«РусГидро» переходит на электронную систему контроля дефектов оборудования. Электронный журнал дефектов на электростанции

Пример заполнения журнала дефектов и неполадок оборудования в цехах АСУ

Методические указания, утвержденные РАО "ЕЭС России" от 05.06.2000, в которых приведена данная форма, введены в действие с 1 марта 2001 года.

Приложение 2к Методическим указаниямСостав и ведение эксплуатационнойдокументации в цехах АСУ ТП (ТАИ)тепловых электростанцийРД 153-34.1-35.521-00РекомендуемоеФорма N 2Журнал дефектов и неполадок оборудования---------T--------------------T---------T-------T----------------¬¦ Дата и ¦Наименование обору- ¦Подпись и¦Подпись¦Отметки об уст- ¦¦ время ¦дования, сущность ¦замечания¦мастера¦ранении дефек- ¦¦ записи ¦дефекта, подпись ¦руковод- ¦ ¦тов, произведен-¦¦ ¦производившего ¦ства ¦ ¦ные операции, ¦¦ ¦запись ¦ ¦ ¦подпись, дата ¦+--------+--------------------+---------+-------+----------------+¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦+--------+--------------------+---------+-------+----------------+¦06.08.01¦Бл. 1. Обрыв ТС ¦Хасанову ¦ ¦Обрыв будет ¦¦"В" ¦дельта В34Т001 ¦ ¦ ¦устранен в ¦¦ ¦ ¦ ¦ ¦останов блока ¦¦ ¦ Подпись¦Подпись ¦Подпись¦Подпись 06.08.01¦¦07.08.01¦Бл. 1. Нет крышки на¦Черткову ¦ ¦Крышка установ- ¦¦"В" ¦СК приборов RE84F601¦ ¦ ¦лена ¦¦ ¦ Подпись ¦Подпись ¦Подпись¦Подпись 07.08.01¦¦08.08.01¦Бл. 2. Неисправна ¦Хасанову ¦ ¦Заменен датчик ¦¦"А" ¦термопара SA13T001 ¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦(59,6 мВ) ¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦ Подпись¦Подпись ¦Подпись¦Подпись 09.08.01¦¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦L--------+--------------------+---------+-------+-----------------

www.lawmix.ru

Оперативный журнал | АСУРЭО

Ведение всех видов журналов в единой системе на всех уровнях оперативно-диспетчерского управления

Автоматизированный сбор различных событий со всех подразделений и отправка отчетной информации в любые организации

• Россети
• СО ЕЭС (ОДУ, РДУ)
• Минэнерго
• Энергосбыт
• Другие организации

Ввод информации по событиям

Подсистема включает журналы различных форматов:

• Журнал технологических нарушений
• Журнал актов расследований технологических нарушений
• Журнал по форме 8.1 для МинЭнерго (Журнал учета данных первичной информации по всем прекращениям передачи электрической энергии произошедших на объектах сетевой организации)
• Журнал плавок гололёдно-изморозевых отложений
• паспортизация программ плавок
• фиксация осмотров
• фиксация плавок
• Журнал дефектов
• Журналы пожаров и паводков
• Также возможно создание других журналов в любом формате

Автоматизация работы с различными событиями

Контроль аварийно-восстановительных работ

• Автоматическая передача информации между уровнями оперативно-диспетчерского управления
• Благодаря системе оповещения пользователей повышается оперативность реагирования на нештатные ситуации
• Возможность передавать информацию с помощью sms-сообщений. Возможность создания групп рассылок
• Формирование связей между событиями

Автоматизация процедуры формирования внутренней отчетности

• Диспетчерские донесения:
• На 6 и 16 часов
• В сетях 6-10-35 кВ
• О технологических нарушениях
• По аварийным отключениям
• За период (сутки, неделя, месяц)
• Отчеты об авариях в электроэнергетике по форме 8.1 для Минэнерго
• Отчеты по плавкам гололеда:
• Отчет о выполнении графика плавок гололеда
• Полный отчет по проведенным плавкам гололеда
• Список схем плавки гололеда
• Прочие отчеты:
• Оперативная обстановка в филиале
• Отчет диспетчера ОСЦ
• Отчет о предоставлении донесений

Пользователи могут самостоятельно формировать свои шаблоны отчетов, используя конструктор отчетов.

Возможность интеграции со сторонними системами:

• SAP
• 1С
• ПК «Аварийность», ОЖУР (Россети)
• Геоинформационные системы (ГИС)
• Ситуационно-аналитические центры (САЦ)
• Системы учета актов расследований технологических нарушений (АРТН)

Демонстрационный экземпляр Оперативного журнала

Предлагаем Вам ознакомиться с демо-версией Оперативного журнала, которая продемонстрирует весь функционал и возможности системы.

Требования к программным средствам рабочей станции:

• на рабочих станциях возможно использование ОС MS Windows XP (SP3) и выше с установленной программой браузером MS Internet Explorer (IE) версии 8.0 и выше.
• для корректной работы ПК необходимо, чтобы на рабочей станции были установлены пакеты:
• .NET Framework 4.0
• Framework Multi-targeting pack for Microsoft .Net framework 4.0.2.
• для проверки полного функционала необходим так же MS Excel 2007 и выше.

Требования к аппаратным средствам рабочей станции:

• процессор не ниже Intel Pentium IV 1,6 ГГц, Intel Core 2 Duo, Intel Core i3-i5 или Intel Xeon Х3330
• ОЗУ 2 Гб и более
• свободное пространство на жестком диске не менее 1 Гб
• наличие сетевой платы Ethernet 100
• видеосистема (монитор ЖКИ-17 дюймов + видеоплата) с разрешением экрана не ниже 1024*768

В случае возникновения вопросов обращайтесь в службу поддержки:

www.asureo.ru

Форма N 7 ЖУРНАЛ ДЕФЕКТОВ (ОСМОТРОВ) ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ОБОРУДОВАНИЯ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ, НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ И ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ ПРИКАЗ Минжилкомхоза РСФСР от 15.02.78 N 88 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ "ВРЕМЕННОГО ПОЛОЖЕНИЯ О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ОБОРУДОВАНИЯ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ, НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ СИСТЕМЫ МИНЖИЛКОМХОЗА РСФСР"

действует Редакция от 15.02.1978 Подробная информация

Наименование документ	ПРИКАЗ Минжилкомхоза РСФСР от 15.02.78 N 88 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ "ВРЕМЕННОГО ПОЛОЖЕНИЯ О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ОБОРУДОВАНИЯ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ, НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ СИСТЕМЫ МИНЖИЛКОМХОЗА РСФСР"
Вид документа	приказ, временное положение, нормы, перечень, положение
Принявший орган	минжилкомхоз рсфср
Номер документа	88
Дата принятия	01.01.1970
Дата редакции	15.02.1978
Дата регистрации в Минюсте	01.01.1970
Статус	действует
Публикация	На момент включения в базу документ опубликован не был
Навигатор	Примечания

Форма N 7 ЖУРНАЛ ДЕФЕКТОВ (ОСМОТРОВ) ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ОБОРУДОВАНИЯ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ, НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ И ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

Дата осмотра объекта	Наименование объекта ВЛ, ТП, РП, РУ	Обнаруженные дефекты	Осмотр произвел	Заключение начальника цеха, района, участка	Дата устранения	Подпись исполнителя	Дефекты, подлежащие устранению при капитальном ремонте
1	2	3	4	5	6	7	8

Форма N 8

zakonbase.ru

«РусГидро» переходит на электронную систему контроля дефектов оборудования

11 марта 2011 г. в 15:46, 174

Ростехнадзор согласовал поэтапный переход ОАО «РусГидро» на электронные журналы дефектов оборудования. Такое решение принято по итогам совещания представителей надзорного ведомства и крупнейшей российской гидрогенерирующей компании.

Электронные журналы дефектов будут вестись на базе информационной системы типа EAM (Enterprise Asset Management) «Максимо», которой в настоящий момент оборудованы все филиалы ОАО «РусГидро». Представители Ростехнадзора отметили, что применение подобных информационных технологий является передовым решением, которое должно получить свое развитие и в других генерирующих компаниях. Также существует заинтересованность в продолжении подобных работ и расширении применения информационной системы «Максимо» не только в части управления работами, но и материально-техническими ресурсами, складскими запасами. Дальнейшее продолжение сотрудничества позволит повысить прозрачность мероприятий по обеспечению надежности и безопасности гидроэнергетических объектов.

Пока журналы дефектов оборудования на ГЭС ведутся в бумажном виде. Переход на электронную систему даст ряд преимуществ. Одно из существенных — одновременный «он-лайн» доступ к базам данных и специалистов филиалов, и сотрудников подрядных ремонтных организаций. Переход на электронную форму ведения журналов позволит проводить детальный анализ состояния оборудования, отслеживать возникающие неисправности и дефекты на протяжении всего срока его службы. Кроме того, новая форма дает возможность проводить системный анализ по всем филиалам компании. Ведение электронных архивов информации в ИС «Максимо» позволит обеспечить сохранность информации за счет ее резервирования специальными инструментами.

Сейчас электронные журналы уже используются в опытной эксплуатации наряду с бумажными версиями. Компания представила план перехода к новой системе, который был одобрен представителями Ростехнадзора. C 1 марта текущего года РусГидро приступила к его реализации.

В связи с необходимостью проведения мероприятий переходного периода, внедрение электронных журналов дефектов будет осуществляться постепенно и, как предполагается, завершится через год. Кроме того, Ростехнадзор согласовал использование электронных журналов дефектов на вновь вводимых объектах компании при наличии возможности работы в ИС «Максимо».

www.elec.ru

Аналитика. «РусГидро» переходит на электронную систему контроля дефектов оборудования

Новости - Отрасли ТЭК 11.03.11 14:17 Ростехнадзор согласовал поэтапный переход ОАО «РусГидро» на электронные журналы дефектов оборудования. Такое решение принято по итогам совещания представителей надзорного ведомства и крупнейшей российской гидрогенерирующей компании. Электронные журналы дефектов будут вестись на базе информационной системы типа EAM (Enterprise Asset Management) «Максимо», которой в настоящий момент оборудованы все филиалы ОАО «РусГидро». Представители Ростехнадзора отметили, что применение подобных информационных технологий является передовым решением, которое должно получить свое развитие и в других генерирующих компаниях. Также существует заинтересованность в продолжении подобных работ и расширении применения информационной системы «Максимо» не только в части управления работами, но и материально-техническими ресурсами, складскими запасами. Дальнейшее продолжение сотрудничества позволит повысить прозрачность мероприятий по обеспечению надежности и безопасности гидроэнергетических объектов. Пока журналы дефектов оборудования на ГЭС ведутся в бумажном виде. Переход на электронную систему даст ряд преимуществ. Одно из существенных - одновременный «он-лайн» доступ к базам данных и специалистов филиалов, и сотрудников подрядных ремонтных организаций. Переход на электронную форму ведения журналов позволит проводить детальный анализ состояния оборудования, отслеживать возникающие неисправности и дефекты на протяжении всего срока его службы. Кроме того, новая форма дает возможность проводить системный анализ по всем филиалам компании. Ведение электронных архивов информации в ИС «Максимо» позволит обеспечить сохранность информации за счет ее резервирования специальными инструментами. Сейчас электронные журналы уже используются в опытной эксплуатации наряду с бумажными версиями. Компания представила план перехода к новой системе, который был одобрен представителями Ростехнадзора. C 1 марта текущего года РусГидро приступила к его реализации. В связи с необходимостью проведения мероприятий переходного периода, внедрение электронных журналов дефектов будет осуществляться постепенно и, как предполагается, завершится через год. Кроме того, Ростехнадзор согласовал использование электронных журналов дефектов на вновь вводимых объектах компании при наличии возможности работы в ИС «Максимо». Читайте также:

www.energyland.info

НАИБОЛЕЕ ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В СИЛОВОМ ОБОРУДОВАНИИ | Опубликовать статью РИНЦ

Бубенчиков А.А.1, Нурахмет Е.Е.2, Молодых В.О.1, Руденок А.И.2

1ORCID: 0000-0002-2923-1123, Кандидат технических наук, доцент; 2ORCID: 0000-0003-4709-4799 Магистрант; 3ORCID: 0000-0002-3382-3623, Магистрант; 4ORCID: 0000-0001-6239-5237, Магистрант, Омский государственный технический университет

НАИБОЛЕЕ ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В СИЛОВОМ ОБОРУДОВАНИИ

Аннотация

В статье рассмотрено – силовое оборудование, являющееся значимым элементом энергосистемы, от которых зависит надёжность подачи электроэнергии. Существует множество систем мониторинга силовых трансформаторов, которые используют целые комплексы различных датчиков, чувствительных к разным видам дефектов. Обработка результатов непрерывно ведущихся измерений, анализ, запоминание и отображение в удобном для эксплуатационного персонала виде производятся стандартными средствами современной вычислительной техники.

Ключевые слова: силовое оборудование, контроль, повреждения.

 

Bubenchikov A. A.1, Nurakhmet Y. Y.2, Molodikh V.O.3, Rudenok A. I.4

1ORCID: 0000-0002-2923-1123, PhD in Engineering, assosiate professor; 2ORCID: 0000-0003-4709-4799, undergraduate student; 3ORCID: 0000-0002-3382-3623, undergraduate student; 4ORCID: 0000-0001-6239-5237, undergraduate student, Omsk State Technical University

ARE MOST CHARACTERISTIC FAULTS IN THE POWER EQUIPMENT

Abstract

In the article – power equipment, is an important element of the energy system, from which depends the reliability of electricity supply. There is plenty of power transformer monitoring systems that use several sets of different sensors that are sensitive to different types of defects. Processing of the results of the ongoing continuous measurement, analysis, storage and display in an easy to operating personnel as produced by standard means of modern computer technology.

Keywords: power equipment, control, damage.

Стабильность работы многих предприятий в значительной мере зависит от состояния высоковольтного оборудования, обеспечивающего бесперебойную работу технологических процессов, внеплановая остановка которых грозит серьезным авариям на производстве, недовыпуску продукции или в худшем случае травмирования рабочего персонала. Вывод из строя силового трансформатора межсистемной связи, по крайней мере, временно, также приводит к нежелательному перерыву электроснабжения. Следовательно, ставится вопрос о необходимости повышения эксплуатационной надежности и бесперебойной работы силового электрооборудования.

На сегодняшний день, ввиду значительного финансирования направленного на закупку нового, современного силового оборудования, увеличения срока службы и определение причины повреждения может являться крайне важной задачей, ведь достаточно лишь обладать заблаговременно точной и достоверной информацией о причинах можно легко найти эффективное решение. В связи с этим возникает потребность в принятии выбора о замене оборудования или продлении срока службы оборудования, что недопустимо осуществить без полной оценки технического состояния силового оборудования.

Трансформатор работает в непрерывном режиме под высокими напряжениями в самых разных климатических условиях. Так же кроме внешних воздействий, оказывают влияние на трансформатор и внутренние влияния электрического, магнитного, механического, химического, физического и теплового характера. Вследствие чего может происходить нежелательный износ конструкции и изоляции, что определенно приводит к аварийным условиям работы.

Не редкими причинами тотальных повреждений и сбоев в работе трансформаторов бывают заводские браки, дефекты монтажа, низкокачественный ремонт, внутренние повреждения оборудования, развивающиеся в результате долгосрочной эксплуатации под воздействием внутренних и внешних возмущений.

Причины, приводящие к снижению работоспособности в ходе эксплуатации трансформатора и до выхода из строя, можно классифицировать следующим образом:

1. Повышенный нагрев элементов активной части;
2. Разрушение изоляции между деталями конструкции;
3. Увлажнение изоляции в эксплуатации;
4. Выработка газа в масле;
5. Старение изоляции;
6. Деформации обмоток;
7. Нагрев и после износ контактов переключающих устройств;
8. Отказ системы защиты и контроля трансформатора;
9. Частичные разряды в изоляции;
10. Увлажнение вводов;
11. Заводские дефекты (сварки отводов и обмоток), некачественный ремонт;
12. Отказ системы охлаждения

Основной процедурой мониторинга является оценка технического состояния объекта, характеризуемого контролируемыми показателями и характеристиками, в определенный момент времени при определенных условиях внешней и внутренней сред. Обычно, объект диагностики может состоять в активном или неактивном состоянии. Причем, нормированные значение показателей объекта регламентируются в его технической документации.

Переход объекта из одного состояния в другое сопровождается полным или частичным отказом, выражающийся в полном или частичном выходе из строя элементов объекта, или превышением физических и химических норм, показателей протекающего в объекте процесса. Задача диагностики заключается в отнесении состояния объекта к рабочему или нерабочему состоянию по результату проведенного анализа.

Образованная база трансформаторного оборудования на примере, имеющихся в эксплуатировании на подстанциях [4] из трех основных тепловых электростанций ОАО «ММК»: ЦЭС, ТЭЦ, ПВЭС. На рис.1 изображена диаграмма, показывающая эксплуатацию силового трансформаторного оборудования на подстанциях и распределение по периодам ввода оборудования на энергоблоках ТЭС. На рисунке 2 изображены диаграммы, изображающие в процентах количество отработавших трансформаторов более чем в 30 лет, с разделением по классам подводимого напряжения. При просмотре диаграмм видно, что средняя продолжительность их продолжительности работы сильно превышает положенный нормативный срок в 25 лет. Это определяющий момент показывает потребность исследования повреждаемости трансформаторного оборудования с целью выявления присущих неисправностей, определения и введения новых процедур по продеванию срока их службы и повышению долговечности. [2]

Рис. 1 – Распределение на трансформаторных подстанций УГЭ ОАО «ММК» по периодам ввода в эксплуатацию

Рис. 2 – Проценты эксплуатируемых сетевых трансформаторов, на протяжении 30 лет эксплуатации

Выполненное изучение основных обстоятельств и условий возникновений повреждений в силовом оборудовании центральной электростанции (ЦЭС) за период с 2003 по 2011 года. Распределение повреждений оборудования по главным узлам с учетом срока с момента ввода в эксплуатацию показаны в таблице 1. По приведенным данным, можно сделать вывод, что повреждения обмоток наиболее часто распространенное явление среди трансформаторов с любыми сроками эксплуатации, для РПН большее число повреждений у трансформаторов со сроками эксплуатации от 10–30 лет, для высоковольтных вводов существенные повреждения наступают после 10 лет эксплуатации. Но существующие данные не предоставляют создать оценку зависимости повреждаемости силового оборудования от срока эксплуатации, так как для этого требуется учитывать число эксплуатируемых трансформаторов в каждом диапазоне эксплуатируемого времени. [5]

Таблица 1 – Порядок повреждений силового оборудования по основным узлам с учетом времени эксплуатации

Узел	Распределение повреждений с учетом срока эксплуатации, %
	до 10 лет	10-20 лет	20-30 лет	более 30 лет
Обмотка	15,3	16,4	15,1	19
Магнитопровод	4,3	0	0	0
Система охлаждения	2,1	10	9,1	0
РПН	8,5	17	12,3	5,5
Течь масла	6,8	11,1	13	7,9
Высоковольтные ввода	8,6	22,7	23	19,2
Другие причины	56,2	21,4	26,8	48,3

Длительный опыт в эксплуатации и исследовании трансформаторного оборудования показывает, что более 70% дефектов трансформаторов можно выявить без вывода трансформатора из сети.

Суть научной значимости работы составляет необходимость проведения оперативного контроля технического состояния силового трансформатора с целью предотвращения аварийных ситуаций, приводящих к значительному повреждению элементов силового трансформатора, вплоть до полного выхода из строя.

Достоверность и надежность результатов диагностики зависит от эффективности мониторинга. Для эффективности проводимого контроля необходимо проводить исследования объекта, его элементов и технических процессов, определять виды повреждений. На основании полученной информации, проверить зависимость наиболее характерных повреждений от параметров объекта и определить взаимосвязи между повреждениями и диагностическими параметрами силового оборудования используют статические данные, выработанные в результате многолетнего опыта эксплуатации трансформаторного оборудования.

Разработка и внедрение новых и современных методов контроля с целью выявления повреждений и заводских дефектов, отметка полной функциональной исправности трансформаторного оборудования, определение возможной необходимости увеличения срока службы силового оборудования и проведение главных задач диагностики является важной частью постоянного совершенствования методов оценивания состояния и повышения их эффективности. Важнейшую роль при введении новых методов выступает системный подход к оценке состояния силового оборудования, при котором оценка технического состояния основывается на результатах конкретных измерений и учете конструктивных особенностей диагностируемых объектов, что может позволить нам повысить подлинность полученных результатов.

Вследствие непрерывного контроля можно обозначить некие безопасные пределы нагрузки для каждой единицы электрооборудования, что позволит получить максимум отдачи. Заблаговременное обнаружение дефекта позволяет нам избежать аварийной ситуации и пресечь возникновение дорогостоящих капитальных ремонтов. За счет эксплуатирования износившегося оборудования в безопасном для него режиме работы мы добьемся, продления времени безотказной эксплуатации. Исключение аварийных ситуаций позволяет защититься от дополнительных потерь или затрат, связанных с дорогостоящим устранением этих последствий и потерь из-за перебоев электроснабжения.

Использование современных методов создает также необходимость приспосабливания действующих нормативных документов и правил, а так же создание и преобразование соответствующих диагностических признаков для оценивания результатов проведенных исследований.

Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках научного проекта № 16-08-00243 а»

Литература

1. Алексеев Б.А. Контроль состояния (диагностика) крупных силовых трансформаторов. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2002. – 215с.: ил.
2. Чичинский М.И. Повреждаемость маслонаполненного обрудования электрических сетей и качество контроля его состояния. – М.: Энергетик, 2000, №11.
3. Аксенов Ю.П. Мониторинг технического состояния высоковольтной изоляции электрооборудования энергетического назначения в эксплуатации и при ремонтах. – М.: Наутехлитиздат, 2002. – 338с.
4. Силовые трансформаторы. Справочная книга/Под ред. С.Д.Лизунова, А.К.Лоханина. М.: Энергоиздат, 2004. – 616с.
5. Михеев Г.М. Электростанции и электрические сети. Диагностика и контроль электрооборудования. – М.: Додэка-XXI, 2010. – 224 с: ил.

References

1. Alekseev BA Condition monitoring (diagnostics) of large power transformers. – M .: Publishing House of the NTs ENAS, 2002 – 215c .: silt.
2. Chichinsky MI Damageability oil-filled electrical network equipments and quality control of its condition. – M .: Energetic 2000, №11.
3. Aksyonov Yu technical condition monitoring of high-voltage insulation of electrical energy purposes in the operation and repairs. – M .: Nautehlitizdat, 2002. – 338s.
4. Power transformers. Handbook / Ed. S.D.Lizunova, A.K.Lohanina. M .: Energoizdat, 2004. – 616s.
5. GM Mikheev Power plants and electrical networks. Diagnosis and control of electrical equipment. – M .: Dodeka-XXI, 2010. – 224 p: il.

research-journal.org

---

Смотрите также

• 
  Электронный журнал гбоу скоши 1
• 
  Электронный журнал асу рсо безенчук
• 
  Электронный журнал 5 школа торжок
• 
  Школа106 н новгород электронный журнал
• 
  Шад тчуп линг бортовой журнал
• 
  Читать журнал радио 3 2012
• 
  Хочу попасть на обложку журнала
• 
  Увинский профессиональный колледж электронный журнал
• 
  Український історичний журнал архів номерів
• 
  Тылсымлы куллар журналы официальный сайт
• 
  Тест болгарок в журнале потребитель