Это интересно
- ОКД
- ЗКС
- ИПО
- КНПВ
- Мондиоринг
- Большой ринг
- Французский ринг
- Аджилити
- Фризби
Опрос
Полезные ссылки
РКФ
Все о дрессировке собак
Стрижка собак в Коломне
Поиск по сайту
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА. Журнал обслуживания теплового пункта
| Ежедневный технический осмотр теплового пункта (ТО-1) | ||
| 1 | Внешний осмотр состояния: автоматических выключателей, устройств защитного отключения (УЗО), устройств релейной защиты и других автоматических устройств | ежедневно |
| 2 | Удаление грязи и пыли с поверхности токоведущих частей со снятием напряжения | по необходимости |
| 3 | Внешний осмотр и проверка технического состояния узла учёта | ежедневно |
| 4 | Обход теплового пункта абонента с целью контроля параметров работы систем тепловодоснабжения и проведения осмотра инженерного оборудования | ежедневно |
| 5 | Показания основных контрольно – измерительных приборов, характеризующих режим работы (давление, температура) тепловой сети и систем тепловодоснабжения Заказчика | ежедневно |
| 6 | Запись параметров работы инженерных систем в оперативный журнал теплового пункта | ежедневно |
| 7 | Проверка соответствия записанных параметров работы теплового пункта параметрам, заданных в режимных картах; при необходимости произвести корректировку режимов работы инженерных систем ИТП | ежедневно |
| 8 | Проверка состояния дверей и дверных запоров теплового пункта | ежедневно |
| 9 | Проверка исходного положения запорной арматуры, насосного оборудования, приборов автоматики и электрооборудования ИТП | ежедневно |
| 10 | Проверка работы электронасосных агрегатов и исправность их упругих соединительных муфт | ежедневно |
| 11 | Проверка на отсутствие течи воды через фланцевые соединения и сварочные швы | ежедневно |
| 12 | Проверка на отсутствие течи воды через сальниковые уплотнения запорно-регулирующей арматуры | ежедневно |
| 13 | Проверка на отсутствие затоплений технических подполий и подвальных помещений теплового пункта сетевой водой | ежедневно |
| Еженедельное техническое обслуживание теплового пункта (ТО-2) | ||
| 1 | Проверка правильности функционирования приборов в системе автоматического регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов, фиксирующих протекание технологических процессов. При необходимости откорректировать режим работы | еженедельно |
| 2 | Проверка работоспособности автоматики управления насосным оборудованием | еженедельно |
| 3 | Проверка на наличие жидкой смазки в корпусах подшипников насосов, с пополнением смазки до необходимого уровня | еженедельно |
| 4 | Очистка насосного оборудования и запорно-регулирующей арматуры от пыли, грязи и подтеков масла | еженедельно |
| 5 | Проверка на ощупь нагрева подшипниковых узлов работающих электронасосных агрегатов, проверка на отсутствие вибраций и посторонних шумов. В случае если температура окажется выше 60 - 700С или обнаружены вибрация и посторонние шумы, выявление причин и устранение их. | еженедельно |
| 6 | Проверка на наличие защитных кожухов полумуфт электронасосных агрегатов и надежности их крепления | еженедельно |
| 7 | Переключение работающих электронасосов на резервные, проверка на их работоспособность | еженедельно |
| 8 | Проверка внешним осмотром состояния насосных агрегатов и запорно-регулирующей арматуры, при необходимости подтянуть уплотнения | еженедельно |
| 9 | Проверка целостности сигнальных ламп приборов автоматики и состояния индикации. Замена сгоревших ламп новыми | еженедельно |
| 10 | Проверка работоспособности автоматизированного узла подпитки системы отопления | еженедельно |
| 11 | Проверка целостности манометров, термометров и соответствие их показаний реальным значениям контролируемых параметров | еженедельно |
| 12 | Проверка уровня машинных масел гильз термометров и их пополнение (при необходимости) | еженедельно |
| 13 | Осмотр на наличие посторонних предметов в электрошкафах, шкафах автоматики. Убедиться в отсутствии внутри следов влаги, коррозии деталей и крепежа | еженедельно |
| 14 | Проверка целостности ламп освещения помещения | еженедельно |
| 15 | Внешний осмотр надежности заземления корпусов электрооборудования, с которым повседневно соприкасается обслуживающий персонал теплового пункта | еженедельно |
| 16 | Проверка наличия и целостности пломб на водомерных узлах и приборах учета тепловой энергии | еженедельно |
| 17 | Проверка противопожарного состояния помещения теплового пункта. Уборка из помещения горючих и легковоспламеняющихся материалов | еженедельно |
| 18 | Устранение неисправностей, выявленных при осмотрах в течение прошедшей недели | еженедельно |
| 19 | Восстановление при необходимости поврежденных лакокрасочных покрытий оборудования и приборов | еженедельно |
| 20 | Проверка наличия и ведения эксплуатационной документации теплового пункта | еженедельно |
| 21 | Запись в оперативном журнале о выполнении еженедельного обслуживания | еженедельно |
| Ежемесячное техническое обслуживание теплового пункта (ТО-3) | ||
| 1 | Проверка на функционирование насосного оборудования путем имитации аварийных ситуаций | ежемесячно |
| 2 | Проверка правильности функционирования систем автоматизированного отпуска тепла на отопление и горячее водоснабжение путем принудительного изменения температурных режимов | ежемесячно |
| 3 | Проверка на функционирование узла автоматики подпитки системы отопления путем изменения параметров настройки | ежемесячно |
| 4 | Проведение профилактических работ на приборах систем автоматики (осмотр, чистка, контроль герметичности мест соединений и сальниковых уплотнений, проверка электропроводки, проверка герметичности затворов регулирующих клапанов, удаление пыли с внешних клеммных колодок приборов, проверку надежности крепления приборов) | ежемесячно |
| 5 | Проверка внешним осмотром нагрева контактных соединений токоведущих частей (по потемнению окраски, по запаху) | ежемесячно |
| 6 | Проверка, регулировка и наладка аппаратуры и схем отдельных цепей управления (автоматы защиты, реле, магнитные пускатели, контакторы) электродвигателей | ежемесячно |
| 7 | Проверка характера гудения работающих контакторов и магнитных пускателей. При гудении проверка затяжки винтов, крепящих сердечников | ежемесячно |
| 8 | Осмотр состояния контактов магнитных пускателей и контакторов. В случае небольшого подгорания зачиститка их до металлического блеска | ежемесячно |
| 9 | ежемесячно | |
| 10 | Проверка соосности валов насосов и электродвигателей. При необходимости проведение центровки | ежемесячно |
| 11 | Проверка надежности крепления насосных агрегатов к рамам, при необходимости подтяжка болтовых соединений | ежемесячно |
| 12 | Смазка консистентной смазкой шпинделей задвижек и шток регулирующих клапанов | ежемесячно |
| 13 | Проверка герметичности всех прокладочных соединений, при необходимости устранение протечек воды | ежемесячно |
| 14 | Продувка манометров и импульсных линий путем кратковременного открытия 3-х ходовых кранов, проверка установки стрелок манометров в нулевое положение | ежемесячно |
| 15 | Устранение неисправностей и неполадок, выявленных при осмотрах, проверках и в процессе эксплуатации | ежемесячно |
| 16 | Подкраска инженерного оборудования, приборов и металлоконструкций, восстановление поврежденной теплоизоляции | ежемесячно |
| 17 | Снятие показаний потребленной тепловой энергии с теплосчетчика с передачей их в энергоснабжающую организацию | ежемесячно |
| 18 | Запись в оперативном журнале о выполнении ежемесячного технического обслуживания | ежемесячно |
| Ежегодное техническое обслуживание теплового пункта (СТО) | ||
| 1 | Технический осмотр всего инженерного оборудования, включая автоматику, тепломеханическое и электротехническое оборудование | ежегодно |
| 2 | Проверка укомплектованности теплового пункта оборудованием и приборами (ЗИП), при необходимости принять меры по доукомплектации | ежегодно |
| 3 | Проверка технического состояния пускорегулирующей аппаратуры и работоспособности отключающих аппаратов; наличия и состояния калиброванных плавких вставок в предохранителях, и их соответствие нагрузкам защищаемых цепей и номинальным токам предохранителей; отсутствия местных нагревов в соединениях шин и проводов друг с другом, отсутствия на шинах и проводах следов копоти или оплавления металла; состояния изоляции невидимых проводов и кабелей | ежегодно |
| 4 | Проверка целостности, состояния зануляющих (заземляющих) проводников и надежности их подсоединения. При необходимости зачистка мест соединений до металлического блеска, затяжка болтовых соединений и смазка консистентной смазкой | ежегодно |
| 5 | Проверка состояния открыто проложенной электропроводки, исправности установочных изделий и освещенности помещений | ежегодно |
| 6 | Проведение комплекса электроизмерительных работ на цепях освещения и электротехническом оборудовании теплового пункта | ежегодно |
| 7 | Проверка на герметичность всех прокладочных соединений, отсутствие свищей и трещин на корпусах запорно-регулирующей арматуры, водоподогревателях и трубопроводах | ежегодно |
| 8 | Проверка технического состояния, работоспособности и поддержания заданных режимов работы систем автоматики управления насосным оборудованием, а так же систем автоматизированного регулирования отпуска тепла на отопление и горячее водоснабжение (с помощью имитаций) | ежегодно |
| 9 | Проверка на работоспособность узла автоматики подпитки систем отопления | ежегодно |
| 10 | Проверка технического состояния и сроков поверки манометров, целостности термометров | ежегодно |
| 11 | Выявление и устранение причин при осмотрах и проверках на функционирование неисправностей и недостатков. При необходимости замена неисправного оборудования, приборов и электроаппаратов на исправные из ремонтного фонда (или новые) | ежегодно |
| 12 | Проверка и восстановление тепловой изоляции водоподогревателей, трубопроводов и корпусов арматуры | ежегодно |
| 13 | Осмотр состояния сальниковых уплотнений насосов, задвижек. Подтяжка сальниковых уплотнителей | ежегодно |
| 14 | Очистка гильз термометров от грязи, заполнение их свежим машинным маслом | ежегодно |
| 15 | Проведение частичной разборки регулирующих клапанов и смазка металлических зубчатых колес и подшипников | ежегодно |
| 16 | Проведение частичной разборки насосов и электродвигателей, пополнение консистентной смазкой подшипниковых узлов | ежегодно |
| 17 | Прочистка фильтров | ежегодно |
| 18 | Промывка и очистка грязевика | ежегодно |
| 19 | Подкраска оборудования, трубопроводов | ежегодно |
| 20 | Восстановление (обновление) маркировки узлов, агрегатов, приборов, электрических аппаратов, контрольных точек и трубопроводов | ежегодно |
| 21 | Мероприятия по устранению недостатков в теплоснабжении, выявленных по результатам прошедшего отопительного сезона на данном конкретном тепловом пункте | ежегодно |
| 22 | Проверка на наличие и ведение эксплуатационной документации, при необходимости обновление схем, должностных инструкций, инструкции по технике безопасности и охране труда и др. | ежегодно |
| 23 | Очистка поверхностей нагрева водоподогревателей систем горячего водоснабжения (1 раз в 2 года) и систем отопления (1 раз в 4 года). Опрессовка давлением 1.25 рабочего межтрубного пространства водоподогревателей и сдача испытаний на плотность и прочность представителю теплоснабжающей организации под роспись в накопительной ведомости | ежегодно |
| 24 | Проверка затяжки всех болтовых соединений на оборудовании и трубопроводах | ежегодно |
| 25 | Сдача подготовленного к зимней эксплуатации теплового пункта представителю теплоснабжающей организации с оформлением ведомости поэтапной приемки теплофикационного оборудования абонента к отопительному сезону | ежегодно |
| 26 | Запись в оперативном журнале о выполнении операций сезонного технического обслуживания и готовности теплового пункта к новому отопительному сезону | ежегодно |
| 27 | Проверка правильности регулировки при пуске отопления присоединенных внутренних систем тепловодоснабжения и обеспечения параметров работы инженерных систем, заданных режимными картами | ежегодно |
| Оказание услуг технологического консалтинга | ||
| 1 | Предоставление интересов Заказчика и взаимодействие с государственными органами контроля и надзора : Энергонадзор, СЭС, Пожнадзор, ОАТИ, РОСТЕХНАДЗОР | по необходимости |
| 2 | Разработка предложений по совершенствованию деятельности Заказчика по технической эксплуатации здания | постоянно |
esse-support.ru
Инструкция по обслуживанию оборудования ЦТП.
ИНСТРУКЦИЯ
по обслуживанию оборудования ЦТП (ИТП)
1. ПОРЯДОК ПОЛЬЗОВАНИЯ ИНСТРУКЦИЕЙ
1. Инструкция должна быть вывешена на рабочем месте.
2. Инструкция выдается под расписку на руки оператору теплового пункта, остальные обязаны расписаться на контрольном экземпляре инструкции.
3. Контрольный экземпляр инструкции должен храниться у главного энергетика (механика) предприятия (организации, учреждения).
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Оператор теплового пункта находящийся на дежурстве несет ответственность за каждую аварию и за все повреждения или несчастные случаи, происшедшие по причине нарушения правил и инструкций.
2. Оператор теплового пункта непосредственно осуществляет осмотр, подготовку к пуску оборудования центрального теплового пункта, обслуживание и остановку оборудования. При необходимости привлекают других работников предприятия (организации).
3. В ЦТП должна находиться следующая документация:
а) Схемы:
- тепломеханического оборудования;
- электрооборудования;
- КИП и А;
- разводящих сетей после ЦТП с присоединенными зданиями и их характеристиками;
б) Температурный график;
в) Сменный журнал.
4. График ППР.
5. Ремонтный журнал.
6. Данная инструкция, должностная инструкция по ТБ и охране труда.
7. Инструкция по эксплуатации автоматики.
8. Инструкция по эксплуатации автоматики включения насосов.
9. Паспорт ЦТП.
В ЦТП должно быть также:
1. Таблица с указанием ответственных за эксплуатацию тепломеханического оборудования, электрооборудования, оборудования КИП и А и их телефонами.
2. На входных дверях табличка с номером ЦТП и указанием его принадлежности.
В ЦТП должен находиться запас эксплуатационных материалов: смазка, сальниковая набивка, паранит и т.д.
В ЦТП должна поддерживаться чистота и порядок, как при эксплуатации, так и при ремонтных работах.
Допуск посторонних лиц в ЦТП возможен только с разрешения руководства или ответственных лиц за исправное состояние и безопасную эксплуатацию ТУ и ТС.
3. Основные технические данные ЦТП
Центральный тепловой пункт - ЦТП предназначается для снабжения теплом систем отопления систем приточной вентиляции, кондиционирования воздуха и централизованного горячего водоснабжения подсоединенных к нему объектов.
ЦТП состоит из объемных элементов-агрегатов заводского изготовления.
Тепломеханическая часть ЦТП собирается из следующих агрегатов:
1. Агрегат теплового узла с водонагревателем горячего водоснабжения.
2. Агрегат водомерного узла с повысительными (хозяйственными) насосами.
3. Агрегат водонагревателя отопления с циркуляционными насосами.
4. Агрегат подпиточных насосов отопления.
5. Агрегат циркуляционных насосов системы горячего водоснабжения.
Источником тепла для ЦТП является __ район ОАО Московской теплосетевой компании с круглосуточной работой тепловых сетей при качественном регулировании. Теплоноситель - перегретая вода с параметрами 150 - 70°С.
ЦТП оборудуется ремонтным освещением при напряжении 36 В, водопроводом, канализацией, приточно-вытяжной вентиляцией, телефоном.
4. Схема центрального теплового пункта
Присоединение ЦТП к тепловым сетям осуществляется следующим образом:
Сетевая вода поступает в межтрубное пространство II-й ступени водоподогревателя горячего водоснабжения, а затем в систему отопления зданий, присоединенных к тепловым сетям по зависимой схеме - через элеваторы. В водоподогревателе отопления сетевая вода, проходя по латунным трубкам, отдает свое тепло местной воде системы отопления, проходящей в межтрубном пространстве.
Вода из обратных трубопроводов систем отопления и из водоподогревателя далее возвращается в наружные тепловые сети.
Водопроводная вода, проходя по трубам водоподогревателя водоснабжения I-й ступени, нагревается обратной водой примерно до 30°С, затем догревается во II-й ступени до 60°С.
В ЦТП для нужд горячего водоснабжения принят к установке скоростной водоподогреватель с латунными трубками диаметром 14-16, длина секции 4,0 м.
Во избежание вскипания нагреваемой воды предусматривается установка приборов автоматики, отключающей подачу сетевой воды при повышении температуры нагреваемой воды выше 60°С и снова включающих подачу сетевой воды при падении температуры ниже 60°С.
Для учета расхода тепла предусмотрен теплосчетчик типа ____________________. Первичные катушки, диаметром ______ мм установлены на прямом и обратном трубопроводах сетевой воды. На линии подпитки системы отопления установлен расходомер типа ____________, диаметром _____ мм.
Для учета расхода воды на горячее водоснабжение предусматривается установка на водопроводной линии, идущей к подогревателю, горячеводного водомера типа ____________, диаметром ____ мм.
Для циркуляции горячей воды в системе горячего водоснабжения устанавливается два насоса (один резервный).
Для циркуляции местной воды системы отопления устанавливается два насоса (один резервный) мощностью в зависимости от теплопотерь и емкости системы.
Подпитка независимой системы отопления осуществляется подпиточными насосами (один резервный).
В ЦТП установлены три водопроводных повысительных насоса мощностью и напором, зависящим от количества разбираемой воды и этажности зданий. Во избежание повышения давления в местной системе холодного водоснабжения выше 60 м.вод.ст., устанавливаются 2 регулирующих клапана “после себя”.
5. Тепломеханическая часть
1. В агрегат теплового узла с водоподогревателями горячего водоснабжения входят:
а) стальные головные задвижки;
б) стальные задвижки отопления;
в) стальные секционные задвижки, отключающие:
II-ю ступень от системы отопления;
II-ю ступень от первой ступени;
I-ю ступень от системы отопления.
Помимо этого на агрегате методом сварки установлены грязевики на подающей линии и грязевики на обратной линии из систем отопления, манометры, термометрические гильзы с термометрами, пробковые и 3-х ходовые латунные краны, соединительные импульсные трубки, термореле на линии ГВС, автоматика типа ____________________________________.
6. Ежедневный технический осмотр оборудования ЦТП
Оператор теплового пункта должен ежедневно выполнять следующий объем работ:
1. Произвести внешний осмотр всего оборудования.
2. Проверить нет ли подтекания воды через сальники насосов, задвижек и фланцевые соединения трубопроводов, при необходимости подтянуть сальники и фланцевые соединения.
3. Проверить работу резервных и дополнительных насосов путем кратковременного включения их в работу с щита управления.
4. Включить подпиточный насос, проверить работу подпитки местной системы отопления.
5. Проверить работу насосов и электродвигателей на нагрев подшипников, вибрацию и посторонние шумы; при необходимости принять меры по выявлению причин и устранению неисправностей.
6. Проверить на щите управления автоматикой положение переключателей режимов работы и состояние сигнальных ламп; переключатели должны быть установлены в положение “Автоматическое”, на щите должны гореть сигнальные лампы работающих насосов и сигнальная лампа “Питание”.
7. Убедиться в закрытии дверей электрошкафов.
8. Снять показания контрольно-измерительных приборов (каждые ___ часа), записать их в сменный журнал и сравнить о нормативными параметрами:
(давление на прямом и обратном трубопроводах, температуру на прямом и обратном теплопроводах, давление и температуру в местных системах теплопотребления и т.д.).
В случае расхождения параметров принять меры по выявлению и устранению причин.
7. Устройство оборудования ЦТП
Водоподогреватели горячего водоснабжения набираются из отдельных секций в зависимости от нагрузки горячего водоснабжения.
Подогреватели рассчитаны на рабочее давление 10 атм и температуру 150°С и должны подвергаться гидравлическим испытаниям с обеих сторон на 12,5 атм.
К водоподогревателю относится также входной и выходной патрубки и соответствующее количество калачей для соединения трубного пучка. Патрубок для выхода местной нагретой воды имеет штуцер для ввертывания термореле. Отдельные секции водоподогревателя соединяются посредством фланцев и болтов.
Водоподогреватели покрываются изоляцией.
Оператор ЦТП обязан:
1. Следить за плотностью фланцевых соединений водоподогревателей (крепление фланцевых соединений производится постепенным завинчиванием гаек “накрест”).
2. Следить за запорной арматурой, задвижки должны всегда находиться в таком состоянии, чтобы их можно было легко открыть и закрыть. Это достигается периодической смазкой шпинделя, нормальной затяжкой сальника и предотвращением прикипания уплотнительных поверхностей.
3. При появлении течи в сальнике, последний необходимо затягивать.
4. Следить за наружной поверхностью задвижек, вентилей, кранов, поверхность должна быть чистой, а резьба болтов смазана маслом с разведенным в нем графите.
Примечание: обслуживающий персонал должен знать, что запрещается применение добавочных рычагов при открывании и закрывании задвижек.
5. В период летнего ремонта производить снятие калачей, промывку, чистку труб.
Уход за грязевиками.
При необходимости прочистки грязевика:
1. Отключают ЦТП на входе и выходе.
2. Разбалчивают люк, вытаскивают сетки и промывают их. Грязь, скопившуюся, на дне, убирают.
3. Частичные чистки грязевиков осуществляются периодическими продувками незначительных количеств сетевой воды.
Уход за кранами.
Обслуживающий персонал обязан:
1. Не реже одного раза в смену, провернуть латунный кран.
2. При профилактических ремонтах запорные органы кранов очищать и смазывать.
3. Набивать сальники пробковых кранов новой набивкой.
Уход за обратными клапанами.
В случае поломки сетевой шпильки или ушек заслонки клапана необходимо:
1. Закрыть задвижки до и после клапанов.
2. Вскрыть крышку клапана и произвести необходимый ремонт.
3. При обнаружении течи из-под крышки обратного клапана меняется прокладка.
4. При нарушении плотности корпуса обратного клапана заменяют новыми.
Работа насосов и правила их включения и отключения.
Пуск насоса:
Перед началом пуска насоса необходимо:
1. Проверять наличие масла в подшипниках и заполнение насоса водой.
2. Открыть задвижку на всасывающей линии и проверить закрытие задвижки на нагнетательной линии.
3. Проверить исправность пускового устройства электродвигателя.
4. Включить электродвигатель, проверяя при этом направление его вращения.
5. После того, как насос развил нормальное число оборотов и нормальное давление, медленно открывают запорную задвижку на нагнетательной линии.
При работе насоса необходимо:
1. Следить за смазкой подшипников, периодически доливать чистое масло.
2. При повышении температуры подшипников более 600С нужно усиленно подавать смазку для охлаждения и выяснить причину повышения температуры.
3. После каждых 500 часов работы насосов полностью менять в подшипниках грязное масло, а камеры промывать керосином.
Остановка центробежного насоса производится в следующей последовательности:
1. Закрыть задвижку на нагнетательной линии и кран на манометре.
2. Выключить электродвигатель.
3. Закрыть задвижку на всасывающей линии.
4. При переходе на другой насос дождаться полной остановки первого.
Неисправности в работе центробежного насоса.
1. Насос не подает воду (вращение вала в обратном направлении, насос не залит водой, велика высота всасывания).
2. Просачивается вода через сальниковое уплотнение.
3. Не открывается или перекошен обратный клапан на нагнетательном патрубке.
4. Недостаточное напряжение электрической сети (недостаточное число оборотов).
5. Неправильное включение фазы или нет одной фазы (вращение эл. двигателя в обратном направлении, гудение эл. двигателя).
6. Снижен напор насоса (изношено колесо, загрязнение насоса).
Обслуживание систем автоматики и КИП.
Обслуживающий персонал обязан:
1. Периодически продувать импульсные линии и 3-ходовые краны под манометрами и электро-контактными манометрами (ЭКМ).
2. Знать и уметь отключать в шкафу автоматики аварийно-включенный циркуляционный или хозяйственный насос.
3. Уметь заменить импульсные трубки и термореле.
4. Вовремя заливать термометрические гильзы маслом.
5. Следить за исправным состоянием термометров и манометров.
8. Еженедельное техническое обслуживание ЦТП
Провести следующие работы:
1. Очистить оборудование от ржавчины, пыли и подтеков масла;
2. Проверить наличие смазки на шпинделях задвижек, при необходимости смазать.
3. Проверить состояние сальниковых уплотнений задвижек (подтекание воды через сальниковые уплотнения не допускается).
4. На ощупь проверить нагрев корпусов насосов и электродвигателей во время работы насосных агрегатов, в случае, если температура корпуса окажется выше 60-70°С выявить причины, способствующие перегреву и устранить их.
5. Проверить состояние сальниковых уплотнений насоса (при работе насоса вода из сальника должна просачиваться отдельными каплями или тонкой струйкой), при необходимости подтянуть сальниковые уплотнения или заменить сальниковую набивку.
6. Определить по маслоуказателям наличие смазки в масляных ваннах (корпусах подшипников), при необходимости пополнить смазку до установленного уровня.
7. Определить состояние упругих муфт насосных агрегатов прокручиванием (вручную) вала остановленного агрегата, в случае износа резиновых пальцев - заменить их.
8. Проверить надежность крепления насосных агрегатов к рамам, подтянуть болтовые соединения.
9. Проверить работу всех резервных и дополнительных насосов кратковременным включением их в работу путем имитации изменения параметров настройки на ЭКМ или другим методом в ручном режиме.
10. Внешним осмотром проверить надежность заземления всего электрооборудования.
11. Определить работоспособность аварийного освещения ЦТП.
12. Убедиться в отсутствии внутри сборок и электрических шкафов посторонних предметов, а также влаги и коррозии деталей.
13. Установить характер гудения работающих контакторов и магнитных пускателей (чрезмерного гудения, дребезжания не должно быть).
14. Визуально проверить, нет ли перегрева контактных соединений шин и других контактных деталей (подгорания, изменения цвета шин или контактных частей, запаха озона).
15. Определить состояние предохранителей, перегоревшие или нестандартные плавкие предохранители - заменить).
16. Убедиться в целостности манометров и термометров и правильности их показаний.
17. Проверить состояние гильз термометров, при необходимости очистить их от грязи и долить масло.
18. Продуть манометры кратковременным открытием трехходовых кранов.
19. Произвести корректировку настройки тепловой автоматики.
20. Подкрасить оборудование и трубопроводы (при необходимости).
21. Сделать химический анализ сетевой воды с целью определения гидравлической плотности подогревателей (1 раз в месяц).
22. Проверить наличие и ведение технической документации теплового пункта.
23. Установить наличие и исправность защитных диэлектрических и противопожарных средств (защитные средства с истекшими сроками годности или неисправные - заменить).
24. Произвести влажную уборку помещения теплового пункта.
25. Сделать запись в оперативном: журнале о выполнении еженедельного технического обслуживания.
Все замечания и неисправности, выявленные при техническом осмотре и обслуживании, подлежат устранению. После устранения неисправностей убедиться в нормальной работе инженерных систем и оборудования. По окончании технического обслуживания все инженерные системы и оборудование тепловых пунктов должны быть приведены в исходное состояние, обеспечивающее нормальную работу всех систем.
9. Ремонт ЦТП
В соответствии с графиком ППР производятся ремонты: текущие - один раз в три месяца, капитальные не реже одного раза в год.
Водоподогреватели подлежат ежегодной промывке, а при сопротивлении более 0,3 мм.в.ст. механической чистке или кислотной промывке, а затем гидравлическим испытаниям на 12 атм.
10. Оператором теплового пункта запрещено:
1. Открывать эл.шкафы и производить в них ремонтные работы.
2. Отключать зл.двигатели от сети.
3. Производить работы на эл. оборудовании ЦТП.
11. Оператор теплового пункта должен:
1. Вести периодическую запись параметров теплоносителя и горячей воды.
2. Следить за часовым расходом сетевой и горячей воды.
3. Уметь подсчитать расход тепла за час, сутки, по нарастающему итогу с начала месяца, и т.д.
4. Вести запись в журнале выявленных дефектов оборудования.
5. Записывать в журнале, какие насосы работают в настоящее время, какие переключения произошли или произведены оператором теплового пункта.
6. Периодически обходить ЦТП записывать дефекты и параметры в специальном журнале обхода.
7. Совместно с ответственным лицом за исправное состояние и безопасную эксплуатацию ТУ и ТС допускать инспектора “Мосгосэнергонадзора” к проверке работы оборудования ЦТП и технической документации.
12. Прием и сдача дежурства
1. Принимающий смену оператор теплового пункта обязан явиться на дежурство согласно утвержденному графику (в случае болезни он должен заблаговременно, до начала смены, поставить в известность главного энергетика (механика) или инженера.
2. Принимающий смену оператор теплового пункта обязать явиться для приемки смены за 20 минут до начала работы и ознакомиться с записями в журнале со всеми распоряжениями поступившими во время его предыдущего дежурства, с изменениями в графике, с неполадками в работе оборудования.
3. Сдавший смену обязан ознакомить принимающего дежурство с состоянием и режимом работы сдаваемого им оборудования. Необходимо сообщить какие насосы находятся в резерве или в ремонте, какие ремонтные работы производились или будут производиться в ближайшую смену.
4. Сдающий смену обязан произвести уборку в помещении ЦТП и оборудования.
13. Принимающий смену оператор теплового пункта отвечает:
1. За неисправность и неудовлетворительное состояние оборудования предыдущей смены, на неотмеченные записи в журнале при приеме смены.
2. За наличие записей в журнале выявленных дефектов оборудования и за снятие показателей.
vasiliybalanyuk.livejournal.com
Персонал по обслуж теплового пункта
Председатель Руководитель организации
_________2002 г _________________2002 г
Протокол №
Инструкция
по охране труда для
персонала по ремонту и обслуживанию
теплового пункта.
Общие требования безопасности.
К работе по ремонту и эксплуатации теплового пункта допускаются рабочие в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию и инструктаж по технике безопасности.
До назначения на самостоятельную работу персонал должен закончить обучение и пройти проверку знаний в комиссии по правилам электробезопасности с присвоением ему первой квалификационной группы.
Персонал по ремонту и обслуживанию теплопотреблящих установок допускается к самостоятельной работе письменным распоряжением начальника участка.
1.4. Периодическую проверку знаний персонал по обслуживанию теплового пункта проходит в комиссии предприятия один раз в 12 месяцев.
Внеочередная проверка знаний проводится:
при введении в действие новых инструкций;
после аварии и несчастного случая в бойлерных установках;
при установлении фактов неудовлетворительного знания машинистом инструкций и правил техники безопасности.
1.5. Права и обязанности.
В период своего дежурства персонал имеет право требовать от руководства участка:
обеспечения бойлерной КИП, инструментом, приспособлениями, инвентарем, оперативными журналами и другими средствами, необходимыми для нормальной и безопасной работы;
требовать от руководства участка своевременного устранения дефектов оборудования, возникающих в процессе работы;
производить путем и останов оборудования (бойлеров, насосов) в зависимости от обстановки, для обеспечения нормального снабжения потребителей горячей водой;
ставить в известность руководство предприятия о всех нарушениях нормальной работы установки в любое время суток;
требование от руководства обеспечением спец. Одеждой и защитными средствами согласно существующих норм.
Персонал по обслуживанию теплового пункта в период своего дежурства обязан:
бесперебойно обеспечивать потребителей горячей водой с температурой 50-55оС при минимальном расходе перегретой воды;
путем систематического осмотра оборудования и анализа параметров воды на потребителя, обеспечить безаварийную его работу;
при обнаружении дефектов в работе оборудования, не допуская вывода его из строя, включить в работу резервное оборудование и остановить оборудование, имеющее дефекты, при отсутствии резерва дефектов оборудование остановить и через начальника участка организовать его ремонт;
вести контроль за температурой воды, идущей с бойлеров;
вести оперативный (сменный) журнал, в котором с указанием времени, записывать выполнение операций по пуску и останову оборудования, по переключением в схемах, характеру аварийных ситуаций, основные параметры работы бойлерной в течение смены, в оперативный журнал необходимо записывать также содержание устных распоряжений руководства предприятия.
2. Обязанности перед началом работы.
2.1.Персонал по обслуживанию тепловых пунктов обязан являться на смену заблаговременно и должен путем осмотра ознакомиться с состоянием оборудования и по К.И.П., и по записям в оперативном журнале с режимом работы бойлерной.
Персонал обязан проверит наличие и исправность К.И.П., инструмента, инвентаря, схем, инструкций, средств пожаротушения.
Персонал должен получить от сдающего смену информацию о работе установок и распоряжение вышестоящих руководителей.
Сдающий смену персонал обязан перед сдачей смены подготовить бойлерную к работе без нарушений режима и правил безопасности, обеспечить чистоту и порядок на рабочем месте.
Прием и сдача смены во время аварийного режима не допускается.
За все нарушения и упущения не выявленные при приеме смены ответственность несет персонал, небрежно принявший смену.
Прием и сдача смены оформляется росписью в сменном журнале.
3. Обязанности во время работы.
Рабочим местом персонала по обслуживанию бойлерной установки является все помещение, в котором расположено оборудование и коммуникации, необходимые для получения горячей воды, а также прилегающая территория, если на ней расположены баки – аккумуляторы и запорно – регулирующая арматура.
Регулирование температуры горячей воды на потребителя в бойлерной, не имеющих автоматических регуляторов, производится вручную оператором, путем изменения степени открытия задвижек на входе воды в бойлер.
При повышении температуры горячей воды свыше 60оС задвижки прикрыть, при понижении ниже 50оС открыть.
При снижении давления горячей воды на потребителя до 3,кг/см2 пустить в работу подпитывающий насос.
При малых расходах горячей воды потребителями он обеспечивается, используя только давление в водопроводе, не допуская ненужного расхода электроэнергии на подпитку.
При полном прекращении разбора горячей воды (ночью) задвижки на вводе перегретой воды в бойлере полностью закрыть. В летнее время для обеспечения циркуляции перегретой воды в системе, задвижки перед и после бойлеров необходимо оставлять открытыми.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
При разрыве трубопровода перегретой воды в пределах бойлерной, появление свищей, нарушение плотности соединений, сопровождающие сильной течью горячей воды, оператор обязан срочно отключить поврежденный участок теплосети и поставить в известность руководство, а оператор должен по возможности принять меры, чтобы вода не попадала на электрооборудование.
При появлении дыма или огня из электродвигателя, электродвигатель немедленно отключить, приступить к ликвидации загорания, применяя углекислотный огнетушитель или песок.
После снятия напряжения с электродвигателя электромонтером, допускается ликвидация загорания водой.
В случае возникновения загорания в помещении бойлерной пинять меры к его ликвидации первичными средствами пожаротушения, вызвать пожарную охрану, поставить в известность руководство.
При ожогах необходимо освободить пораженное место от одежды, обуви. Перевязать обоженную поверхность стерильным бинтом и обратиться в лечебное учреждение. Поставить в известность мастера.
При тяжелых механических травмах пострадавшего положить в безопасное место, придать ему удобное и спокойное положение и вызвать скорую медицинскую помощь (поставить в известность руководителя работ).
При поражении электрическим током в первую очередь освободить пострадавшего от действия электрического тока (отключить оборудование от сети, отделить пострадавшего от токоведущих частей изолирующими приспособлениями (доски, сухая одежда, резиновые перчатки, резиновые коврики). Если пострадавший потерял сознание, но дышит,его необходимо уложить в удобную позу, растегнуть ворот, дать свежий воздух. Если дыхание отсутствует, пульс не прощупывается, пострадавшему нужно немедленно начать делать искусственное дыхание, желательно по методу «рот в рот» до прибытия врача.
5 Обязанности при окончании работы (смены)
5.1.Сдать смену напарнику, расписаться в журнале приемки и сдачи смен.
5.2. Принять душ
Ответственность.
За нарушение данной инструкции оператор бойлерной несет дисциплинарную и материальную ответственность в соответствии с правилами внутреннего распорядка предприятия, если его действия и последствия нарушения влекут за собой более строгой ответственности вплоть до уголовной.
Инструкцию
составил
Согласовано
Инженер по ОТ
Наименование организации
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ
персонала по ремонту и обслуживанию теплового пункта.
г
2002 год
studfiles.net
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА
Лекция ТЕПЛОВЫЕ ПУНКТЫ
Лекция 3 3. ТЕПЛОВЫЕ ПУНКТЫ Тепловые пункты представляют собой узлы подключения потребителей тепловой энергии к тепловым сетям и предназначены для подготовки теплоносителя, регулирования его параметров
ООО СК «ЯрБизнесСервис»
ООО СК «ЯрБизнесСервис» Свидетельство СРО 681-1214-7606092098 от 26.12.2014 г. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ И ДОЖИМНОЙ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ ДККС НА ОБЪЕКТЕ «УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТЕНД ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УЧЕБНЫЙ И ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАНЫ И ПРОГРАММЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ НОВЫХ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ «МАШИНИСТ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК» 2-ГО РАЗРЯДА КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Профессия -
ИНСТРУКЦИЯ по охране труда для кочегара
Муниципальное учреждение культуры «Прилузская межпоселенческая централизованная библиотечная система» ИНСТРУКЦИЯ по охране труда для кочегара Объячево 2013 год УТВЕРЖДАЮ илузская МЦБС» Беляева Е.И. 2013
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 20 г. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Аппаратчик производства аммиачной селитры (наименование ) Содержание I. Общие сведения...
П А С П О Р Т СМЕСИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ
П А С П О Р Т СМЕСИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ Санкт- Петербург Рис. 9. Убедительно просим Вас перед вводом изделия в эксплуатацию внимательно изучить данный паспорт! Х Х исполнение: Н наличие насоса, отсутствие буквы
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ 1
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ 1 ПРОЕКТ УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 20 г. Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве (наименование
П О С Т А Н О В Л Е Н И Е
г. Южноуральск Российская Федерация Челябинская область АДМИНИСТРАЦИЯ ЮЖНОУРАЛЬСКОГО ГОРОДСКОГО ОКРУГА О подготовке жилых домов, административных зданий и объектов социально-бытового и культурного назначения
Арт. К0111 Коллекторная группа
Арт. К0111 Коллекторная группа ФУНКЦИЯ Коллекторная группа предназначена для распределения тепловой энергии в системе теплый пол. Данная установка применяется в системах отопления пола, подключенных к
1. Общие требования охраны труда
Инструкция по охране труда при проведении пневматических испытаний сосудов (аппаратов) фреоновых холодильных установок (утв. Минтрудом РФ от 17 мая 2004 г.) Содержание 1. Общие требования охраны труда
2013-10-31 2013-10-31 2 Фильтр-грязевик тепловых пунктов ФТП. Паспорт. Содержание 1 НАЗНАЧЕНИЕ... 4 2 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ... 4 3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ... 4 4 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ...
ООО «НПО ВЭСТ» АСУ ТП Щиты автоматизации
ООО «НПО ВЭСТ» АСУ ТП Щиты автоматизации Щиты автоматизации инженерных систем Отопления и ГВС Вентиляции Учета тепло- и электроэнергии ВРУ, АВР Дымоудаления Уличного освещения С альтернативными источниками
Комплектные Насосные Станции
Поликом Каталог Продукции www.zaopolycom.ru 3 1. Область применения Комплектные водопроводные насосные станции производства компании «Поликом» (далее: УПД установки повышения давления) служат для: подачи
+ MVI ПУ 10 + ШАК
Цена насосной станции Спрут-НС 502680 руб с НДС Насосная станция для систем пожаротушения «Спрут-НС» исполнение 2xMVI1604 + MVI206 + Мембранный бак + ПУ исполнение 10 + ШАК исполнение ПН/4/3/О + ПН/4/3/Р
Сепаратор воздуха SARP-КОРАЛ РЭ
Сепаратор воздуха SARP-КОРАЛ Руководство по эксплуатации (инструкция по монтажу, паспорт) Екатеринбург 2011 г Содержание 1. Назначение... 3 2. Технические характеристики... 3 3. Комплект поставки... 3
OPEKS (SWEP) НПП ОПЭКС
OPEKS (SWEP) КАТАЛОГ МОДУЛЬНЫХ ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ на базе теплообменников OPEKS (SWEP) Компания ОПЭКС Энергосистемы /КАТАЛОГ / 1 МОДУЛЬНЫЙ ТЕПЛОВОЙ ПУНКТ 2 / КАТАЛОГ / Компания ОПЭКС Энергосистемы СОДЕРЖАНИЕ
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 014 г. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Машинист котлов I. Общие сведения Эксплуатационное обслуживание котельного оборудования
УСВК ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ 2012 2 НАЗНАЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИЯ И ОПИСАНИЕ РАБОТЫ Водосмесительные узлы предназначены для обеспечения циркуляции и регулирования температуры воды (водных смесей), используемой
ФОНАРИ СМОТРОВЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ
ОКП 37 4260 ФОНАРИ СМОТРОВЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ Руководство по эксплуатации 111123.000 РЭ Москва, Электродный проезд, дом 16. 2013 г. Содержание 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ... 3 2. СОСТАВ, УСТРОЙСТВО
Арт. К0111 Коллекторная группа
Арт. К0111 Коллекторная группа ФУНКЦИЯ Коллекторная группа предназначена для распределения тепловой энергии в системе теплый пол. Данная установка применяется в системах отопления пола, подключенных к
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2016 г. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Оператор нефтепродуктоперекачивающей станции магистрального трубопровода нефти и нефтепродуктов
Вредные и опасные производственные факторы
ВРЕДНЫЕ И ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕОНОВЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В соответствии с Межотраслевыми
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2016 г. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Оператор нефтепродуктоперекачивающей станции магистрального трубопровода нефти и нефтепродуктов
Шкаф управления тепловым пунктом
Шкаф управления тепловым пунктом Завод энергоэффективного оборудования О заводе ООО «БРАНТ» - современный специализированный завод, который является одним из наиболее технически оснащенных предприятий
ПРИБОРЫ КОНТАР ДЛЯ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ
ПРИБОРЫ КОНТАР ДЛЯ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ Приборы КОНТАР Для типовых задач автоматизации систем теплоснабжения ОАО «МЗТА» разработан ряд функциональных алгоритмов для приборов комплекса КОНТАР. Эти алгоритмы загружаются
docplayer.ru
Обслуживание индивидуальных тепловых пунктов (ИТП)
Обслуживание индивидуальных тепловых пунктов (ИТП)
Для оптимальной и бесперебойной работы оборудования ИТП сотрудники нашей компании могут проводить сервисное обслуживание тепловых пунктов. Все работы по обслуживанию осуществляются согласно регламенту, расположенному ниже.
Регламент работ по техническому обслуживанию ИТП
Технический осмотр теплового пункта (ТО-1)
№
Наименование работ
Периодичность
1
Внешний осмотр состояния: автоматических выключателей, устройств защитного отключения (УЗО), устройств релейной защиты и других автоматических устройств
еженедельно
2
Удаление грязи и пыли с поверхности токоведущих частей со снятием напряжения
по необходимости
3
Внешний осмотр и проверка технического состояния узла учёта
еженедельно
4
Обход теплового пункта абонента с целью контроля параметров работы систем тепловодоснабжения и проведения осмотра инженерного оборудования
еженедельно
5
Показания основных контрольно – измерительных приборов, характеризующих режим работы (давление, температура) тепловой сети и систем тепловодоснабжения Заказчика
еженедельно
6
Запись параметров работы инженерных систем в оперативный журнал теплового пункта
еженедельно
7
Проверка соответствия записанных параметров работы теплового пункта параметрам, заданных в режимных картах; при необходимости произвести корректировку режимов работы инженерных систем ИТП
еженедельно
8
Проверка состояния дверей и дверных запоров теплового пункта
еженедельно
9
Проверка исходного положения запорной арматуры, насосного оборудования, приборов автоматики и электрооборудования ИТП
еженедельно
10
Проверка работы электронасосных агрегатов и исправность их упругих соединительных муфт
еженедельно
11
Проверка на отсутствие течи воды через фланцевые соединения и сварочные швы
еженедельно
12
Проверка на отсутствие течи воды через сальниковые уплотнения запорно-регулирующей арматуры
еженедельно
13
Проверка на отсутствие затоплений технических подполий и подвальных помещений теплового пункта сетевой водой
еженедельно
Техническое обслуживание теплового пункта (ТО-2)
№
Наименование работ
Периодичность
1
Проверка правильности функционирования приборов в системе автоматического регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов, фиксирующих протекание технологических процессов. При необходимости откорректировать режим работы
еженедельно
2
Проверка работоспособности автоматики управления насосным оборудованием
еженедельно
3
Проверка на наличие жидкой смазки в корпусах подшипников насосов, с пополнением смазки до необходимого уровня
еженедельно
4
Очистка насосного оборудования и запорно-регулирующей арматуры от пыли, грязи и подтеков масла.
еженедельно
5
Проверка на ощупь нагрева подшипниковых узлов работающих электронасосных агрегатов, проверка на отсутствие вибраций и посторонних шумов. В случае если температура окажется выше 60 - 700С или обнаружены вибрация и посторонние шумы, выявление причин и устранение их.
еженедельно
6
Проверка на наличие защитных кожухов полумуфт электронасосных агрегатов и надежности их крепления
еженедельно
7
Переключение работающих электронасосов на резервные, проверка на их работоспособность
еженедельно
8
Проверка внешним осмотром состояния насосных агрегатов и запорно-регулирующей арматуры, при необходимости подтянуть уплотнения
еженедельно
9
Проверка целостности сигнальных ламп приборов автоматики и состояния индикации. Замена сгоревших ламп новыми
еженедельно
10
Проверка работоспособности автоматизированного узла подпитки системы отопления
еженедельно
11
Проверка целостности манометров, термометров и соответствие их показаний реальным значениям контролируемых параметров
еженедельно
12
Проверка уровня машинных масел гильз термометров и их пополнение (при необходимости
еженедельно
13
Осмотр на наличие посторонних предметов в электрошкафах, шкафах автоматики. Убедиться в отсутствии внутри следов влаги, коррозии деталей и крепежа
еженедельно
14
Проверка целостности ламп освещения помещения
еженедельно
15
Внешний осмотр надежности заземления корпусов электрооборудования, с которым повседневно соприкасается обслуживающий персонал теплового пункта
еженедельно
16
Проверка противопожарного состояния помещения теплового пункта.
еженедельно
17
Устранение неисправностей, выявленных при осмотрах в течение прошедшей недели
еженедельно
18
Восстановление при необходимости поврежденных лакокрасочных покрытий оборудования и приборов
еженедельно
19
Проверка наличия и ведения эксплуатационной документации теплового пункта
еженедельно
20
Запись в оперативном журнале о выполнении еженедельного обслуживания
еженедельно
Техническое обслуживание теплового пункта (ТО-3)
1
Проверка на функционирование насосного оборудования путем имитации аварийных ситуаций
ежемесячно
2
Проверка правильности функционирования систем автоматизированного отпуска тепла на отопление и горячее водоснабжение путем принудительного изменения температурных режимов
ежемесячно
3
Проверка на функционирование узла автоматики подпитки системы отопления путем изменения параметров настройки
ежемесячно
4
Проведение профилактических работ на приборах систем автоматики (осмотр, чистка, контроль герметичности мест соединений и сальниковых уплотнений, проверка электропроводки, проверка герметичности затворов регулирующих клапанов, удаление пыли с внешних клеммных колодок приборов, проверку надежности крепления приборов)
ежемесячно
5
Проверка внешним осмотром нагрева контактных соединений токоведущих частей (по потемнению окраски, по запаху)
ежемесячно
6
Проверка, регулировка и наладка аппаратуры и схем отдельных цепей управления (автоматы защиты, реле, магнитные пускатели, контакторы) электродвигателей
ежемесячно
7
Проверка характера гудения работающих контакторов и магнитных пускателей. При гудении проверка затяжки винтов, крепящих сердечников
ежемесячно
8
Осмотр состояния контактов магнитных пускателей и контакторов. В случае небольшого подгорания зачистка их до металлического блеска
ежемесячно
9
Проверка исправности предохранителей и соответствие номинального тока предохранителя току нагрузки
ежемесячно
10
Проверка сносности валов насосов и электродвигателей. При необходимости проведение центровки
ежемесячно
11
Проверка надежности крепления насосных агрегатов к рамам, при необходимости подтяжка болтовых соединений
ежемесячно
12
Смазка консистентной смазкой шпинделей задвижек и шток регулирующих клапанов
ежемесячно
13
Проверка герметичности всех прокладочных соединений, при необходимости устранение протечек воды
ежемесячно
14
Продувка манометров и импульсных линий путем кратковременного открытия 3-х ходовых кранов, проверка установки стрелок манометров в нулевое положение
ежемесячно
15
Устранение неисправностей и неполадок, выявленных при осмотрах, проверках и в процессе эксплуатации
ежемесячно
Техническое обслуживание теплового пункта (СТО) выполняется единовременно в течение одного года
1
Технический осмотр всего инженерного оборудования, включая автоматику, тепломеханическое и электротехническое оборудование
2
Проверка укомплектованности теплового пункта оборудованием и приборами (ЗИП), при необходимости принять меры по доукомплектуй
3
Проверка технического состояния пускорегулирующей аппаратуры и работоспособности отключающих аппаратов; наличия и состояния калиброванных плавких вставок в предохранителях, и их соответствие нагрузкам защищаемых цепей и номинальным токам предохранителей; отсутствия местных нагревов в соединениях шин и проводов друг с другом, отсутствия на шинах и проводах следов копоти или оплавления металла; состояния изоляции невидимых проводов и кабелей
4
Проверка целостности, состояния зануляющих (заземляющих) проводников и надежности их подсоединения. При необходимости зачистка мест соединений до металлического блеска, затяжка болтовых соединений и смазка консистентной смазкой
6
Проверка состояния открыто проложенной электропроводки, исправности установочных изделий и освещенности помещений
7
Проведение комплекса электроизмерительных работ на цепях освещения и электротехническом оборудовании теплового пункта
8
Проверка на герметичность всех прокладочных соединений, отсутствие свищей и трещин на корпусах запорно-регулирующей арматуры, водоподогревателях и трубопроводах
9
Проверка технического состояния, работоспособности и поддержания заданных режимов работы систем автоматики управления насосным оборудованием, а так же систем автоматизированного регулирования отпуска тепла на отопление и горячее водоснабжение (с помощью имитаций)
10
Проверка на работоспособность узла автоматики подпитки систем отопления
11
Проверка технического состояния и сроков поверки манометров, целостности термометров
12
Выявление и устранение причин при осмотрах и проверках на функционирование неисправностей и недостатков. При необходимости замена неисправного оборудования, приборов и электроаппаратов на исправные из ремонтного фонда (или новые)
13
Проверка и восстановление тепловой изоляции водоподогревателей, трубопроводов и корпусов арматуры
14
Осмотр состояния сальниковых уплотнений насосов, задвижек. Подтяжка сальниковых уплотнителей
15
Очистка гильз термометров от грязи, заполнение их свежим машинным маслом
16
Проведение частичной разборки регулирующих клапанов и смазка металлических зубчатых колес и подшипников
17
Прочистка фильтров
18
Промывка и очистка грязевика
19
Подкраска оборудования, трубопроводов
20
Восстановление (обновление) маркировки узлов, агрегатов, приборов, электрических аппаратов, контрольных точек и трубопроводов
21
Мероприятия по устранению недостатков в теплоснабжении, выявленных по результатам прошедшего отопительного сезона на данном конкретном тепловом пункте
22
Проверка на наличие и ведение эксплуатационной документации, при необходимости обновление схем, должностных инструкций, инструкции по технике безопасности и охране труда и др.
23
Очистка поверхностей нагрева водоподогревателей систем горячего водоснабжения (1 раз в 2 года) и систем отопления (1 раз в 4 года). Опрессовка давлением 1.25 рабочего межтрубного пространства водоподогревателей и сдача испытаний на плотность и прочность представителю теплоснабжающей организации под роспись в накопительной ведомости.
rnkservice.ru
