Контроль качества металлоконструкций. Журнал входного контроля металлоконструкций

Правила приемки готовых металлоконструкций и примеры работ

Для установления соответствия качества металлоконструкций требованиям нормативных документов проводятся процедуры входного, операционного, а также приемочного контроля согласно номенклатуре показателей, приведенной в ГОСТ 23118-99. Вся поставляемая продукция должна быть принята службой технического контроля предприятия по изготовлению металлоконструкций. Результаты всех контрольных процедур фиксируются в соответствующих документах (журналах контроля и других). Исследуемые параметры изделий принимают в соответствии с проектной и технологической документацией на металлоконструкции.

При входном контроле

Если в технических условиях, стандартах и проектной документации на металлоконструкции, выпускаемые серийно, мелкосерийно или единично, имеются требования о входном контроле качества используемых материалов, то последний проводится в лаборатории изготовителя или внешней аттестованной лаборатории. Методы контроля и правила приемки при этом регламентируются техническими условиями и стандартами поставщика. На входном контроле устанавливается качество комплектующих, заготовок и исходных материалов (класс стали, сортамент проката, марки лакокрасочных покрытий и т.д.).

При операционном контроле

Операционный контроль осуществляется согласно технологической документации производителя. Процедура должна быть достаточной для оценки выполнения требований стандартов, проектной документации и технических условий на изделия. Выборочный операционный контроль предусматривает исследование по всем техническим параметрам случайно отобранной конструкции из партии товара. Оценка качества сварных соединений осуществляется в первую очередь в местах с признаками дефектов и на пересечении швов до нанесения антикоррозийных покрытий. Процедура осуществляется на основании требований технологической документации и стандартов. На этапе операционного контроля исследуются геометрические параметры элементов оснастки, деталей и заготовок (до и после обработки), качество сборки конструкции, болтовых и сварных соединений, отдельных конструктивных элементов, грунта и антикоррозийных покрытий.

При приемочном контроле

Приемочный контроль включает приемку готовой продукции на основании данных о качестве, полученных на этапах входного, операционного, периодического и приемосдаточного контроля. Различают два подвида процедуры – периодический и приемосдаточный контроль.

Периодический. Проводится в сроки, регламентируемые технологической документаций производителя, или внепланово при выявлении в процессе приемки регулярных несоответствий изделий требованиям проектной и нормативной документации. На периодическом контроле исследуются параметры технологических режимов производственных операций, достаточность объема входного и операционного контроля, несущая способность, жесткость и собираемость металлоконструкций. Осуществляется проверка соответствия документации по операционному и входному контролю требованиям стандартов.

Приемосдаточный. Осуществляется для каждой партии изделий согласно номенклатуре процедур и показателей. Может быть сплошным (исследуется качество всех единиц товара) или выборочным (исследуется выборка продукции). На приемосдаточном контроле оцениваются геометрические параметры и собираемость готовой конструкции, качество сварных швов и антикоррозийной защиты, соответствие изделия требованиям технических условий. Проверяется маркировка, комплектность и упаковка металлоконструкций.

Мы рекомендуем также ознакомиться:

www.biteks.ru

Приемка металлических конструкций

Версия для печати

5.1 Все поставляемые конструкции должны быть приняты службой технического контроля изготовителя.

5.2 При приемке следует устанавливать соответствие всех параметров конструкций требованиям:

- настоящего стандарта;

- стандартов или технических условий на конкретные конструкции;

- проектной документации,

5.3 При приемке конструкций серийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть установлены в стандартах или технических условиях на конкретные конструкции.

5.4 При приемке конструкций единичного и мелкосерийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть приведены в проектной документации на них.

5.5 Соответствие показателей качества конструкций и параметров технологических режимов требованиям документов, указанных в 5.2, устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля по номенклатуре показателей и процедур, приведенных таблице 3.

Таблица 3

Вид контроля Контролируемые показатели или процедура

1. Входной	Качество комплектующих изделий, исходных материалов и заготовок (класс и марка стали, сортамент и геометрические размеры проката, марки лакокрасочных, сварочных материалов и материалов антикоррозионных покрытий; качество газов для сварки и резки металла, классы болтов и гаек и др.)
2. Операционный	Геометрические параметры шаблонов, кондукторов и других элементов оснастки
	Геометрические параметры деталей и заготовок, в том числе после их механической обработки
	Сборка конструкции или ее элементов под сварку
	Качество сварных и болтовых соединений
	Качество отдельных изготовленных элементов, входящих в конструкцию
	Геометрические параметры конструкций
	Качество антикоррозионных покрытий, в том числе подготовки поверхности, грунтовки и слоев покрытий
3. Приемочный
3.1. Периодический контроль и испытания	Параметры технологических режимов операций производства
	Проверка стабильности технологических процессов операций производства и достаточности объема контроля по входному и операционному контролю
	Собираемость конструкций на основе контрольной сборки
	Несущая способность и жесткость конструкций
3.2. Приемосдаточный контроль	Проверка наличия документов по входному и операционному контролю и соответствия их утвержденной технологической документации
	Геометрические параметры конструкций, влияющие на собираемость конструкций
	Визуальный контроль конструкций
	Выборочный контроль антикоррозионной защиты, сварных швов и других требований стандарта, технических условий и проектной документации
	Комплектность, маркировка, упаковка
Примечания 1. Проверку собираемости, несущей способности и жесткости конструкции проводят как приемосдаточные испытания, если они предусматриваются стандартами, техническими условиями и проектной документацией на конкретные виды конструкций. 2. Процедура внешнего осмотра конструкций предусматривает визуальный контроль требований стандарта с целью определения мест возможных дефектов конструкции.

В стандартах, технических условиях и проектной документации на конструкции конкретных видов и в технологической документации допускается уточнять номенклатуру этих показателей и процедур в зависимости от вида контролируемых изделий и специфики их производства.

Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах службы технического контроля, лаборатории или других документах.

Параметры, результаты контроля которых следует заносить в указанные документы, принимают в соответствии с технологической и проектной документацией на конструкции.

5.6 Входной контроль

5.6.1 Входной контроль материалов и комплектующих изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24297.

5.6.2 При наличии в стандартах или технических условиях на конструкции серийного производства и проектной документации на конструкции единичного или мелкосерийного изготовления требований о входном контроле качества материалов и комплектующих изделий его производят в аттестованной лаборатории или лаборатории изготовителя конструкций.

При этом применяют правила приемки и методы контроля, предусмотренные стандартами или техническими условиями поставщика.

5.7 Операционный контроль

5.7.1 Операционный контроль проводят в соответствии с технологической документацией изготовителя. Контроль должен быть достаточным для оценки качества выполняемых операций, имея в виду выполнение требований стандартов или технических условий и проектной документации на конструкции.

5.7.2 Состав контролируемых признаков в процессах контроля и полнота охвата их контролем, а также точность и стабильность параметров технологических режимов операций производства принимаются по технологической документации изготовителя, разработанной в соответствии со стандартами единой системы технологической подготовки производства, и подтверждаются при постановке на производство в соответствии с ГОСТ 15.001 и ГОСТ 15.005.

5.7.3 Для конструкций единичного и мелкосерийного производства полнота охвата контролем принимается по 5.7.1 и 5.7.2.

При выборочном контроле случайно отобранная единица подлежит контролю по всем параметрам. Если фактическое значение хотя бы одного параметра единицы выходит за пределы допуска, эта единица выбраковывается и тогда контролируют удвоенное количество единиц из данной партии. В случае повторного обнаружения брака по данному параметру все единицы партии возвращают исполнителю на разбраковку, а затем их предъявляют на контроль в том же порядке.

5.7.4 Операционный контроль качества сварных соединений

5.7.4.1 Операционный контроль качества сварных соединений должен производиться до нанесения антикоррозионной защиты (в том числе окрашивания конструкций). Методы и объемы операционного контроля указаны в таблице 4.

5.7.4.2 Неразрушающий контроль качества сварных соединений необходимо выполнять после исправления недопустимых дефектов, выявленных визуальным и измерительным контролем.

Контролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефектов.

Таблица 4

Метод контроля, ГОСТ Тип контролируемых швов по таблице 1 Объем контроля Примечания

Визуальный и измерительный	Все	100 %	Результаты контроля швов типов 1-5 по таблице 2 должны быть оформлены протоколом
Ультразвуковой, ГОСТ 14782 или радиографический, ГОСТ 7512	1 и 2	100 %	-
	3	10 %	Без учета объема, предусмотренного для швов типов 1 и 2
	4	5 %	То же
	5 и 8	1 %	"
Механические испытания, ГОСТ 6996	Тип контролируемых соединений, объем контроля и требования к качеству должны быть указаны в проектной документации с учетом требований 4.10.2
Примечания 2. В конструкциях и узлах, характеризующихся опасностью образования холодных и слоистых трещин в сварных соединениях, контроль качества следует производить не ранее чем через двое суток после окончания сварочных работ.

Если в результате этого контроля установлено неудовлетворительное качество шва, контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка.

Контроль должен осуществляться в соответствии с требованиями стандартов, проектной и технологической документации. Неразрушающий контроль должен производиться специалистами (дефектоскопистами), аттестованными в установленном порядке. Заключение по результатам контроля должно быть подписано специалистом не ниже II уровня.

5.7.4.3 При систематическом выявлении в сварных соединениях недопустимых дефектов (уровень брака более 10 %) методами неразрушающего контроля объем контроля должен быть удвоен, а при дальнейшем выявлении недопустимых дефектов необходимо выполнить контроль всех соединений данного типа в объеме 100 %.

5.7.4.4 Сварные соединения, не удовлетворяющие требованиям к их качеству, должны быть исправлены в соответствии с разработанной технологией и повторно проконтролированы.

5.7.5 Методы и объемы контроля применяются в соответствии с указаниями настоящего стандарта, если в проектной документации не даны иные требования. По согласованию с проектной организацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взамен указанных или в дополнение к ним.

5.8 Приемочный контроль

5.8.1 При приемочном контроле осуществляют приемку готовых изделий по качеству на основании данных входного, операционного, периодического и приемосдаточного контроля.

5.8.2 Периодический контроль проводят в сроки, установленные технологической документацией изготовителя, или внепланово в случае выявления при приемосдаточном контроле регулярных несоответствий требованиям нормативной или проектной документации.

5.8.3 При неудовлетворительных результатах периодического контроля выпуск конструкций должен быть прекращен до устранения причин, вызвавших появление дефектов.

5.8.4 Приемосдаточный контроль каждой партии конструкций выполняют по номенклатуре показателей и процедур, приведенных в таблице 5:

• при выборочном контроле - на единицах продукции, включенных в выборку, объем которой должен быть назначен в соответствии с требованиями 5.3 и 5.4;
• при сплошном контроле - на каждой единице продукции.

5.8.5 Потребитель имеет право производить входной контроль конструкций, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом, стандартами, техническими условиями или проектной документацией на конкретные конструкции.

Таблица 5

Наименования контролируемого параметра Вид контроля

Документы о входном и операционном контроле	Проверка наличия документов и данных о соответствии контролируемых параметров требованиям НТД
Геометрические параметры конструкции (отправочного элемента), влияющие на собираемость	Измерение
Качество сварных соединений*	Визуальный на соответствие требованиям 4.10.8
	При наличии дефектов, выявленных визуальным контролем, - по 5.7.4.2, при этом объем контроля по таблице 4
Качество отверстий под болтовые и заклепочные соединения	Визуальный
	Измерение
Внешний вид и толщина защитного покрытия	Визуальный
	Измерение толщины
* При приемосдаточном контроле качества сварных соединений проверяемые контрольные участки должны быть очищены от нанесенной антикоррозионной защиты.

<< назад / в начало / вперед >>

18 Сентября 2013 г.

gazovik-pgo.ru

Контроль качества металлоконструкций

Контроль качества металлоконструкций на всех этапах производства — гарантия надежности и безопасности готового здания. При изготовлении металлоконструкций на ЗАО ЧЗМК специалисты тщательно проверяют, насколько продукция соответствует государственным и международным стандартам.

От того, насколько используемый в производстве материал соответствует требованиям, указанным в проекте, качество металлических балок, двутавров и других элементов металлокаркасов зависит в первую очередь. Во–вторых, безопасность и надежность металлоконструкций определяется качеством проволоки, которая используется при сварке элементов, газовых смесей и т.д. Все эти составляющие технологического процесса должны иметь сертификаты качества и подвергаться тщательной проверке специалистами отдела контроля.

Этапы производства, на которых осуществляется контроль качества:

• проектирование элементов и конструкций;
• предварительная сборка и сборка для последующих сварочных работ, клепки, установки болтовых креплений;
• испытание конструкций предварительным напряжением;
• подготовка металлических деталей для антикоррозийной и защитной обработки (перед грунтовкой, окраской, обработке препаратами, препятствующими коррозии).

Контроль продукции на всех этапах производства осуществляется отделом ОТК (отдел технологического контроля продукции) АО ЧЗМК. Особое внимание уделяется проверке деталей сложной конфигурации. Важно, чтобы все сечения точно соответствовали значениям, указанным в проектной декларации. Все возможные отклонения не должны превышать тех, что указаны в СНиП III–18–75.

При сборке металлоконструкций в кондукторах, на стендах и стеллажах необходимо строгое соблюдение всех мер безопасности. При наложении заклепок важно следить, чтобы они размещались точно на тех участках металлоконструкций, где позже будут находиться сварные швы.

Этапы контроля качества

Входной контроль

Производится в лаборатории при заводе–изготовителе. Способы проверки указаны в технических стандартах поставщика сырья. На этом этапе проверке подвергаются, к примеру, класс стали, типы препаратов для антикоррозийной обработки и материалов для окраски.

Операционный контроль

Проводится по технологической документации завода–изготовителя металлоконструкций. На этом этапе исследуются случайно отобранные элементы из одной партии, производится поиск дефектов, осуществляется проверка соответствия конфигурации всех деталей параметрам, указанным в проекте. Кроме этого, оценивается, насколько качественно собраны конструкции, надежны ли болтовые и сварные соединения и т.д.

Приемочный контроль

Подразделяется на два этапа: 

1. Периодический контроль качества проводится в предварительно назначенные сроки или внеочередно, если в процессе производства постоянно выявляются дефекты продукции. На этом же этапе проверяется несущая способность и жесткость всех произведенных элементов.
2. Приемосдаточный контроль качества проводится при сдаче каждой партии металлоконструкций и их элементов. Проверке могут подвергаться как вся партия, так и детали выборочно. При этом оценке подвергаются сварные швы, качество антикоррозийных покрытий, а также соответствие конфигурации и технологических параметров проекту, маркировка и упаковка готовых деталей.

Оформить заказ металлоконструкций в Челябинске, Златоусте, Копейске, Троицке вы можете на сайте компании. Узнать условия сотрудничества, рассчитать стоимость заказа вы можете, позвонив по телефону: +7 (351) 253-28-21.

www.metcon.ru

---

Смотрите также

• 
  Журнал входного контроля металлоконструкций
• 
  Журнал все ясно архив
• 
  Журнал все ясно архив
• 
  Журнал вак педагогика искусства
• 
  Журнал вак педагогика искусства
• Журнал бизнес мир казахстан
• Журнал бизнес мир казахстан
• Журнал бизнес мир казахстан
• 
  Журнал 19 века свисток
• 
  Живой журнал северная корея
• 
  Журнал 19 века свисток