Это интересно

  • ОКД
  • ЗКС
  • ИПО
  • КНПВ
  • Мондиоринг
  • Большой ринг
  • Французский ринг
  • Аджилити
  • Фризби

Опрос

Какой уровень дрессировки необходим Вашей собаке?
 

Полезные ссылки

РКФ

 

Все о дрессировке собак


Стрижка собак в Коломне

Поиск по сайту

Эксплуатация котлов «ferroli» типа «prextherm rsw 469» с горелками «Weishaupt» (Германия) должна вестись в соответствии «пу и бэ паровых и водогрейных котлов». Журнал проверки параметров срабатывания автоматики безопасности


14. Журнал автоматики безопасности водогрейного котла

ЖУРНАЛ

АВТОМАТИКИ РЕГУЛИРОВАНИЯ И БЕЗОПАСНОСТИ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА

__________________________________

(Наименование организации)

____________________________________

(наименование объекта, адрес)

Начат «16» декабря 2011 г.

Окончен « __ » _______20__ г.

Дата

Проверка параметров срабатывания

автоматики безопасности

Дата

Проверка параметров срабатывания

автоматики безопасности

Карта уставок

Фактическое

Карта уставок

Фактическое

Pмахгаза

Pмахгаза

Pмингаза

Pмингаза

Pминвоздух

Pминвоздух

Pмахводы

Pмахводы

Pминводы

Pминводы

Повышение t,0С

Повышение t,0С

Уровень воды в котле

Уровень воды в котле

Отключение эл. энергии

Отключение эл. энергии

Погасание факела

Погасание факела

Выводы по результатам проверки:

Производитель работ:

__________________ ________________

Работы принял ________

Выводы по результатам проверки:

Производитель работ:

__________________ ________________

Работы принял ________

Дата

Проверка параметров срабатывания

автоматики безопасности

Дата

Проверка параметров срабатывания

автоматики безопасности

Карта уставок

Фактическое

Карта уставок

Фактическое

Pмахгаза

Pмахгаза

Pмингаза

Pмингаза

Pминвоздух

Pминвоздух

Pмахводы

Pмахводы

Pминводы

Pминводы

Повышение t,0С

Повышение t,0С

Уровень воды в котле

Уровень воды в котле

Отключение эл. энергии

Отключение эл. энергии

Погасание факела

Погасание факела

Выводы по результатам проверки:

Производитель работ:

__________________ ________________

Работы принял ________

Выводы по результатам проверки:

Производитель работ:

__________________ ________________

Работы принял ________

studfiles.net

Техническое обслуживание и ремонт автоматики безопасности

Котельная автоматика – это сложная система, которая включает в себя:

  • автоматику безопасности котлов и котельной в целом;
  • автоматику регулирования;
  • технологическую сигнализацию;
  • теплотехнический контроль;
  • система диспетчеризации.

Автоматика котельных установок может быть, как с частичной автоматизацией (контроль только базовых параметров), так и с полной автоматизацией, при которой основным принципом работы является самоконтроль.  И в первом, и во втором случае при выходе какого-либо параметра за пределы нормы, происходит аварийное отключение установки с автоматической фиксацией причины и срабатывает технологическая сигнализация.

На котельных, работающих без постоянного обслуживающего персонала, сигналы аварий передаются на диспетчерский пульт к дежурному.

Ориентировочная стоимость на ежемесячное обслуживание:

до 500 КВт - от 4000 руб. в месяц,

от 500 КВт до 1 МВт - от 6000 руб. в месяц,

от 1 МВт до 5 МВт - от 8000 руб. в месяц,

от 5МВт до 10 МВт - от 12000 руб. в месяц,

свыше 10 МВт - от 18000 руб. в месяц.

Проверка автоматики безопасности

обслуживание автоматики безопасностиАвтоматика безопасности проверяется ежемесячно. Во время технического обслуживания происходит проверка срабатывания параметров автоматики безопасности (на основании карты параметров из технического отчета пусконаладочной организации). При необходимости производится корректировка датчиков определенных параметров. Также в ежемесячное техническое обслуживание автоматики безопасности входит проверка наличия утечек газа, целостность кабельных линий и трасс, протяжка всех клеммных и винтовых соединений, проверка изоляции и заземления, чистка от пыли и грязи шкафов и пультов.

обслуживание автоматики безопасности котельнойВсе работы осуществляются в присутствии представителя заказчика. По их завершению составляется акт ежемесячного технического обслуживания, в котором фиксируется работоспособность оборудования, срабатывание всех датчиков автоматики безопасности и делаются выводы о работе в целом. Акт подписывается представителем обслуживающей организации и представителем заказчика. На основании акта заполняется журнал установленной формы. В него записывается состав работ, указываются сотрудники, проводившие проверку систем, ставится подпись представителя заказчика и подрядчика.

Согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», запрещена эксплуатация оборудования, не отвечающего вышеуказанному пункту. При выявлении неисправности какого-либо оборудования, составляется дефектный акт, в котором указываются причины неисправности. После этого в максимально короткие сроки проводится необходимый ремонт автоматики или замена. На время ремонта автоматики, заказчику будет предложена замена прибора на запасной или же на аналог.

Перед составлением договора на техническое обслуживание, на объект выезжает представитель нашей компании для диагностики оборудования и ознакомления с объемом предстоящих работ.

Специалисты нашей организации находятся на связи 24 часа в сутки, поэтому выезд на обслуживаемый объект осуществляется оперативно, в течение 2-3 часов!

По всем вопросам обращаться по эл. почте [email protected] и по телефону 8-906-750-50-27 Минаев Сергей Александрович  

www.kip-energ.ru

Техническое обслуживание автоматики безопасности котельной

Техническое обслуживание автоматики безопасности у компании ООО «Технологии контроля» обеспечит надежную и безопасную эксплуатацию Вашей котельной. Персонал, проводящий обслуживание автоматики безопасности, обязательно аттестован согласно требованиям ФЗ №116 от 22.06.2007 и Правилам безопасности сетей газораспределения и газопотребления, копии протоколов аттестации прилагаются к договору по техническому обслуживанию котельной. В состав работ по обслуживанию автоматики безопасности котельной входит:

  • проведение испытаний автоматики безопасности по всем параметрам контроля путем доведения каждого из них до установленного значения, с составлением актов проверки (один раз в месяц)
  • проверка работоспособности КИПиА систем регулирования и управления
  • проверка правильности настройки датчиков, и при необходимости корректировка
  • обследование целостности корпусов, крышек и изоляции путем визуального осмотра
  • проведение протяжки контактов электрических соединений
  • регулировка газовоздушной смеси, функциональный контроль, с помощью газоанализатора
  • обследование двигателя и крыльчатки надувного вентилятора
  • проверка плотности соединений элементов газового оборудования с помощью течеискателя, имеющего свидетельство о поверке и занесенного в реестр Средств Измерений
  • проверка срабатывания звуковой и световой сигнализации
  • мелкий ремонт устройств, входящих в состав автоматики безопасности
  • проверка автоматики безопасности котла

Комплекс работ по обслуживанию автоматики котельной.

В комплекс работ по техническому обслуживанию котельной автоматики входит:

Ежемесячно:

  • проверка срабатывания защит и блокировок автоматики безопасности с выдачей актов проверок срабатывания;
  • проверка утечек газа на горелочных устройствах;
  • поверка правильности срабатывания датчиков;
  • проверка целостности корпусов датчиков, изоляции проводников, исполнительных механизмов;
  • проверка функционирования систем автоматики регулирования;
  • проверка прохождения сигналов в диспетчерскую, срабатывания световой и звуковой сигнализации;
  • проверка плотности запорной арматуры на газогорелочных устройствах;
  • проверка плотности и правильности срабатывания двойных электромагнитных клапанов.

Ежегодно (летом):

  • разборка горелочных устройств и проверка основных узлов и механизмов системы поджига и системы газосмешения и формирования газо-воздушной смеси, очистка от сажи и пыли;
  • протяжка контактов в шкафах управления и регулирования;
  • очистка фильтров горелочных устройств;
  • смазка исполнительных механизмов;
  • проверка функционирования дымоотводящих и вентиляционных каналов;

Ежегодно (осенью):

 

IMG_20160524_102608 — копия

  • Обслуживание в Воскресенске

tcway.ru

Автоматика безопасности

Автоматика безопасности служит для обеспечения комплексной безопасности котельной.

Автоматика безопасности котельной включает в себя такие элементы как:

• Датчики - сигнализаторы загазованности по СО

• Датчики - сигнализаторы загазованности по СН4

• Электроконтактные манометры (ЭКМ)

• Датчики максимального давления газа

• Датчики минимального давления газа

• Датчики повышения давления в газоходе (датчики наличия тяги)

• Датчики – реле давления

• Реле промежуточные

• Лампы (светодиоды) 

• И др.

В рамках обслуживания автоматики безопасности котельной выполняется профилактический осмотр, проверка срабатывания датчиков и средств автоматизации, при необходимости - аварийный ремонт автоматики безопасности котельной.

Профилактический осмотр средств КИП и А котельной является логическим продолжением технического осмотра оборудования в целом, но носит при этом более детальный характер.

Результатом данного вида работ является выявление недостатков в работе средств КИП и А, а также - выявление причин этих недостатков и путей их устранения.

Проверка срабатывания датчиков и средств автоматизации необходима для того, чтобы удостовериться в исправности системы безопасности котельной.

Каждый датчик отслеживает один или несколько параметров безопасности и в случае отклонения соответствующего параметра от установленных значений передает управляющий сигнал. Таким образом, система безопасности реагирует на отклонения параметров от заданных значений.

Каждый элемент системы безопасности должен быть проверен, а результаты проверки – занесены в журнал обслуживания котельной.

В случае экстренной необходимости проводится аварийный ремонт автоматики безопасности котельной. При этом аварийная служба нашей Компании работает 24 часа в сутки, 365 дней в году. Без обедов, праздников и выходных дней. Мы ценим Ваш комфорт и сделаем всё от нас зависящее, чтобы Ваша котельная работала без аварий и инцидентов.

ВНИМАНИЕ АКЦИЯ ! ! !

До 31.12.2016 г. обслуживание котельной по цене обслуживания котла! Аварийно-диспетчерское обслуживание и консультационное обслуживание в формате 24/7 – в подарок! 

Подробнее об акции

Детально: полный состав работ по обслуживанию котельных

www.xn--80abdnacoclieivfckd4b3ak5r.xn--p1ai

Карты настройки автоматики безопасности

Карты настройки автоматики безопасности

«СОГЛАСОВАНО»                                                                                                            «УТВЕРЖДАЮ»

 

Наименование параметра Настройка Время срабатывания Примечание
1.       Повышение давления воды в котле 5 bar
2.       Понижение давления воды в котле 1 bar
3.       Понижение дифференциального давления воздуха на горелке 0,9 mbar
4.       Повышение давления газа перед горелкой 70 bar
5.       Понижение давление газа перед горелкой 10 mbar
6.       Превышение температуры котловой воды 105 ºС
7.       Понижение уровня воды в котле наличие воды
8.       Контроль пламени горелки наличие пламени
9.       Неисправность цепи безопасности По факту срабатывания
10.   Исчезновение напряжения По факту наличия

 

«СОГЛАСОВАНО»                                                                                                            «УТВЕРЖДАЮ»

   № п/п Наименование параметра Настройка Время срабатывания автоматики Примечание
1. Загазованность по метану в помещении котельной

 

1-вый порог = 0,5 %
2-ой порог = 1 %

 

2.  

Загазованность по СО в помещении котельной

1-вый порог =20 мг/м3
2-ой порог =100 мг/м3
4. Понижение давления в котловом контуре 2 кгс/см2
5. Понижение давления воды в обратном трубопроводе контура ГВС (сухой ход) 1,0 кгс/см2
6. Повышение давления воды прямого трубопровода контура  ГВС 4,0 кгс/см2
7. Понижение давления воды в обратном трубопроводе контура отопления (сухой ход) 1,0 кгс/см2
8. Повышение давления воды в прямом трубопроводе  контура отопления 4,0 кгс/см2
9. Понижение давления воды в обратном трубопроводе контура отопления 2,0 кгс/см2
10. Понижение давления воды в обратном трубопроводе контура вентиляции (сухой ход) 1,0 кгс/см2
11. Повышение давления воды в прямом трубопроводе контура вентиляции 4,0 кгс/см2
12. Понижение давления воды в обратном трубопроводе контура вентиляции 2,0 кгс/см2
13. Понижение давления воды в обратном трубопроводе контура теплых полов (сухой ход) 0,5 кгс/см2
14. Повышение давления воды в прямом трубопроводе контура теплых полов 4,0 кгс/см2
15. Понижение давления воды в обратном трубопроводе контура вентиляции 2,0 кгс/см2
16. Понижение давления воды в обратном трубопроводе контура тепловых завес (сухой ход) 0,5 кгс/см2
17. Повышение давления воды в прямом трубопроводе контура тепловых завес 4,0 кгс/см2
18. Понижение давления воды в обратном трубопроводе контура тепловых завес 2,0 кгс/см2
19. Понижение давления воды на вводе ХВС 1,0 кгс/см2
20. Неисправность цепи безопасности По факту срабатывания
21. Исчезновение напряжения По факту наличия
22. Пожар По факту наличия
23. Охрана По факту наличия

 

energolife-spb.ru

Эксплуатация котлов «ferroli» типа «prextherm rsw 469» с горелками «Weishaupt» (Германия) должна вестись в соответствии «пу и бэ паровых и водогрейных котлов»

  1. Общие положения
    1. Эксплуатация котлов «FERROLI» типа «PREXTHERM RSW 469» с горелками «Weishaupt» (Германия) должна вестись в соответствии «ПУ и БЭ паровых и водогрейных котлов» и краткой инструкции по эксплуатации паровых и водогрейных котельных установок составленной фирмой «FERROLI», ФНП "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления "Соблюдать сроки техобслуживания.
    2. Соблюдать нормы качества питательной и котловой воды, указанные фирмой «FERROLI».
1.4 Котлы не находящиеся в работе должны стоять в дежурном режиме или быть законсервированы.
    1. Во время работы должны строго соблюдаться правила техники безопасности, а также правила пожарной безопасности.
    1. Обслуживающий персонал несет ответственность за нарушение настоящей инструкции, в установленном порядке.
    2. В котельной должен вестись "Журнал по проверке автоматики безопасности".
  1. Характеристика оборудования.
В котельном зале установлено два водогрейных котла «Ferroli» типа «PREXTHERM RSW 469» по 469 кВт с горелками «Weishaupt» типа WM-G 10/2А (Германия). Посредством насосов внутреннего контура котельной и насосы контура котлов, вода циркулирует через котлы и подогреватели (теплообменники) контура ГВС и системы отопления. Этот контур называется греющим в нём температура воды поддерживается от 70 до 95 0С (в зависимости от у установленной рабочей температуры на котлах), нагреваясь за счёт циркуляции воды через котёл. Перед подогревателями (теплообменниками) отопления установлен двухходовой регулирующий клапан, который регулирует температуру воды внешнего контура отопления. Вода внешнего контура отопления, посредством насосов контура отопления проходя через подогреватели (теплообменники) ГВС нагревается за счёт температуры внутреннего (греющего) контура котельной.

Для восполнения возможных потерь воды в теплосети, как во внутреннем, так и во внешнем контуре отопления, подпитка осуществляется химоочищенной водой.

  1. Описание работы горелки.
- двигатель дутьевого вентилятора приводит в движение дутьевой вентилятор

- дутьевой вентилятор подаёт воздух под давлением для горения запальника и топлива горелки , а так же для вентиляции топки.

- трансформатор запальника подаёт искру высокого напряжения для зажигания запальника.

- Реверсивный двигатель приводит в движение, при помощи кулачков и рычагов воздушный шибер и регулирующий клапан топлива для поддержания правильной пропорции топлива и воздуха при всех нагрузках котла.

- Датчик минимального положения реверсивного двигателя. Внутренний выключатель, приводимый в действие при помощи кулачка на роторе реверсивного двигателя. Внутренний выключатель, приводимый в действие при помощи кулачка на роторе реверсивного двигателя. Этот датчик должен быть в замкнутом положении для подтверждения того, что воздушншибер и регулирующий клапан топлива находятся в минимальном положении перед зажиганием.

- Блок управления горелкой (менеджер горения) автоматически программирует каждый пуск, периоды эксплуатации и периоды остановок. Контроллер котла работает вместе с рабочими ограничивающими и блокировочными датчиками. Это обеспечивает чёткую чёткую и своевременную последовательность работы двигателя дутьевого вентилятора, системы зажигания, защитных клапанов топлива и реверсивного двигателя, а так же воздушной продувки до зажигания горелки. Узел датчика пламени этого реле следит за пламенем и обеспечивает защиту в случае потери сигнала пламени.

Блок управления горелкой (менеджер горения) автоматически повторно запускает горелку в период нормальной работы или в случае прерывания и возобновления подачи электричества. В случае аварийного выключения или потери сигнал пламени необходимо вручную нажать кнопку сброса контроллера горелки. Контроллер горелки включает в себя цепь внутренней проверки , которая приводится в действие перед каждым пуском. Эта цепь предотвращает запуск горелки, если датчик пламени зарегистрировал пламя во время нерабочего периода.

- датчик пламени следит за пламенем запальника и, в зависимости от силы сигнала пламени, дает разрешение для открытия газовой заслонки для рабочего горения. Датчик продолжает следить за пламенем главной горелки.

- датчик воздуха для горения. Датчик давления, который приводится в действие давлением воздуха для горения от дутьевого вентилятора. Его контакты замыкаются чтобы подтвердить присутствие воздуха для горения. Клапана подачи топлива не откроются, пока этот датчик не сработает.

- сигнальное устройство предупреждает оператора о ситуации, требующей внимания.

- круглая плита, находящаяся в горелке со стороны топлива, которая придаёт воздуху завихрительное движение непосредственно перед входом в зону горения, обеспечивая, таким образом, полное и эффективное его смешивание с топливом.

- воздушный шибер. Этот шибер позволяет точно контролировать подачу воздуха на горение пропорционально подаче топлива при различных нагрузках котла. Он состоит из заслонок находящихся в полости забора воздуха горелки. Которые приводится в движение реверсивным двигателем.

Площадь для прохода воздуха изменяется за счёт поворота воздушных заслонок вокруг своей оси.

  1. Описание автоматики газогорелочного устройства.
Газогорелочное устройство представляет собой горелку «Weishaupt» (Германия) работающую под наддувом. В комплект горелки для правильного осуществления технологического процесса входит.
  1. Шаровой кран
  2. Фильтр газовый
  3. Манометр
  4. Антивибрационная вставка
  5. Стабилизатор давления
  6. Блок клапанов
  7. Реле минимального давления газа
  8. Реле максимального давления газа
  9. Сервопривод воздушной и газовой заслонки
  10. Двигатель вентилятора
  11. Реле перепада воздуха
  12. Блок управления горелкой (менеджер горения)
  1. Работа управления горелкой (менеджер горения)
После включения электрической схемы запускается програмное устройство, при этом начинается: программа проверки герметичности клапанов (если клапана не герметичны блок управления прерывает программу розжига и становиться в режим аварии (см.инструкцию горелки), если клапана герметичны, запускается дутьевой вентилятор и начинается предварительная продувка дутьевым воздухом через форсунку горелки. Спустя 4 секунды после старта начинается полное открытие воздушной залонки. Через 8 сек. После начала времени предварительной продувки должно замкнуться реле давления дутьевого воздуха, иначе автомат аварийно прекратит запуск из-за низкого давления воздуха. Кроме того, выполняется проверка контура контроля пламени (тест на преждевременное появление пламени). В случае неправильного функционирования автомат также производит аварийное отключение. По истечении предварительной продувки (36 секунд) воздушная и газовая заслонка переводится в положение запальной нагрузки и происходит включение трансформатора зажигания. Включается 1-е время безопасности на наличие пламени(2 сек), после чего даётся команда на открытие газовых клапанов. далее в течении 3 сек. Проходит сигнал наличия пламени, иначе автомат аварийно отключит запуск и заблокирует себя в аварийном положении. Через 10 сек. После розжига воздушная и газовая заслонки переводятся в положение максимальной нагрузки. Далее горелка работает в режиме большого и малого пламени в зависимости от температуры в камере печи, а программный механизм отключается.

При периодическом отключении горелки (превышение температуры выше установленного на датчике температуры приблизительно на 3 градуса) газовые клапана тотчас же закрываются. После восстановления температуры воды в котле горелка включается автоматически согласно программе розжига.

  1. Методика проверки автоматики безопасности
Проверка срабатывания аварийных защит и сигнализации проводится путем имитации.

Аварийные защиты и сигнализации, проверяемые как во время эксплуатации котла, так и при нахождении котла в резерве.

Проверка срабатывания аварии «Давление воды min/max» осуществляется путем корректировки предела срабатывания как по min так и по max на дифференциальном сигнализирующем манометре ДМ2005Ф относительно текущего значения давления на выходе из котла. При срабатывании ДМ2005Ф по минимальному или максимальному значению давления:

- Останавливается работа горелки;

- Срабатывает звуковая сигнализация на щите котловой автоматики;

- Срабатывает световая сигнализация на щите котловой автоматики давление воды min / max;

- срабатывает звуковая и световая сигнализация на щите общекотловой автоматики ЩА «Авария котла 1 и ( или) Авария котла 2».

  1. Проверка срабатывания аварии «Р в топке max» осуществляется следующим образом:

- импульсная трубка отключается от отбора;

- к импульсной трубке подсоединяется груша с обратным клапаном для накачки давления;

-медленно накачивается давление;

- при достижении давления, равное уставке «Р в топке max» горелка отключается, срабатывает звуковая и световая сигнализация на щите общекотельной автоматики «Авария котла 1 и ( или) Авария котла 2», а так же на блоке котловой автоматики загорается лампа «Авария горелки», на менеджере горения выводится код аварии.

Аварийную защиту можно проверить только при включенных шкафа ША и менеджера горения W-FM 50 с блоком управления котла.

Авария «Давление газа min» контролируется прибором GW 150 A 5/1 Проверка срабатывания аварии «Давление газа min» осуществляется следующим образом:

    • Завышается уставка датчика выше текущего значения.

      • при достижении давления, равное уставке «Давление газа min», горелка отключается, на блоке котловой автоматики загорается лампа «Авария горелки», на менеджере горения выводится код аварии.

      а так же срабатывает звуковая и световая сигнализация на щите общекотельной автоматики «Авария котла 1 и ( или) Авария котла 2».

      Проверка срабатывания аварии «Давление газа max» осуществляется следующим образом:

      при достижении давления, равное уставке «Р газа max» горелка отключается, на блоке котловой автоматики загорается лампа «Авария горелки», на менеджере горения выводится код аварии, а так же срабатывает звуковая и световая сигнализация на щите общекотельной автоматики «Авария котла 1 и ( или) Авария котла 2». Так же можно проверить путем занижения уставки датчиком выше текущего значения.

      Авария «Погасание пламени горелки» контролируется автоматикой горелки. Проверку срабатывания аварии можно осуществить путем размыкания цепи датчика ионизации с горелочным автоматом на клеммнике в менеджере горения горелки (местонахождение контакта уточнить по электрической схеме на шкаф управления горелкой). При этом горелка выключается, на блоке котловой автоматики загорается лампа «Авария горелки», на менеджере горения выводится код аварии, а так же срабатывает звуковая и световая сигнализация на щите общекотельной автоматики «Авария котла 1 и ( или) Авария котла 2».

      Авария «Понижение давления воздуха к горелке» контролируется горелочным автоматом. Проверку срабатывания аварии можно осуществить следующим образом:

        • обычный пуск: при предварительной вентиляции разомкните контакт (НЗ) воздушного регулятора, блок управления и безопасности должен перейти в аварийный режим;

        • перед запуском: шунтируйте воздушный регулятор (контакты НЗ), горелка запускается, затем происходит аварийное отключение;

        • при эксплуатации: разомкните контакт (НО) или снимите воздушный регулятор со штатного места, блок управления и безопасности должен перейти в аварийный режим, при этом клапаны горелки закрываются, загорается авария на щите котловой автоматики «Авария горелки», срабатывает звуковая и световая сигнализация на щите и общекотельной автоматики.

        Примечание: автоматика безопасности котлов обеспечивает отключение подачи топлива к горелке котла при достижении предельно-допустимых значений, приведенных в «Карте настройки параметров автоматики безопасности» (Приложение №1).

        После проверки автоматики безопасности путем имитации параметров измененные уставки вернуть в исходное состояние.

        Составили:

        Ответственное лицо за безопасную

        эксплуатацию газового оборудования

        систем газопотребления предприятия: _______________

        Согласовано:

        Инженер _________________: _________________

        «Утверждаю»

        Генеральный директор

        ________________

        ________________

        ИНСТРУКЦИЯ

        .

        ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ АВТОМАТИКИ БЕЗОПАСНОСТИ КОТЕЛЬНОЙ ООО «РЭНЭКСПО» С КОТЛАМИ ТИПА FERROLI (PREXTHERM RSW 469).

        2011 г.

        Приложение №1.

        УТВЕРЖДАЮ

        Генеральный директор ______________ » ____________________ _____________ «____» ____________20__ года

        КАРТА

        параметров настройки системы защиты и сигнализации

        водогрейных котлов типа Ferroli (PREXTHERM RSW 469) №1,2

        №,№

        п/п

        Наименование параметра Единицы измерения Предельно допустимое значение параметра Время срабатывания защиты Примечания
        1 2 3 4 5 6
        1. Повышение давления воды за котлом кгс/см2 4 мгновенно
        2. Понижение давления воды за котлом кгс/см2 1 мгновенно
        3. Температура воды за котлом 110 мгновенно
        4. Давление газа перед горелками после блока клапанов:

        - максимальное

        - минимальное

        мбар

        мбар

        100

        15

        мгновенно
        5. Уменьшение перепада давления воздуха мбар 10,5 мгновенно
        6. Отключение вентилятора мгновенно
        7. Факел горелки Нет факела
        8. Отключение электроэнергии мгновенно
        9. Состояние оборудования систем защиты, блокировок и приборов технологического контроля мгновенно
        10. Звуковая сигнализация мгновенно
        11. Световая сигнализация мгновенно
        12. Аварийная остановка мгновенно

        Составил: начальник наладочного участка» ________________________

        rykovodstvo.ru

        Инструкция по эксплуатации и проверке исправности автоматики безопасности «АГОК-66» на котельных ЭУ-10, страница 6

        6.8.6 Взвести все  блинкерные  реле,  установить вид топлива  ГАЗ  в положение   ВКЛЮЧЕНО, тумблер  РОЗЖИГ - в  положение  ОТКЛЮЧЕНО, подать напряжение на схему САБ, установить тумблер  ВКЛЮЧЕНИЕ ЗАЩИТЫ /

        АВАРИЙНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ КОТЛА   в  положение  ВКЛЮЧЕНО  и нажать кнопку

        ПУСК КОТЛА.  При этом, если все датчики включены правильно,   защита войдет в работу.

        6.8.7 Произвести имитацию понижения давления газа перед котлом путем размыкания контактов датчика-сигнализатора давления  газа. Проверить срабатывание САБ.

        6.8.8 Вернуть датчик в первоначальное замкнутое состояние  и взвести выпавшее блинкерное реле.

        6.8.9 Проверить вышеуказанным методом /п.п.6.8.6 - 6.8.8/ поочередно на срабатывание САБ от всех параметров  котла,  а  также от тумблера

        ВКЛЮЧЕНИЕ ЗАЩИТЫ / АВАРИЙНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ КОТЛА.

        6.8.10 Проверить  время  работы  и  работоспособность  схемы розжига электрозапальников по наличию искры, для чего:

        - установить тумблер РОЗЖИГ в положение ВКЛЮЧЕНО;

        - 11 - нажать кнопку ПУСК КОТЛА;

        Через 3-4 мин. должны прекратить работу электрозапальники /прекратится искра/ и включится лампа КОТЕЛ В РАБОТЕ НА ЗАЩИТЕ.

        6.8.11 Снять напряжение с цепей защиты, установить тумблер  ВКЛЮЧЕНИЕ

        ЗАЩИТЫ / АВАРИЙНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ КОТЛА в положение ОТКЛЮЧЕНО, установить тумблер РОЗЖИГ в положение ОТКЛЮЧЕНО  и разблокировать  все  датчикисигнализаторы /привести их в рабочее состояние/.

        6.9 Все плановые остановки котла производить только воздействием  САБ

        - тумблером  ВКЛЮЧЕНИЕ ЗАЩИТЫ / АВАРИЙНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ КОТЛА или отключением параметра.

        6.10 После проверки клапана блокировки КБ ГАЗ-ГАЗ на отключение  топлива и плотность закрытия /контролируется визуально по погасанию  факела  ручного запальника,  по приборам, по  анализу  пробы из топки в сомнительных случаях/ перед розжигом  котла  из резерва в присутствии персонала  КИПиА  с  оформлением в журнале защит результата проверки, допускается производить проверку САБ по всем параметрам  без отключения котла.

        6.11 Если в течении месяца со дня полной проверки происходил  аварийный  или  плановый  останов  котла воздействием САБ, то при наличии в журнале проверки автоматики безопасности записи о правильности и полноте ее срабатывания, допускается очередную плановую  проверку производить без отключения  котла. Запись  в  журнале должна быть заверена мастером КИПиА или слесарем КИПиА.

        6.12 Перед  растопкой котла,  при которой  требуется  полная проверка

        САБ (п.6.6) персоналом КИПиА, последний должен быть  предупрежден  не менее, чем за 3 часа до растопки. В случае, если растопка производится в вечернее  или ночное время, в выходные или праздничные дни, полная проверка производится по выходе персонала КИПиА на работу.

        6.13 Допускается ЕЖЕМЕСЯЧНАЯ  / с имитацией параметров / проверка САБ

        по графику на неработающем котле, находящемся  в длительном резерве.

                  7. Техническое обслуживание и ремонт САБ.

        Техническое обслуживание устройств САБ производится  в соответствии с планом-графиком, утверждённым Главным инженером.

        7.1 Ежедневно производится:

        - Осмотр, проверка  правильности уставок показывающих вторичных приборов и датчиков, работающих в схеме защит;

        - Сверка показаний уровнемеров с водоуказательными стёклами.

        7.2 Один раз в месяц производится:

        - Тщательный осмотр, подтяжка винтов, устранение мелких неисправностей, чистка всего оборудования, входящего в схему САБ, / датчики, приборы, импульсные линии, кабельные связи, соединительные коробки, ключи, реле,  исполнительные механизмы, запально-защитные устройства/;

        - Проверка герметичности соединений аппаратуры на газовых линиях

        / датчики, отсечные клапаны / путем обмыливания;

        - Продувка импульсных линий, датчиков давления и перепада;

        - Осмотр и чистка защитных стекол фотодатчиков.

        7.3 Один  раз  в  год в период остановки и ремонта котлов, в порядке планово-предупредительного  ремонта  производится:

        - Ревизия всех датчиков-сигнализаторов и настройка  их  уставок

        - 12 срабатывания с составлением протокола;

        - Гос.поверка показывающих и регистрирующих приборов,  работающих в схеме САБ;

        vunivere.ru


        KDC-Toru | Все права защищены © 2018 | Карта сайта