Методика и периодчиность испытания стеллажей на складе. Журнал осмотра стеллажей

Обследование стеллажей, журнал осмотра стеллажного оборудования

Компания «ТехноВик» специализируется на осуществлении целого ряда плановых работ на складах, а также внеплановых инспекционных работ. Специалисты компании имеют большой опыт и требуемую квалификацию, поэтому могут гарантировать высокое качество проведения таких работ.

Проверка складского оборудования, выполняемая профессионалами, включает в себя детальное изучение систем хранения, которое позволяет точно оценить все риски. Так как мы понимаем, насколько важна для владельцев склада целостность всех систем хранения и непрерывность рабочего процесса, при проведении проверки нет необходимости демонтажа оборудования, а, следовательно, и остановки деятельности.

Несмотря на то, что во время экспертизы мы отказываемся от демонтажа, это никак не сказывается на ее качестве. В ходе аудита мы проверяем абсолютно все элементы системы хранения, после чего даем оценку их состояния и функциональных возможностей. Кроме того, выявляются не только имеющиеся дефекты металлоконструкций, но и причины их возникновения, что позволяет в дальнейшем успешно предотвратить появление подобных проблем.

В нашем штате есть как специалисты по неразрушающему контролю, так и опытные профессионалы из сферы охраны труда. Помимо этого, все сотрудники прошли профессиональную переподготовку по стеллажным конструкциям и аттестацию на знание требований ГОСТ Р 55525-2013 «Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия». В заключениях мы стремимся отразить не только состояние стеллажей, но и все риски для персонала, выявленные нами в процессе экспертизы.

Процесс выполнения проверки систем хранения

Во время эксплуатации систем хранения с дефектами каких-либо элементов конструкции, на складах рано или поздно происходит обрушение стеллажей. Заказав проверку, Вы будете уверены в функциональности и надежности системы хранения. Наши специалисты осуществляют идентификацию и дают заключение, на основе которого вы можете понять, есть ли поврежденные элементы конструкции, и возможна ли дальнейшая эксплуатация стеллажей.

Заключение о наличии деталей металлоконструкций, которые стали непригодными для использования, предоставляется в виде сводной таблицы. Вы можете не сомневаться в точности полученной информации, поскольку во время проведения визуально-измерительного контроля систем хранения наши специалисты применяют специальные программы, способные исключить ошибки при вводе данных. Стоит отметить, что эти работы оказывают существенное влияние на конечную стоимость проведения обследования.

Чтобы Вы могли успешно минимизировать риски эксплуатации, кроме упомянутых действий проводится выборочный контроль качества затяжки резьбовых соединений в тех местах, в которых болтовые соединения чаще всего ослабевают. Самыми частыми причинами ослабления являются невнимательность работников при осуществлении монтажа систем хранения и различные воздействия в ходе эксплуатации. Благодаря нашей проверке Вы сможете защитить себя от поломок стеллажей, так как получите возможность своевременно их предотвратить.

Наши специалисты имеют все нужные разрешения и аттестацию в сфере проведения оценки систем хранения. Проверка склада содержит в себе обширный перечень мероприятий, который позволяет максимально полно и качественно выполнить ее и дать заключение о безопасности дальнейшего использования исследуемых конструкций. Стоимость проверки систем хранения напрямую зависит от того, в каких конкретных этапах работ вы нуждаетесь.

Результаты проверки систем хранения

В соответствии с результатами проверки систем хранения, специалистами компании «ТехноВик» будет составлен профессиональный экспертный отчет. В состав отчета входят лишь те данные о состоянии объекта, которые действительно являются обоснованными. Благодаря получению подробной и достоверной информации, Вы сможете объективно оценить состояние своих стеллажей.

Так как отчет в обязательном порядке включает в себя рекомендации по ремонту, Вы сможете выполнить замену всех элементов конструкции, которые пришли в негодность. Неотъемлемой частью предоставляемого вам документа являются фотоматериалы экспертизы. Он имеет юридическую силу, и, в случае необходимости, Вы сможете задействовать его для решения проблемных ситуаций.

www.technovik.ru

Осмотра и испытания стеллажа — МегаЛекции

ПОЛОЖЕНИЕ

О порядке осмотра и испытания стеллажей

В Пермском отделении Пермского филиала АО «ЭнергоремонТ Плюс»

Область применения.

1.1. Настоящее Положение распространяются на находящиеся в эксплуатации металлические стеллажи и устанавливают порядок их осмотра и испытания.

1.2. Нормативы и браковочные показатели, указанные в настоящем Положении применяются при эксплуатации стеллажей, изготовленных непосредственно в подразделении отделения, а также при эксплуатации стеллажей, изготовленных на заводе, если в эксплуатационной документации завода-изготовителя отсутствуют нормативы или браковочные показатели.

1.3. Настоящее Положение обязательно для применения:

- лицом, ответственным за состояние стеллажей по подразделению;

- членам комиссии по проведению испытания вновь изготовленных стеллажей.

 

Общие положения.

2.1. Контроль состояния стеллажей осуществляет лицо, назначенное распорядительным документом начальника цеха.

2.2. При изготовлении стеллажей непосредственно в подразделении отделения, перед введением их в эксплуатацию проводятся их испытания. При поступлении стеллажей с завода-изготовителя, их испытания не проводятся, если иное не указано в эксплуатационной документации завода-изготовителя.

2.3. Ответственное лицо размещает на стеллажи таблички с указанием номера стеллажа и допускаемой нагрузки на ячейку.

2.4. В процессе эксплуатации все стеллажи должны подвергаться осмотру ответственным лицом не реже 1 раза в год.

 

Организация проведения осмотра и испытаний стеллажей

3.1. Стеллажи должны испытываться на прочность и устойчивость под действием максимальной нагрузки после изготовления в подразделении отделения, а также после капитального ремонта в соответствии с разделом 4 настоящего Положения.

3.2. Испытание стеллажей проводятся комиссией по проведению испытаний на максимальную нагрузку в составе не менее 3 человек. Состав комиссии утверждается распоряжением руководителя подразделения.

3.3. Осмотр стеллажей производится в соответствии с разделом 5 настоящего Положения.

4. Проведение осмотра стеллажей.

4.1. Стеллаж должен обеспечивать устойчивость и безопасность прохода работников. Опоры стеллажей должны быть жестко установлены на полу.

4.2. Качество металлоконструкций стеллажей проверяют внешним осмотром: отсутствие острых углов и кромок, трещин, расслоений, закатов, коррозии более 10%. Не допускаются изгибы металлоконструкций стеллажа, при которых нарушается его устойчивость или отклонение ячеек от горизонтали.

4.3. Качество сварных соединений проверяют по ГОСТ 3242-79. В швах сварных соединений не допускаются: непровары; местные наплывы; поры и шлаковые включения диаметром более 1 мм; подрезы основного металла более 0,5 мм; трещины всех видов.

4.4. Качество деревянных конструкций стеллажей проверяют внешним осмотром: отсутствие сучков и трещин на ребрах (для деревянных стеллажей), трещин и прогибов поверхностей ячеек, прогнивания. Деревянные детали должны плотно (без зазора) прилегать одна к другой.

 

Проведение испытания стеллажей.

5.1. Стеллаж подвергают равномерному последовательному нагружению (100% от расчетного) до полного заполнения каждой ячейки испытательными грузами или хранящимися материалами с известной массой.

5.2. Стеллаж выдерживают под нагрузкой в течении 24 часов.

5.3. После выдерживания под нагрузкой стеллаж полностью освобождают и производят внешний осмотр с целью выявления остаточных деформаций в соответствии с разделом 4 настоящего Положения.

Оформление результатов.

6.1. Стеллаж, признанный непригодным к эксплуатации по результатам внешнего осмотра и (или) испытания, выводится в ремонт.

6.2. Результаты испытаний оформляются протоколом (форма протокола приведена в Приложении 1).

6.3. Результаты ежегодных осмотров регистрируются в журнале (форма журнала в приведена Приложении №2).

 

Требования безопасности при проведении осмотра, ремонта и испытания стеллажей.

7.1. При осмотре, ремонте и испытании стеллажей должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в государственных нормативных документах (правилах) по безопасности труда, а также в инструкциях, приказах и распоряжениях владельца стеллажей.

7.2. Испытания стеллажей прекращают или приостанавливают при возникновении аварийной ситуации, угрожающей безопасности лиц, участвующих в испытаниях. Продолжение испытаний допускается только после устранения причин, вызвавших их прекращение или приостановку.

 

 

Разработано:

Начальник отдела ОТ и ПБ, ГО и ЧС Р.В. Мироненко

 

Приложение №1 к Положению о порядке осмотра и испытания стеллажей

Протокол № ___

Осмотра и испытания стеллажа

 

от «____» _____________ 20__ г.

Комиссия в составе:

Председатель комиссии ________________________ _______________________

Фамилия И.О. должность

Члены комиссии: _________________________ ________________________

Фамилия И.О. должность

_________________________ ________________________

Фамилия И.О. должность

 

провела осмотр и испытание стеллажа.

 

Результаты осмотра:

Стеллаж № ____ Тип _________________________

Осмотрен на качество металлоконструкций: отсутствие острых углов и кромок, трещин, расслоений, закатов, коррозии более 10%, недопустимых изгибов.

Проверен на качество сварных соединений: отсутствие непроваров; местных наплывов; пор и шлаковых включений диаметром более 1 мм; подрезов основного металла более 0,5 мм; трещин всех видов.

Осмотрен на качество деревянных конструкций: отсутствие сучков и трещин на ребрах (для деревянных стеллажей), трещин и прогибов поверхностей ячеек, прогнивания, зазоров в соединениях деревянных деталей.

 

Замечания выявлены / не выявлены.

(нужное подчеркнуть)

Выявленные замечания:________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________.

Результаты испытаний:

1.	Длина стеллажа, м
2.	Ширина стеллажа, м
3.	Высота стеллажа, м
4.	Количество ячеек
5.	Допустимая нагрузка на каждую ячейку, кг

Стеллаж №: ____ имеет / не имеет повреждений и остаточных деформаций

(нужное подчеркнуть)

и может / не может быть использован в работе.

(нужное подчеркнуть)

Наличие остаточных деформаций и повреждений __________________________________________

_____________________________________________________________________________________.

 

Решение комиссии:

Конструкция стеллажа пригодна / непригодна к использованию.

(нужное подчеркнуть)

Следующий осмотр «____» __________________20__ г.

 

Председатель комиссии __________________________________ ______________________

Фамилия И.О. подпись дата

Члены комиссии __________________________________ ________________________

Фамилия И.О. подпись дата

__________________________________ ________________________

Фамилия И.О. подпись дата

 

 

Приложение №2 к Положению о порядке осмотра и испытания стеллажей

 

megalektsii.ru

Испытание стеллажей: методика и периодичность испытаний

Испытание стеллажей на прочность

Инструкция по испытанию стеллажей указывает, что они проводятся для выявления дефектов конструкции при изготовлении или износе узлов во время эксплуатации. Деформация или повреждение элементов стеллажа может привести к порче товара, который на нем хранится и угрожать получением травмы или даже жизни его владельцу. Как своими руками проводятся испытания стеллажа, подскажет статья.

Особенности испытания стеллажей

После изготовления выполняются обязательные испытания стеллажей на соответствие их ГОСТ 16140-77. Это необходимо для проверки качества, а значит и безопасной эксплуатации оборудования.

Основные этапы испытаний включают:

• Внешний осмотр конструкции. При этом:

1. проверяется качество применяемых материалов;
2. надежность покрытия поверхностей элементов, которое должно защищать их от атмосферных воздействий;
3. определяется наличие отклонений формы и размеров стеллажей от значений, которые устанавливает ГОСТ на их изготовление;
4. выясняется степень окисления деталей конструкции;
5. на наличие на них закатов, заусенцев, трещин, расслоений.

• Проверку качества сварных швов. Сварные соединения можно проверить несколькими методами:

1. ультразвуковым;
2. люминесцентным;
3. акустическим;
4. химическим.

На этом этапе швы осматриваются на наличие:

1. наплывов;
2. неполных проваров;
3. включений шлака;
4. трещин;
5. подрезов;
6. проверяется качество зачистки мест сварки от загрязнений и окалины.

• При использовании резьбовых соединений, контролируется стяжка элементов, собранных на пару, состоящую из болта и гайки.
• Испытание на устойчивость и прочность.

Испытание стеллажей

В этом случае производится воздействие статических нагрузок в горизонтальном и вертикальном положении:

1. статическая вертикальная нагрузка берется 125 процентов от указанной максимальной по паспорту. Замеряется прогиб, появившийся на несущей конструкции. Его величина не должна превышать 1/200 от общей длины балки;
2. для горизонтальной нагрузки берется 50процентов от паспортных максимальных значений. Отклонение опорной стойки относительно перпендикуляра должно быть самым минимальным.

Совет: При испытании опор, на которые крепятся полки и стеллажей паллетных, основание конструкции следует надежно зафиксировать на полу.

Оборудование нагружается на 10 минут грузом к его секциям через брусья определенной длины.

• Отклонение по шагу расположения несущих элементов, на наличие «неперпендикулярности» и «непараллельности» стоек и балок.
• Соответствие «грузоподъемности» конструкции ее паспортным данным.

После окончания испытаний все детали и сварные швы стеллажей должны соответствовать техническим требованиям, указанным в ГОСТе. Итоги проверки оформляются актом испытания стеллажа, куда вносятся все значения контролируемых параметров.

Когда должны проводиться испытания стеллажей

Существует четыре случая, когда должна выполняться проверка стеллажей:

• При разработке новой конструкции.
• После изготовления стеллажей. В этом случае испытанию подвергаются несколько единиц, отобранных из готовой партии продукции к отгрузке.
• Перед началом установки стеллажа на складе — проверяется вся система хранения, испытывается каждая установленная конструкция.
• Периодические испытания. Проводятся примерно раз в два года, от начала эксплуатации конструкций и до самого их списания.

Проверку в первых двух случаях выполняют изготовители стеллажей, а двух последних — владельцы стеллажных систем.

Зачем проводить периодические испытания

После новой разработки конструкторской документации и изготовления стеллажа выполняется его проверка на жизнеспособность.

При этом на заводе-изготовителе:

• Фиксируются возникшие просчеты, которые имеются в технологии изготовления изделия, устраняются ошибки в чертежах.
• Проверяются характеристики стеллажа на соответствие его паспортных данных.
• Наличие кривизны и скручивания стоек и балок конструкции.
• Внешний вид изделия.
• Качество сварки.

При периодических испытаниях определяются эксплуатационные характеристики конструкций в настоящий период.

При этом:

• Измеряются фактически допустимые нагрузки на стеллаж. Металл и сварные швы накапливают со временем «усталость». Они не смогут воспринимать нагрузку, которая указана в паспорте изделия.
• Снижается риск обрушений стеллажа.
• Получается реальная информация о состоянии стеллажного оборудования, что позволит своевременно сделать ремонт или его полную замену.

Совет: Периодический осмотр должен проводиться регулярно. В противном случае все ранее проведенные испытания станут бессмысленными.

На периодичность осмотра влияет культура эксплуатации конструкции. Свои стеллажи эксплуатируются более аккуратно в щадящем режиме.

На арендуемых площадях, которые предоставлены сторонним специалистам, деформации конструкции от перегрузов составляют практически 100 процентов, а иногда это может привести к последствиям, которые показаны на фото.

Стеллажи, подвергаемые большим перегрузкам

Из-за этого арендуемые стеллажи должны подвергаться более тщательному контролю, чем собственные конструкции. Иногда цена такого оборудования намного больше, чем стоимость хранимой на нем продукции.

Как составить акт испытания стеллажей, охрана труда в складских помещениях показывает видео в этой статье. Правильное проведение испытаний конструкций, своевременный их ремонт, позволит значительно увеличить срок эксплуатации оборудования.

1pogarazham.ru

Инструкция по проведению осмотра и испытаний стеллажей сборно-разборных — Информация и документы по охране труда и промышленной безопасности

_________________________________________________________________________

Инструкцияпо проведению осмотра испытаний стеллажей сборно-разборных

_________________, 2011 г.

"УТВЕРЖДАЮ"

Инструкцияпо проведению осмотра и испытаний стеллажей сборно-разборных

1. Организация контроля состояния стеллажей сборно-разборных (далее – стеллажей).1.1. Контроль состояния стеллажей осуществляет лицо, назначенное Распоряжением лица, ответственного за обеспечение безопасных условий и охраны труда по подразделению. Форма Распоряжения приведена в Приложении 1.1.2. Лицо, назначенное Распоряжением ответственным за контроль состояния стеллажей наклеивает на стеллажи таблички с указанием размера ячейки стеллажа в плане, допускаемую нагрузку на ячейку и секцию, дату выпуска сроков очередных испытаний, а также присваивает деталям стеллажа (полкам, стойкам) инвентарные номера. Форма таблички приведена в Приложении 1.

2.Организация проведения испытаний стеллажей2.1. Стеллажи должны испытываться на прочность и устойчивость под действием вертикальной и горизонтальной нагрузок после установки и капитального ремонта (приемо-сдаточные испытания), а также периодически в процессе эксплуатации 1 раз в 12 месяцев (периодические испытания).2.2. Испытания проводятся комиссией по проведению испытаний на максимальную нагрузку стеллажей в составе не менее 3 человек. Состав комиссии утверждается Распоряжением руководителя подразделения.2.3. Перед проведением испытаний стеллаж должен быть осмотрен комиссией по проведению испытаний, которая проверяет качество материалов и поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей, отсутствие острых углов, кромок и поверхностей с неровностями, наличие защитного заземления.2.4. Приемо-сдаточным и периодическим испытаниям должны проверяться сборочные единицы и детали каждого типа, отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа.2.5. Периодическим испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого типа, отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа и прошедшие приемо-сдаточные испытания.2.6. Результаты испытаний оформляют протоколом (Приложение 2).

9. Методы испытаний.9.1. При испытании на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной нагрузками стеллаж, имеющий все элементы, предусмотренные рабочими чертежами, собирают из трех секций и подвергают воздействию статических нагрузок. Опоры стеллажей должны иметь жесткое соединение с основанием, закрепленным на полу.9.2. При испытании вертикальной нагрузкой (Рис. 1) к каждой ячейке стеллажа через жесткие брусья длиной В прикладывается нагрузка:2qB= 1,25Q,где q – интенсивность распределения нагрузки;Q- допускаемая нагрузка на ячейку;Нагрузка на стеллаж – 1, 25 Qn, где n - число ячеек в стеллаже.Продолжительность действия нагрузки – 10 мин.После снятия вертикальной нагрузки производится испытание горизонтальной статической нагрузкой (Рис. 2). В точке В/2 на высоте Н одной из крайних секций стеллажа через жесткий брус длиной В прикладывают в течение 10 мин. Горизонтальную нагрузку, равную Р= Q/2.Затем измеряют неперпендикулярность стоек стеллажа к горизонтальной плоскости и нагрузку Р снимают. После этого через жесткий брус длиной L в течение 10 мин прикладывают нагрузку P в точке L/2 этой же секции, измеряют неперпендикулярность стоек секций стеллажа к горизонтальной плоскости и нагрузку Р снимают.9.3. Неперпендикулярность стоек стеллажа без нагрузки к горизонтальной плоскости стеллажей не должна быть более 1 мм на 1000 мм длины, а под действием горизонтальной нагрузки не должна быть более 4 мм на 1000 мм длины и 6 мм на всей длине.Неперпендикулярность опорной поверхности ячеек к стойкам стеллажа без нагрузки не должна быть более 5 мм на 1000 мм длины.9.4. После испытаний детали стеллажа не должны иметь повреждений и остаточных деформаций.Рис. 1

Рис. 2

Разработано:

Инженер по охране трудаи технике безопасности _________________

Приложение 1

Распоряжение

_________________

Дата______________ №________________

О назначении ответственного лица за контроль состояния стеллажей сборно-разборных в наименование подразделения _________________

В целях исполнения требований "Межотраслевых правил по ОТ в розничной торговле" ПОТ РМ 014-2000, ГОСТ 16140-77 "Стеллажи сборно-разборные"

1. Назначить ответственным за контроль состояния стеллажей сборно-разборных (далее - стеллажей) в наименование подразделения _________________ должность И.О. Фамилия.

2. Ответственному за контроль состояния стеллажей:

2.1. осуществлять контроль за своевременным проведением испытаний стеллажей;2.2. принимать меры по обеспечению ремонта стеллажей при обнаружении неисправностей;2.3. обеспечить наличие на стеллажах табличек с указанием максимальной грузоподъемности, сроков очередных испытаний;2.4. обо всех выявленных нарушениях сообщать руководителю подразделения.

3. Контроль над исполнением данного распоряжения оставляю за собой

Руководитель подразделения И.О. Фамилия

Приложение 2

Распоряжение

_________________

Дата______________ №________________

О создании комиссии по проведению испытаний стеллажей на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной статическими нагрузками в наименование подразделения _________________

В целях исполнения требований "Межотраслевых правил по ОТ в розничной торговле" ПОТ РМ 014-2000, ГОСТ 16140-77 "Стеллажи сборно-разборные"

1. Создать комиссию по проведению испытаний стеллажей на прочность и устойчивость горизонтальной и вертикальной статическими нагрузками (далее – комиссия) в составе:1.1. председатель комиссии – должность, И.О. Фамилия;1.2. члены комиссии:1.2.1. должность, И.О. Фамилия;1.2.2. должность, И.О. Фамилия;

2. Комиссии обеспечить своевременное проведение испытаний стеллажей в порядке и в сроки, указанные в Инструкции по проведению осмотра и испытаний стеллажей сборно-разборных.3. Контроль над исполнением данного распоряжения оставляю за собой

Руководитель подразделения И.О. Фамилия

Приложение 3

Форма таблички на стеллаж

Тип стеллажа: Полочный Допустимая нагрузка( кг)на: ячейку 120 Дата установки: 20.12.2010 г.Размер ячейки стеллажа в плане: 45?60?100 секцию 720 Очередные испытания: 20.12.2011 г.

Приложение 4Протокол № ___испытания на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальнойстатическими нагрузками стеллажей

от "____" _____________ 20__ г.Комиссия в составе:председатель комиссииФамилия И.О. должностьчлены комиссииФамилия И.О. должностьФамилия И.О. должность

провела осмотр и испытание стеллажей.

Инвентарные номера деталей стеллажа (полок и стоек 3-х секций стеллажа):

1 Допускаемая нагрузка на ячейку Q кг2 Длина жестких брусьев B мL м3 Интенсивность распределения нагрузки q=1.25Q/2/B кг/м4 Число ячеек в 3-х секционном стеллаже n5 Нагрузка на стеллаж 1.25Qn кг6 Высота стеллажа м7 Высота ячейки м8 Приложенная вертикальная нагрузка к каждой ячейке в течение 10 минут 1.25Q кг9 Приложенная горизонтальная нагрузка одной из крайних секций стеллажав течение 10 минут в точке В/2 P=Q/2 кг10 Приложенная горизонтальная нагрузка одной из крайних секций стеллажа в течение 10 минут в точке L/2 P=Q/2 кг

Результаты осмотра и испытаний

Детали стеллажа пронумерованы, осмотрены на целостность соединений, на поверхностях деталей не имеется трещин, пленов, расслоений, закатов, заусенцев/ Детали стеллажа пронумерованы, осмотрены на целостность соединений, на поверхностях деталей имеются трещины, плены, расслоения, закаты, заусенцы

Показатель Предельно-допустимое значение (на 1000 мм длины), мм Фактическое значение(на 1000 мм длины), ммНеперпендикулярность стоек стеллажа к горизонтальной плоскости перед снятием нагрузки ( в точке В/2) ? 4Неперпендикулярность стоек стеллажа к горизонтальной плоскости перед снятием нагрузки ( в точке L/2) ? 4Неперпендикулярность стоек стеллажа без нагрузки к горизонтальной плоскости стеллажей ? 1Неперпендикулярность опорной поверхности ячеек к стойкам стеллажа без нагрузки ? 5

Решение комиссии:

Детали стеллажа (полок и стоек)№№:

не имеют повреждений и остаточных деформаций и могут быть использованы в работе (испытания выдержали и пригодны к работе).

Наличие остаточных деформаций и повреждений имеют детали стеллажа (полки и стойки) №№:

Подлежат замене детали №№:

Подлежат ремонту детали №№:

Конструкция стеллажа пригодна/непригодна к использованию (нужное подчеркнуть)

Следующие испытания: "____"_________________20__ г.

председатель комиссииФамилия И.О. подпись, датачлены комиссииФамилия И.О. подпись, датаФамилия И.О. подпись, дата

Скачать инструкцию по проведению осмотра и испытаний стеллажей сборно-разборных

naine.ru

Испытание стеллажей на складе на нагрузку: методика, периодичность, акт испытаний

Испытание стеллажей на складе проводят либо под давлением правил эксплуатации, регламентированных ГОСТ Р 55525-2013 и прочими государственными нормативными документами, либо под влиянием справедливых опасений относительно  целостности конструкции, изношенной за годы эксплуатации. 

Впрочем, каковы бы ни были предтечи подобных изысканий, целью испытания в любом случае является выявление дефектов в  элементах стеллажной системы. Ведь деформированные или просто сильно изношенные узлы стеллажа ставят под угрозу не только хранимые товарно-материальные ценности, но и саамы жизнь работников (а равно и владельцев) склада.

Проще говоря: испытание стеллажей на нагрузку является лучшей мерой профилактики несчастных случаев на складе. Поэтому такие изыскания нужно проводить с четко регламентированной периодичностью. Ведь от них зависит и здоровье кладовщиков, и прибыль владельца склада.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим нюансы процесса испытаний стеллажных систем на прочность, проводимых в соответствии с государственными стандартами. Надеемся, что эта информация поможет вам подобрать надежного исполнителя подобных работ.

Что проверяют во время испытаний стеллажей?

Основной нормативный документ, согласно которому проходит испытание стеллажей  — ГОСТ Р 55525-2013, указывает, что во время подобных изысканий необходимо проверить ряд  параметров и эксплуатационных характеристик подобного оборудования, а именно:

• Отклонения от вертикали или горизонтали таких конструктивных элементов. Как стойки и балки.  Причем каждая разновидность стеллажа имеет свои допуски по продольному или поперечному отклонению на погонного метра стойки или балки.
• Отклонения от формы поперечного сечения несущих элементов (стоек и балок), спровоцированное запредельными нагрузками (крутящими моментами).
• Внешний вид несущих элементов (стоек и балок), а равно и поддонов или полок.
• Целостность сварных швов (в стеллажах, собираемых на сварку) или резьбовых соединительных элементов (в стеллажах, собираемых на пару болт-гайка).
• Отклонение по шагу размещения несущих элементов, в процессе которого выявляются сбои «перпендикулярности» и «параллельности» балок и стоек.
• Несущую способность конструкции, то есть, соответствие «грузоподъемности» стеллажа паспортным данным.

Причем желательно, чтобы параметры и характеристики стеллажей соответствовали не только отечественному ГОСТ Р 55525-2013, но и европейским стандартам качества EN 15635.

А по итогу проверки составляется особый акт испытания стеллажа, в который вносятся значения всех проверенных параметров.

Когда проверяют стеллажи?

Проверка стеллажей проводится в четырех случаях, а именно:

• В процессе разработки новой конструкции, когда испытывают прототип стеллажа.
• После изготовления стеллажей, когда испытывают несколько единиц, выбранных из готовой к отгрузке партии продукции.
• Перед началом использования стеллажа на складе, когда проверяют всю систему хранения, испытывая каждую смонтированную конструкцию.
• С периодичностью один раз в один-два года, с момента начала эксплуатации стеллажа и до самого списания, с последующим демонтажем и утилизацией конструкции.

При этом проверки первого и второго типа интересуют только  изготовителей стеллажей, а третьего и четвертого – лишь владельцев стеллажных систем.

То есть, проверки сопровождают весь период эксплуатации стеллажных систем. Ведь в этих мероприятиях заинтересованы, как изготовители, так и владельцы данных конструкций.

Какова методика испытания стеллажей?

Методика испытаний стеллажных металлоконструкций основывается на изысканиях следующего вида:

• Визуальном осмотре всех несущих элементов, поддонов и полок, в процессе которого можно выявить явно дефектные части конструкции. Кроме того, на данном этапе проверяется резьбовая стяжка, удерживающая стеллажи, собранные на пару болт-гайка.
• Испытании статическими вертикальными нагрузками,  величина корой равна 125 процентам от максимальной нагрузки по паспорту стеллажа. При этом следует замерить прогиб несущей конструкции, который не должен превышать 1/200 от длины балки.
• Испытании горизонтальной нагрузкой, равной 50 процентам от максимального значения по паспорту стеллажа. При этом отклонения стойки от перпендикуляра должны быть минимальными.

Причем испытания второго и третьего типа заканчиваются обязательным осмотром разгруженной конструкции, в процессе которого выявляют остаточные деформации несущей конструкции. Ну а в финале нужно провести оценку качества сварных швов или еще раз проверить резьбовой крепеж.

Итоги испытаний оформляются в акте, в заключение которого проверенному объекту присваивают один из уровней риска стандарта EN 15635. Причем по результатам изысканий стеллаж может войти в «зеленую» зону (минимальные повреждения, не влияющие на эксплуатационные характеристики оборудования), «янтарную» зону (серьезные повреждения, предполагающие пересмотр допустимых нагрузок на конструкцию), «красную» зону (такое оборудование нужно демонтировать немедленно).

Почему важна периодичность испытания стеллажей?

Конструкторская проверка макета определяет жизнеспособность проектируемого стеллажа. Проверка на производстве фиксирует просчеты технологии изготовления продукции. Проверка монтируемой системы определяет соответствие паспортных данных стеллажа реальному положению дел.  А периодические испытания определяют именно сегодняшние эксплуатационные характеристики стеллажных конструкций.

В итоге, без периодического осмотра все предыдущие проверки будут просто бессмысленны. Ведь со временем любая металлоконструкция накапливает как усталостные напряжения, так и следы механических повреждений или явных перегрузов.

Причем периодичность осмотра зависит от культуры эксплуатации конструкции. Ведь частные склады, принадлежащие собственнику хранимого груза, эксплуатируются в более щадящем режиме. А вот арендуемые площади, наполнением которых занимаются сторонние специалисты, подвержены практически 100-процентному риску деформации конструкции стеллажа от перегрузов.

Поэтому арендуемые склады нуждаются в таких изысканиях еще в большей мере, чем частные хранилища. И этот факт следует учесть как владельцам арендуемых складов, так и собственникам груза, размещаемого на таких площадках. Ведь иногда цена стеллажа не идет ни в какое сравнение со стоимостью хранимого на нем товара или продукции.

Скачать пример акта испытаний стеллажей на нагрузку

skladovoy.ru

---

Смотрите также

• 
  Журнал медосмотров сотрудников
• 
  Автобусы ссср журнал
• 
  Журнал авторский проект
• 
  Высказывание журнала фокус
• 
  Стрип журнал фото
• 
  Нарисовать обложку журнала
• 
  Журнал учитель истории
• 
  Повар шеф журнал
• 
  Журнал учета стерилизации
• 
  Воронежский вестник журнал
• 
  Электронный журнал медицина