выдержки в испытательной среде до разрушения образцов.
Рис. 1. Устройство для испытаний на длительное растяжение
Для испытаний на длительное растяжение были изготовлены сварные соединения полиэтиленовых труб ПЭ80 по следующим технологическим режимам сварки:
Режим 1: При температурах окружающего воздуха ниже минус 15 °С, время нагрева 55 секунд, т. е. здесь имело место нарушение технологического режима сварки;
Режим 2: При температурах окружающего воздуха ниже минус 15 °С, время нагрева бралось увеличенным, рассчитанное с помощью комплекса программ, разработанного в Институте проблем нефти и газа СО РАН для анализа температурных полей при сварке, суть которой заключается в том, что время нагрева увеличивается при данной температуре ОВ для достижения такой же глубины проплавления, что и при комнатной температуре. Остальные параметры сварки оставались неизменными, согласно СП 42-103-2003. Для поддержания необходимой скорости охлаждения использовалась теплоизоляционная камера;
Режим 3: При температурах окружающего воздуха ниже минус 15 °С использовался предварительный подогрев свариваемых труб отдельным нагретым инструментом с температурой 60 °С с выравниванием температурного поля выдерживалось определенное время. Продолжительности предварительного подогрева и выравнивания температурного поля области сварки торцов труб были рассчитаны с помощью комплекса программ, разработанного в Институте проблем нефти и газа СО РАН. После подогрева сварка производилась по стандартной схеме, согласно требованиям СП 42-103-2003, охлаждение сварного соединения также производилось в теплоизоляционной камере.
Таблица 1 – Время до разрушения сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб (ПЭ80), изготовленных при низких температурах ОВ
По результатам испытаний (таблица 1) видно, что сварные соединения, изготовленные при низких температурах окружающего воздуха с использованием предварительного подогрева (Режим 3), выдержали свыше 30 часов, что выше показателей сварных соединений, полученных с использованием увеличенного времени нагрева при сварке (Режим 2).
Также были испытаны образцы сварных соединений труб из ПЭ80 и ПЭ100. На рис. 2 приведены результаты испытаний сварных соединений полиэтиленовых труб ПЭ 80 SDR11 63×5,8 и ПЭ 100 SDR11 63×5,8. Сварка производилась по стандартной технологии в интервале температур окружающего воздуха от минус 15 °С до плюс 45 °С, т.е. в регламентированном диапазоне температур производства сварочных работ.
Рис. 2. Среднее время до разрушения сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб по температурам ОВ при сварке
По результатам видно, что сварные соединения из ПЭ100 имеют лучшие показатели по времени выдержки до разрушения в испытательной среде. Наиболее оптимальной температурой ОВ при сварке для ПЭ100 является температура около 0 °С, для ПЭ80 температура около 10 °С.
Выводы
Сварные соединения полиэтиленовых труб из ПЭ100 имеют лучшие показатели времени выдержки в активной среде при постоянной нагрузке по сравнению со сварными соединениями полиэтиленовых труб из ПЭ80.
Испытаниями на длительное растяжение при постоянной нагрузке показана эффективность разработанной в Институте проблем нефти и газа СО РАН технологии сварки полиэтиленовых труб из ПЭ80 с использованием предварительного подогрева при низких климатических температурах окружающего воздуха.
Литература
- Аммосова О.А., Герасимов А.И., Старостин Н.П. Сварка полиэтиленовых труб встык при температурах воздуха ниже нормативных. Часть 2 // Пластические массы. – 2008. – № 10.– С. 45–46.
- ГОСТ 8433-81. Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические условия. – Введ. 1982-01-01. – М.: Изд-во стандартов, 1981. – 16 ил с.: ил.
- Данзанова Е.В. Вопросы контроля качества сварных соединений полиэтиленовых труб для газопроводов [Электронный ресурс] / Е.В. Данзанова // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело» http://www.ogbus.ru/authors/Danzanova/Danzanova_1.pdf 2009.С. 1-8
- СП 42-103-2003. Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов. Взамен СП 42-101-96, СП 42-103-97, СП 42-105-99; ввод. В действие с 27.11.2003. – М.: Полимергаз, ФГУП ЦПП. – 2004. – 86 с.: ил.
- Старости Н.П. Герасимов А.И., Данзанова Е.В. Сварка полимерных труб газопроводов при низких температурах. // Сварочное производство. – 2010. – № – С. 43-45.
References
- Ammosova O.A., Gerasimov A.I., Starostin N.P. Svarka polijetilenovyh trub vstyk pri temperaturah vozduha nizhe normativnyh. Chast’ 2 // Plasticheskie massy. – 2008. – № 10.– S. 45–46.
- GOST 8433-81. Veshhestva vspomogatel’nye OP-7 i OP-10. Tehnicheskie uslovija. – Vved. 1982-01-01. – M.: Izd-vo standartov, 1981. – 16 il s.: il.
- Danzanova E.V. Voprosy kontrolja kachestva svarnyh soedinenij polijetilenovyh trub dlja gazoprovodov [Jelektronnyj resurs] / E.V. Danzanova // Jelektronnyj nauchnyj zhurnal «Neftegazovoe delo» http://www.ogbus.ru/authors/Danzanova/Danzanova_1.pdf 2009.S. 1-8
- SP 42-103-2003. Proektirovanie i stroitel’stvo gazoprovodov iz polijetilenovyh trub i rekonstrukcija iznoshennyh gazoprovodov. Vzamen SP 42-101-96, SP 42-103-97, SP 42-105-99; vvod. V dejstvie s 27.11.2003. – M.: Polimergaz, FGUP CPP. – 2004. – 86 s.: il.
- Starosti N.P. Gerasimov A.I., Danzanova E.V. Svarka polimernyh trub gazoprovodov pri nizkih temperaturah. // Svarochnoe proizvodstvo. – 2010. – № 7. – S. 43-45.
research-journal.org
Журнал "ГАЗинформ", №4/39 2012 "К вопросу о подготовке специалистов по сварке полиэтиленовых труб"
Журнал "ГАЗинформ", №4/39 2012 "К вопросу о подготовке специалистов по сварке полиэтиленовых труб"
скачать/читать статью в оригинале
Причины образования дефектных соединений
при монтаже полимерных трубопроводов весьма
разнообразны: «непровар» или, наоборот, деструкция
полимера в области сварки может объясняться
как недостаточным качеством используемых
материалов, так и нарушением работы сварочных
агрегатов и пренебрежением необходимым
дополнительным оборудованием.
Но все же чаще всего образование подобных
дефектов спровоцировано несоблюдением
технологии уже на этапе подготовки соединения.
Причины образования дефектных соединений при монтаже полимерных трубопроводов весьма разнообразны: «непровар» или, наоборот, деструкция полимера в области сварки может объясняться как недостаточным качеством используемых материалов, так и нарушением работы сварочных агрегатов и пренебрежением необходимым дополнительным оборудованием. Но все же чаще всего образование подобных дефектов спровоцировано несоблюдением технологии уже на этапе подготовки соединения.
Но все же чаще всего образование подобных дефектов спровоцировано несоблюдением технологии уже на этапе подготовки соединения. Это подтверждается лабораторными исследованиями ряда специалистов в области контроля качества сварных соединений. Так, в данном выпуске журнала представлена статья Г.Г. Винокурцева, Генерального директора ООО «Центр «СМТ-Качество», в которой автор подробно рассматривает дефектные соединения, причиной образования которых стали неграмотные действия, а порой даже халатность, операторов-сварщиков. Примеров непрофессионализма сварщиков, к сожалению, очень и очень много. Недопустимые ошибки обнаруживаются на каждом этапе осуществления сварочного процесса: неровная (не под 90˚) обрезка трубы при сварке деталями с закладным нагревательным элементом, недостаточное заведение торцов труб в фитинг, сварка несоосных труб, несоблюдение времени остывания и т.д.
Яркие примеры браков, причиной образования которых стали неграмотные действия, а порой даже халатность операторов-сварщиков, приведены в статье Г. Г. Винокурцева. Недопустимые ошибки обнаруживаются на каждом этапе осуществления сварочного процесса: неровная (не под 90°) обрезка трубы при сварке деталями с закладным нагревательным элементом, недостаточное заведение торцов труб в фитинг, сварка несоосных труб, несоблюдение времени остывания и т. д.
Однако несоблюдение технологии вполне объяснимо, поскольку проблема подготовки квалифицированных рабочих кадров и специалистов, занятых в области строительства, ремонта и реконструкции полиэтиленовых газо-, водо- и теплопроводов, стоит в России достаточно остро. Недостаток теоретических знаний губительно сказывается на практике, именно поэтому при ежегодно растущих объемах строительных работ по замене старых трубопроводных сетей значительно снизить процент аварийности не удается.
Необходимо также отметить, что с приобретением опыта практических работ пробел в теории сварки полиэтиленовых труб, к сожалению, не восполняется.
Приведем пример: такое нарушение технологии подготовки сварного электромуфтового соединения, как недостаточное заведение трубы, может и не привести к вытеканию расплава за зону сварки ввиду того, что у некоторых производителей конструкция соединительной детали предусматривает расширенную серединную «холодную» зону. Сварщик, выполняющий приварку таких фитингов с систематичным нарушением технологии подготовки соединения, долгое время может и не знать, чем чреваты его действия, если ему придется выполнить монтаж трубопровода с использованием стандартных соединительных деталей.
Нельзя забывать, что даже при таком уровне технических средств контроля, который мы имеем сейчас (контроллеры высокого тока, протоколирующие устройства и т. д.), оператор-сварщик все равно должен нести ответственность за свои действия и осознавать следствия несоблюдения технологий. Поэтому очень важным элементом обеспечения качественного сварного соединения является непосредственно обучение операторов-сварщиков и руководителей монтажно-сварочными работами.
Понимая это, Учебный центр «Мастерпроф» уделяет большое внимание вопросам сварки и свариваемости полимеров, технологиям сварки, требованиям нормативно-технической документации, европейскому опыту монтажа и эксплуатации полимерных газопроводов и другим.
Специалисты компании видят свою задачу не в том, чтобы научить сварщика механическому выполнению определенных действий при подготовке и проведении сварки (работа на сварочных машинах), а в том, чтобы научить сварщика думать и предвидеть последствия своих действий или бездействий. Только человек, обладающий достаточными знаниями в области химии полимера, понимающий происходящие при сварке процессы, может грамотно выполнить монтаж соединения.
Отличительной особенностью учебных программ, которые реализует Учебный центр, является применение в образовательном процессе опыта зарубежных стран (Германии, Англии, США), где упор делается на доскональное знание сварочных процессов и принципов их выполнения. Кроме того, оснащенные новейшим оборудованием учебные площадки позволяют не только продемонстрировать, но и научить оператора-сварщика работе на всех типах сварочного оборудования: стыковых сварочных машинах с ручным и гидравлическим приводами различной степени автоматизации RITMO и PF, электромуфтовых сварочных аппаратах с различным типом ввода сварочных параметров PLASSON, экструдерах DOHLE.
Практические занятия имеют целью подтвердить и закрепить полученную в ходе лекций информацию и отработать правильную последовательность действий, доведя их до навыка.
При обучении руководящего состава упор делается как на знание технологий выполнения сварочных работ, так и на требования современной нормативно-технической документации в той или иной области строительства. Поскольку важнейшей функцией ИТР является контроль за соблюдением режимов и порядка выполнения сварочных операций, понимание того, где и из-за чего может произойти «ошибка» для них не менее важно.
Ориентированность на направление и вид деятельности учащегося — основной принцип разработки учебных программ и технических семинаров. Для того, чтобы учащиеся могли получить информацию о самых прогрессивных направлениях, технических новинках, актуальных проблемах и способах их решения, к занятиям привлекаются специалисты из других компаний, имеющих передовой опыт в той или иной области.
На сегодняшний день Учебный центр предлагает работникам газовой отрасли, отраслей водоснабжения и теплоснабжения следующие программы обучения:
| Проектировщики | «Проектирование систем газоснабжения и газораспределение из полимерных материалов» «Проектирование систем водоснабжения, водоотведения и канализации из полимерных материалов» «Проектирование систем отопления из полимерных материалов» |
40 ч. |
| Руководители строительно-монтажных компаний и бригад | «Монтаж и эксплуатация систем газоснабжения и газораспределения из полимерных материалов» «Монтаж и эксплуатация систем водоснабжения, водоотведения и канализации из полимерных материалов» «Монтаж и эксплуатация систем отопления из полимерных материалов. Устройство и виды изоляции» «Современные методы реконструкции инженерных систем с применением полимерных труб» «Виды и методы контроля сварных соединений полимерных трубопроводов» | 40 ч.
48 ч.
32 ч.
24 ч. |
| Операторы-сварщики | «Оператор-сварщик наружных систем газоснабжения из полимерных материалов» «Сварщик-монтажник внутридомовых систем газораспределения из полимерных материалов» «Сварщик-монтажник наружных и внутренних систем водоснабжения, водоотведения и канализации из полимерных материалов» «Сварщик-монтажник систем отопления из полимерных материалов» «Оператор машин для горизонтально-направленного бурения» «Оператор ручных экструдеров» | 40 ч. |
| Производители и дистрибьюторы продукции | «Современные полимерные материалы для инженерных систем» (в зависимости от направления деятельности компании упор делается на различные материалы и технологии их соединения» «Менеджер по продажам в сфере строительства инженерных систем из полимерных материалов» | 32 ч. |
Также Учебный центр успешно сотрудничает с Региональным Северо-Западным Межотраслевым Аттестационным Центром (РСЗ МАЦ) по вопросам аттестации специалистов сварочного производства I-III уровней. Удобство такого сотрудничества для строительно-монтажных компаний и частных лиц, желающих получить аттестационное заключение НАКС, заключается в том, что процедура, во-первых, не занимает много времени (от одного дня при периодическом и до трех дней при первичном проведении аттестации), а, во-вторых, проводится не по мере набора групп, а по возникновению такой необходимости у заказчика.
Хочется также отметить, что особым достижением Учебного центра стало сотрудничество с государственными образовательными учреждениями, дающими среднее профессиональное образование в области сварки и занимающимися повышением квалификации работающих граждан. Мы рады, что педагоги понимают важность подготовки молодежи в области сварки полимеров.
Мы надеемся, что качественная подготовка специалистов станет приоритетом в сфере строительства инженерных систем и для руководителей строительно-монтажных и эксплуатационных компаний — ведь квалифицированный специалист, качественно выполняющий свою работу, это залог успешного существования компании. Кроме того, очевидна и экономическая выгода обучения и подготовки такого сотрудника, который своей работой сбережет не только деньги, потраченные, к примеру, на закупку труб и соединительных деталей на замену или на перекапывание траншеи, но и время, затрачиваемое на ремонт и восстановление трубопровода.
www.masterprofspb.ru
Сварка полиэтиленовых труб встык — таблица параметров
Апрель 20, 2017
Полиэтиленовые трубы в производстве и бытовом назначении используются все чаще: они отличаются легким весом и низкой ценой, не ржавеют, а главное, их легко монтировать. Самым надежным видом крепления остается сварка полиэтиленовых труб. Это более трудоемкий метод, чем механическое соединение, однако и его качество выше. Главное, чтобы была соблюдена технология сварки полиэтиленовых труб. Все квалифицированные сварщики обязательно проходят аттестацию.
Чаще всего используются три вида сварки: враструб, встык и при помощи электромуфты. В статье речь пойдет о стыковой сварке.
Описание метода
Сварка встык может использоваться в случае, если монтируемые трубы имеют диаметр не меньше 50 мм и толщину стенок не менее 5 мм. По этой технологии, отрезки плотно фиксируются, края выравниваются для лучшего контакта, разогреваются при помощи специального агрегата и расплавляются, после чего трубопровод стыкуют и сваривают. Если сделать все правильно, то образуется аккуратный и ровный шов.
При стыковой сварке нужно также помнить о следующих нюансах:
- температура воздуха в помещении, где будут проводиться работы, или на улице должна быть не меньше -15° и не выше +45°;
- трубы должны быть одного диаметра и SDR, а также изготовлены из одной марки полиэтилена.
Процесс работы
Саму технологию сварки полиэтиленовых труб встык можно условно разделить на шесть этапов:
- Подготовка и центровка труб.
- Торцевание.
- Установка нагревателя (сварочного зеркала) и нагрев.
- Удаление нагревателя (после того как торцы труб оплавятся).
- Сварка.
- Охлаждение.
Прежде чем приступить к работам, трубы необходимо подготовить. Нарежьте их на части нужной длины, при этом следите, чтобы срез был ровным. Все детали, включая муфты, необходимо зачистить и обезжирить. После этого отрезки закрепляются в центраторе сварочного устройства.
Вторым этапом является торцевание, то есть все излишки материала снимаются при помощи специального резца. Удобно использовать электроторцеватель: аппарат выравнивает торцы труб под прямым углом, убирает все неровности и сколы.
Торцевание нужно продолжать, пока стружка, которая образуется в результате, не начнет выходить ровной лентой. Чтобы убедиться, что нет зазоров, детали сводят вместе для проверки. Стоит учитывать, что отрезок трубы уменьшится из-за торцевания и дальнейшей сварки. Чтобы понять, каким будет это расстояния, лучше заглянуть в инструкцию: для каждого диаметра трубопровода этот размер будет разным.
После подготовки труб между ними устанавливается специальный нагревательный элемент. Торцы нужно прижать к нагревателю, при этом на протяжении нагрева нельзя менять давление нажима. Время нагревания разнится в зависимости от условий. Точное время можно посмотреть в таблице параметров сварки полиэтиленовых труб.
Далее сварочное зеркало необходимо убрать, а торцы как можно быстрее состыковать, оказывая на них равномерное давление. Если нагретые поверхности остынут, это скажется на качестве монтажа. Также обязательно нужно следить за тем, чтобы при удалении нагревательного прибора не загрязнить и не повредить свариваемые трубы.
Во время непосредственно сварки между отрезками образуются окончательный грат и молекулярные связи. Давление нужно выдерживать и на протяжении всего последнего этапа – охлаждения. Необходимо дождаться, пока полиэтилен полностью остынет, после чего можно достать трубы из центровочного аппарата.
Результатом должен стать ровный и аккуратный шов. Признаком качественной работы станет симметричный буртик, который должен быть одинакового размера с обеих сторон. Цвет грата должен быть такой же, как и у труб, плохим признаком будет наличие трещин, пор и инородных включений.
Параметры
Сварка полиэтиленовых труб встык требует соблюдения определенного перечня параметров. Это температура нагрева инструмента, давление при прижатии торцов к нагревательному элементу, продолжительность времени воздействия.
Чтобы рассчитать параметры, необходимо учитывать толщину трубы, ее наружный и внутренний диаметр, площадь сварки в квадратных мм, площадь цилиндра машины, а также марку полиэтилена.
Как правило, необходимые таблицы бывают представлены в инструкциях по эксплуатации сварочного оборудования, которое используется для полиэтиленовых труб.
Температура нагревательного элемента для плавления и нагрева постоянна, ее необходимо поддерживать в рамках от 200 до 220°. А вот давление и время нагрева вычисляются индивидуально для каждого вида трубопровода.
Регулировать давление лучше всего по данным манометра гидравлического насоса. Однако, если давление создается вручную или манометр отсутствует, его необходимо определять визуально по форме и размерам образующихся валиков грата. Для определения времени используется секундомер.
Оборудование
Чтобы процесс монтажа прошел максимально эффективно, нужно использовать специальное оборудование для сварки полиэтиленовых труб. Для работы лучше всего подойдут аппараты с гидравлическим или механическим приводом. Использование таких агрегатов даст уверенность, что в процесс не вмешается человеческий фактор, а значит, удастся повысить как качество, так и скорость монтажа.
Собрать установку для торцевания и сварки полиэтиленовых труб можно самостоятельно. Для этого необходимо собрать несколько составных частей, которые могут работать независимо друг от друга.
Базовым элементом машины является центратор. Это станина, которая четырьмя металлическими зажимами жестко фиксирует отрезки и соединительные детали.
В работе при сварке полиэтиленовых труб не обойтись без торцевателя. Это дисковый механизм, который снабжен электродвигателем. Агрегат предназначен для очистки торцов свариваемых деталей. Торцеватель имеет специальное крепление, благодаря которому его можно установить на сварочный аппарат.
Нагревательный элемент необходим для нагрева и оплавления концов труб. Он имеет термометр, а его поверхность покрыта тефлоном, чтобы полиэтилен не прилипал.
Для обеспечения постоянного уровня давления необходим гидравлический привод. Однако можно использовать и механический привод. В таком случае давление нужно будет регулировать вручную.
Также при работе понадобятся редукционные вкладыши и электронный блок управления.
От хорошего оборудования во многом зависит качество сваренных деталей, но не менее важен и профессионализм сварщиков. Поэтому для работ необходимо приглашать аттестованных специалистов. В таком случае сварка будет быстрой и качественной.
electrod.biz
