Это интересно
- ОКД
- ЗКС
- ИПО
- КНПВ
- Мондиоринг
- Большой ринг
- Французский ринг
- Аджилити
- Фризби
Опрос
Полезные ссылки
РКФ
Все о дрессировке собак
Стрижка собак в Коломне
Поиск по сайту
Инструкция по эксплуатации компрессорных установок и воздухосборников, страница 6. Журнал осмотра компрессора
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
Эта система предусматривает комплекс мероприятий, обеспечивающих работоспособность всех агрегатов в процессе эксплуатации (ежедневный уход, осмотр, смазывание, чистка, устранение дефектов), а также своевременную плановую остановку их на обслуживание в целях поддержания технико-экономических показателей компрессорной установки в допускаемых пределах. Рекомендуется следующая периодичность осмотров и ремонта воздушных поршневых угловых компрессоров типа ВП: технический осмотр — через 500 ч,текущий ремонт — через 3000 ч. На основании этого составляют графики проведения осмотров и ремонта. Данные ремонтов компрессоров заносят в формуляр компрессоров и в журнал учета работы компрессора.
ТЕХНИЧЕСКИЙ ОСМОТР КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
При проведении планового технического осмотра устраняют неисправности, которые не требуют разборки и длительной остановки компрессорной установки. В перечень обязательных работ технического осмотра входят: замена всех работающих клапанов запасными, очистка снятых клапанов от нагара и грязи с погружением их на 2—3 ч в 5%-ный раствор каустической соды и промывкой водой с последующей просушкой; ревизия кольцевых клапанов осуществляется с осмотром уплотнительных поясков, седла, пластин и пружин, при этом забоины, вмятины и задиры на уплотнительных поясках седел не допускаются; для исправления дефектов разрешается проточка пояска и опорной части седла на глубину не более 1 мм; острые кромки необходимо притупить; очистка клапанных коробок от нагара и грязи; устранение причин образования нагара; проверка крепления пальца и состояния крейцкопфа; проверка крепления поршня на штоке и штока в корпусе крейцкопфа; проверка затяжки анкерных болтов и других резьбовых соединений; очистка поршневого насоса; промывка масляного фильтра тонкой очистки; проверка состояния и шплинтовки шатунных болтов и болтов противовесов,учитывая тяжелые последствия аварий при случайных дефектах шатунных болтов, необходимо вести наблюдение за их состоянием, используя для этой цели возможные остановки компрессора.
При наличии на поверхности болта забоин, трещин, сорванной резьбы (даже на одном рабочем витке), а также при остаточном удлинении шатунного болта: 0,2 мм — для компрессоров базы 2П, 0,3 мм — для компрессоров базы ЗП, 0,45 мм — для компрессоров базы 7П; проверка зазоров между башмаками крейцкопфа и параллелями станины; проверка состояния опорных колец и зазоров между поршнями и цилиндрами у компрессоров без системы смазывания; снятие и промывка фильтрующих элементов воздушного фильтра 10%-ным раствором каустической соды с температурой 50—70 °С, а затем горячей водой; затем фильтрующие элементы промасливаются висциновым маслом; замена масла в системе смазывания кривошипно-шатунного механизма и очистка масляного фильтра грубой очистки и маслопровода (только после первого технического осмотра). В дальнейшем эта операция производится через 1500—3000 ч работы компрессора; проверка состояния зеркал цилиндра через клапанные окна; при наличии нагара, рисок или задира необходимо вынуть поршень, удалить нагари зачистить зеркало цилиндра; рабочую поверхность цилиндра компрессоров смазать маслом; проверка состояния поршня и поршневых колец. При использовании для очистки раствора соляной кислоты необходимо прополоскать деталь 10—15%- ным содовым раствором.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ РАБОТЫ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
Производительность, надежность, безаварийность и экономичность работы компрессорных установок зависят от повышения плотности поршней, улучшения работы клапанов и улучшения условий всасывания воздуха. Неплотности в поршне соответственно уменьшают производительность компрессора. Для того чтобы уменьшить утечки воздуха, необходимо, чтобы поршневые кольца были прочными, плотно прилегающими к стенкам цилиндра, сохраняли упругость в течение всего срока их службы и обеспечивали хорошее смазывание цилиндра. Поры, раковины и рыхлоты на рабочих поверхностях колец совершенно не допустимы. Проверку правильности формы (цилиндричности) поршневого кольца в сжатом состоянии производят в кольцевом калибре на свет. Допускается просвет между кольцом и стрелками калибра на дуге не более 30° в одном месте и не более 90° в разных местах в сумме. В месте наибольшего просвета зазор, измеряемый щупом, не должен превышать 0,03 мм. При установке поршневых колец на место торцовый зазор между кольцом и поршнем должен быть не более 0,05—0,1 мм; при этом поршневые кольца должны легко от руки перемещаться в канавках поршня.
При нажатии кольцо должно входить в канавку на поршне, образуя просвет между наружной поверхностью поршня и кольцом. Одной из основных причин пониженной производительности компрессора является неудовлетворительная работа всасывающих и нагнетательных клапанов. Неплотности между мембранами и седлами клапанов ведут к перетеканию сжатого воздуха из пространства с большим давлением в пространство с меньшим давлением, вследствие чего значительно уменьшается производительность компрессора. Необходимо тщательно следить за состоянием и ремонтом клапанов. Улучшение условий всасывания воздуха сводится к выполнению следующих требований: сопротивление всего тракта всасывания воздуха от места забора до входа его в цилиндр должно быть минимальным; всасываемый воздух должен быть возможно более холодным, и температура его в цилиндре в момент начала сжатия в цилиндре компрессора также должна быть минимальной; всасываемый воздух должен быть возможно более сухим. Уменьшение сопротивлений всасывания увеличивает объемный коэффициент полезного действия (КПД) компрессора. Для обеспечения оптимальных условий всасывания необходимо выполнение следующих условий: скорость во всасывающем трубопроводе должна быть не более 10—12 м/с; конфигурация всасывающего воздухопровода должна быть по возможности более простой, без лишних поворотов, сужений и подобных дополнительных сопротивлений; сопротивление воздушных фильтров должно поддерживаться в определенных пределах. Скапливающаяся в фильтре пыль увеличивает его сопротивление. Для возможности наблюдения за сопротивлением и принятия мер по очистке фильтра, он должен быть оборудован дифференциальным манометром.
Для удобства очистки следует иметь запасной элемент фильтра, что позволяет очищать фильтры последовательно и через равные промежутки времени. Все элементы фильтра необходимо перенумеровать, что позволит установить определенную последовательность их замены и очистки. При эксплуатации компрессоров должное внимание обслуживающего и ремонтного персонала должно быть уделено состоянию сальников. Неисправное состояние сальников не только вызывает утечки воздуха, но и может быть причиной серьезной аварии. Совершенно недопустимо, чтобы сальник служил опорой для штока поршня. Между штоком и грундбуксой должен быть некоторый зазор (порядка 0,3—0,8 мм), дающий возможность штоку слегка перемещаться в сторону. Отсутствие такого зазора может привести к изгибу, а иногда поломке штока. Особое внимание должно быть уделено состоянию набивки в набивочной коробке. Чрезмерное сжатие набивки не только увеличивает трение, но может вызвать износ поверхности штока, если набивка затвердеет. При мягкой набивке сальника необходимо обращать внимание на то, чтобы концы плетенки ни в коем случае не ложились один на другой, а приходились встык. При этом стыки всех плетенок должны располагаться не на одной линии, а под углом 90°. Для мягкой набивки сальников лучше всего применять асбестовую набивку с сердечником из пеньковой или хлопчатобумажной пряжи.
mycompressor.by
Журнал учета работы компрессора
Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц), где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. Для перехода в MS Word нажмите кнопку 
.
Рекомендуем также ознакомиться с Руководством по выводу форм отчетности на печать.
_______________________________________(наименование организации) ЖУРНАЛучета работы компрессораНачат ____________ 20 ___ г.Окончен __________20 ___ г. | ||||||||||||
Дата и время суток | Давление газа по ступеням, кгс/мм | Температура газа по ступеням, °С | ||||||||||
I | II | III | IV | I | II | III | IV | |||||
на входе | на выходе | на входе | на выходе | на входе | на выходе | на входе | на выходе | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
Температура воды, °С | Масло | Показания приборов | |||||||||
поступающей на охлаждение | после холодильника | давление, кгс/см(2) | температура, °С | расход, л/смену | газомера | вольтметра | амперметра в цепи | ||||
I | II | III | концевого | статора | ротора | ||||||
14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
Продолжительность продувки масловодо-отделителей, газосборников и пр., ч | Время проведения проверки предохранительных клапанов и манометров, дата | Замеченные неисправности компрессорной установки и их устранение | Примечание |
26 | 27 | 28 | 29 |
Смену сдал | За смену компрессор работал | часов | ||
Смену принял | Выработано воздуха (газа) | м |
library.fsetan.ru
Инструкция по эксплуатации компрессорных установок и воздухосборников, страница 6
На каждый компрессор необходимо вести в журнале ежесменную запись расхода масла.
5.9. Все предохранительные клапаны компрессора и воздухосборника должны ежесменно проверяться на работоспособность путем принудительного их открытия под давлением. Результаты проверки должны отмечаться в журнале «Учета технического обслуживания».
5.10. Продувка промежуточных и концевых холодильников компрессоров ВП3-20/9, а также воздухосборников В-3 должна производиться вручную путем открытия, предусмотренных для этих целей: вентилей, холодильников – через каждые 2 часа работы компрессора, воздухосборников – через 8 часов.
Продувка промежуточного холодильника компрессора ВП3-20/9 производится автоматически.
5.11. При наблюдении работы компрессора каждые 2 часа должны записываться в журнале учета работы компрессора показания приборов, форма сменного журнала приведена в приложении к формуляру.
5.12. Журнал учета работы компрессора должен проверяться и подписываться ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию.
5.13. В период эксплуатации необходимо производить регулярный наружный осмотр компрессора и комплектующего его оборудования, обтирку и очистку наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особенно попадание масла на фундамент. Причина утечек при их обнаружении должна быть устранена. В качестве обтирочных материалов разрешается применять только хлопчатобумажные или льняные салфетки.
5.14 После аварийной остановки компрессора, пуск его может быть произведен только с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию.
5.15. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:
5.15.1. При обнаружении неисправности в работе.
5.15.2. Если нагрев каких-либо частей непрерывно увеличивается и температура превысила допустимую норму (температура стенки считается нормально, если выдерживается кратковременное прикосновение руки к нагретой поверхности).
5.15.3. Если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже нижнего допустимого предела.
5.15.4. Если манометр по нагнетательной линии любой степени показывает давление выше допустимого.
5.15.5. При внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения.
5.15.6. Если слышны стуки, удары в компрессоре или в двигателе, или обнаруженные их неисправности могут привести к аварии.
5.15.7. При температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой.
5.15.8. При появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя.
5.15.9. При заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателя.
5.15.10.При отсутствии освещения.
5.15.11. При выходе из строя контрольно-измерительных приборов компрессора.
5.15.12. При пожаре.
5.16. Сведения о неисправностях при эксплуатации и их устранении должны заноситься в соответствующие таблицы формуляра компрессора, заверяться подписями должных лиц.
5.17. Рабочее место машиниста, обслуживающего компрессоры должно находиться на расстоянии 3 метров от центра осей компрессора, что обеспечивает необходимое снижение уровня шума.
5.18. Вибрация на рабочем месте у компрессора не должна превышать допустимой величины по санитарным нормам ГОСТ 12.1.012-78.
5.19. Компрессоры, электродвигатели, контрольно-измерительные регулирующие приборы должны храниться в отапливаемых помещениях. Минимальная допустимая температура при хранении оборудования должна быть не ниже 278 (плюс 5оС).
5.20. Для монтажа и демонтажа ответственных деталей и сборочных единиц пользуйтесь схемами строповки, прилагаемыми к настоящей инструкции (Приложение 4).
5.21. При выявлении неисправностей рабочих клапанов запрещается проникать в полости цилиндров для ощупывания клапанов с единовременной подачей давления из каких-либо емкостей или наличии рессиверов.
VI. ПЕРВЫЙ ПУСК И ОБКАТКА КОМПРЕССОРА
6.1. Подготовка компрессора к первому пуску и обкатке.
Целью обкатки является проверка правильности выполнения монтажных работ, наладка и регулировка работы всех составных частей компрессора.
vunivere.ru
III. Обслуживание и ремонт компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
3.1.
Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации определяется проектной и эксплуатационной документацией.
3.2.
Не допускается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.
3.3.
Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам не допускается: снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также вывешиваются предупреждающие знаки и плакаты.
3.4.
Не допускается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.
3.5.
Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.
3.6.
Каждую смену следует контролировать расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.
3.7.
На компрессорных установках следует вести ежесменную запись расхода смазочного масла.
3.8.
Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см2, следует ежесуточно проверять путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см2, устанавливаются технологическим регламентом и эксплуатационной документацией. После закрытия клапаны должны сохранять герметичность.
3.9.
При отсутствии автоматической продувки ручную продувку влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) производить два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку следует продувать не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.
3.10.
Компрессор немедленно останавливается в следующих случаях:
а) в случаях, специально предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;
б) если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;
в) если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;
г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;
д) если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;
е) если температура сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя;
ж) при пожаре;
з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;
и) при заметном увеличении вибрации компрессора, электродвигателя других узлов.
3.11.
После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
3.12.
Во время работы компрессорной установки следует контролировать:
а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;
б) температуру сжатого газа после холодильников;
в) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;
г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;
д) давление и температуру масла в системе смазки;
е) величину тока статора, а при синхронном электроприводе - тока ротора электродвигателя;
ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них. Показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа, должны регистрироваться в журнале учета работы компрессора.
В журнале следует записывать время пуска и остановки компрессора, причину остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.
Журнал работы регулярно проверяется и подписывается ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
3.13.
Воздушные фильтры следует проверять в сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.
3.14.
Следует производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особенно попадание масла на фундамент. Причины утечек при их обнаружении должны оперативно устраняться.
В качестве обтирочных материалов применяется хлопчатобумажный или льняной материал.
3.15.
Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.
3.16.
Воздушные висциновые фильтры после 1000 ч работы, но не реже одного раза в два месяца, следует тщательно очищать от скопившейся пыли и после просушки смазывать висциновым или другими аналогичными маслами. Промывку фильтра следует производить в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.
Сухие воздушные фильтры следует очищать согласно инструкции завода - изготовителя фильтра.
Примечание: рекомендуется очистку и смазку ячеек висцинового фильтра производить поочередно, с таким промежутком времени, чтобы полный период между чистками каждой ячейки не превышал 1000 ч.
3.17.
Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара производится не реже чем после 1000 ч работы. В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.
3.18.
Очистку воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений следует производить по инструкции не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла.
Рекомендуется очистку воздухопроводов и аппаратов производить 3%-ным раствором сульфанола. После очистки производится продувка сжатым воздухом в течение 30 мин (не менее).
Примечание: Для компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия, или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50°С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода производятся не реже одного раза в год.
Не допускается применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.
3.19.
При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухогазосборников или других аппаратов их следует отключить от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождить от оставшегося там газа или воздуха и продуть чистым воздухом в течение 10 мин (не менее).
Все люки аппарата во время нахождения внутри работающего следует открыть и весь аппарат непрерывно вентилировать.
Работника для работ внутри аппарата необходимо снабдить спецодеждой (комбинезоном) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата следует производить не менее чем двумя работниками, из которых один должен находиться снаружи и непременно следить за состоянием работающего внутри.
Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
3.20.
Применение открытого огня в помещении компрессорной станции не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, производится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проведение этих работ.
3.21.
Результаты ремонтных работ следует отражать в эксплуатационной документации на компрессорную установку.
3.22.
Каждая компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок оснащается следующей технической документацией:
а) паспортом (формуляром) на компрессорную установку;
б) схемой трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики и т.п.; схемы вывешиваются на видном месте;
в) инструкцией (руководством) по безопасному обслуживанию компрессорной установки;
г) журналом учета работы компрессора;
д) журналом (формуляром) учета ремонтов компрессорной установки, в который следует также заносить результаты проверки сваренных швов;
е) паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа;
ж) паспортами всех сосудов, работающих под давлением;
з) графиком ремонтов компрессорной установки;
и) журналом проверки знаний обслуживающего персонала.
3.23.
Конструктивные изменения компрессоров, газопроводов, холодильников и прочей аппаратуры могут быть выполнены после согласования с заводом-изготовителем или специализированной организацией технической документации.
3.24.
В качестве прокладочных материалов для соединений трубопроводов следует применять материалы, устойчивые к воздействию влаги, масла, а также температуры не менее чем на 50°С выше температуры газа в трубопроводе.
3.25.
В устройстве наружных нагнетательных воздухогазопроводов следует исключать возможность их внутреннего обмерзания.
3.26.
Необходимо предусматривать возможность свободного температурного расширения трубопровода, предотвращающего его деформацию и разуплотнение соединений, а также возникновение дополнительных усилий на соединенное с ним оборудование.
3.27.
На трубопроводы, проложенные вблизи теплоизлучающих аппаратов, следует наносить теплоизоляцию.
3.28.
Трубопроводы следует прокладывать на расстоянии не менее 0,5 м от электрокабелей, электропроводов и другого электрооборудования.
3.29.
Воздухопроводы и газопроводы следует укладывать с уклоном 0,005 в сторону линейных водоотделителей. Следует исключать образование застойных зон и участков, где могут скапливаться конденсат или масло.
3.30.
На отдельных участках трубопроводов, где возможно скопление воды и масла, следует устанавливать линейные водоотделители с автоматической или ручной продувкой, доступные для обслуживания.
Все устройства для удаления скапливающихся в воздухопроводе масла и воды необходимо регулярно проверять обслуживающим персоналом. В случае замерзания этих устройств отогревание их разрешается производить горячей водой, паром или горячим воздухом. Применение для этой цели открытого источника огня не допускается.
3.31.
На воздухопроводах не допускается наличие глухих отводов и заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и возможному самовоспламенению масляных отложений.
3.32.
Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна быть доступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.
3.33.
Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше +45°С, располагаемые на рабочих местах и в местах основных проходов, должны иметь тепловую изоляцию. Стенки цилиндров компрессора изоляции не подлежат.
3.34.
Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа.
Арматуру следует пронумеровывать и наносить ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки, обозначающие "открыто" и "закрыто".
3.35.
Техническое освидетельствование и техническое диагностирование оборудования следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией.
3.36.
Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и проверка сварных швов.
Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.
Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах и давлением свыше 100 кгс/см2, испытываются в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
При отрицательных температурах наружного воздуха гидравлические испытания производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.
3.37.
Записи проведенных чисток трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытания трубопроводов заносятся в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорной установки с составлением актов (протоколов).
3.38.
Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла.
После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.
www.centr-ugra.ru
Инструкция по устройству, эксплуатации и ремонту воздушных компрессорных винтовых установок типа ДЭН, страница 4
8.6. Измеpение сопpотивления заземляющих устpойств цеховых электpоустановок должно пpоизводиться не pеже одного pаза в год. Результаты измеpений сопpотивления должны офоpмляться пpотоколом. Заключение после измеpений должно заноситься в паспоpт заземляющего устpойства.
8.7. Результаты текущего капитального pемонтов должны заноситься в pемонтный жуpнал компpессоpной установки за подписью лица, ответственного за эксплуатацию установки, а после капитального pемонта, кpоме того, должен быть составлен акт (см. пpиложение).
9. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ.
9.1. Каждая pаботающая компpессоpная установка или гpуппа одноpодных компpессоpных установок должны иметь следующую техническую документацию:
¨ Технологическая схема с указанием мест установок задвижек, вентилей, КИП и т.п., схема строповки, таблица масс;
¨ схемы должны быть вывешены на видном месте;
¨ инстpукция по безопасному обслуживанию компpессоpной установки;
¨ жуpнал учета pаботы компpессоpа;
¨ жуpнал (фоpмуляp) учета pемонтов компpессоpной установки, в котоpый должны быть занесены pезультаты пpовеpки сваpнных швов;
¨ эксплуатационный паспорт;
¨ паспоpт-сеpтификат компpессоpного масла и pезультаты лабоpатоpного анализа его;
¨ гpафик планово-пpедупpедительного pемонта компpессоpной установки;
¨ жуpнал пpовеpки знаний обслуживающего пеpсонала.
Все жуpналы должны быть пpонумеpованы, пpошнуpованы, скpеплены печатью и хpаниться не менее одного года после заполнения.
9.2. К паспорту пpилагаются:
¨ акты пpиемки обоpудования после капитального pемонта;
¨ акты очистки тpубопpоводов, компpессоpов, воздухосбоpников, холодильников и воздушных фильтpов;
¨ сваpочный жуpнал на тpубопpоводы высокого давления.
10. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
10.1. К самостоятельной pаботе по обслуживанию компpессоpных установок могут быть допущены лица не моложе 18 лет, пpизнанные годными по состоянию здоpовья , обученные по соответствующей пpогpамме и имеющие удостовеpение квалификационной комиссии на пpаво обслуживания компpессоpных установок.
10.2. Вход в помещение компpессоpной установки постоpонним лицам запpещается. Снаpужи у входной двеpи должна быть установлена сигнализация для вызова обслуживающего пеpсонала установки, а также вывешен запpещающий плакат "Вход постоpонним воспpещен".
10.3. Не допускается:
¨ Оставлять pаботающие компpессоpы (кpоме полностью автоматизиpованных) без надзоpа лиц, допущенных к их обслуживанию.
¨ Эксплуатация компрессорной установки при открытых дверцах и боковых панелях
¨ Работа установки с неисправным винтовым блоком
¨ Работа установки при обнаружении утечек масла, воздуха
¨ Хpанение кеpосина, бензина и дpугих легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компpессоpной установки.
¨ Применение бензина для отчистки или промывки фильтров и других узлов, через которые проходит сжатый воздух
¨ Присоединение шлангов к распределительному вентилю, а также соединение отдельных звеньев воздухопроводов между собой при открытом вентиле подачи сжатого возуха на работающей установке
¨ Работа установки в помещении, не имеющем приточно-вытяжной системы вентиляции.
10.4. Компpессоp должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:
¨ если манометpы на любой ступени компpессоpа, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;
¨ если слышны стуки, удаpы в компpессоpе или двигателе или обнаpужены их неиспpавности, котоpые могут пpивести к аваpии;
¨ пpи темпеpатуpе сжатого воздуха выше пpедельно допустимой ноpмы, установленной паспоpтом завода-изготовителя и настоящей инстpукцией;
¨ пpи пожаpе;
¨ пpи появлении запаха гаpи или дыма из компpессоp или электpодвигателя;
¨ пpи заметном увеличении вибpации компpессоpа или электpодвигателя.
¨ при появлении утечек из воздушных и масляных коммуникаций.
10.5. После аваpийной остановки компpесоpа пуск его может быть пpоизведен с pазpешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компpессоpной установки
Настоящая инстpукция составлена на основании "Пpавил устpойства и безопасной эксплуатации стационаpных компpессоpных установок, воздухопpоводов и газопpоводов" - утвеpжденных Госгоpтехнадзоpом, Руководства по эксплуатации 1845ШМ.00.00.000РЭ и паспорта компрессорной установки.
Разработчик:
И.о. главного специалиста СГМ С.Б.Бакланов
СОГЛАСОВАНО:
Гл. механик УПСНиГ
_____________А.Н.Сасов
«___»___________200 г.
vunivere.ru
