Это интересно
- ОКД
- ЗКС
- ИПО
- КНПВ
- Мондиоринг
- Большой ринг
- Французский ринг
- Аджилити
- Фризби
Опрос
Полезные ссылки
РКФ
Все о дрессировке собак
Стрижка собак в Коломне
Поиск по сайту
Журнал "Умное производство" №1 (37) март 2017 г. Журнал умное производство электронная версия
Караван +Я / Наши книги
Как из отстающих стать передовиками. Исследуем проблему на примере российского станкостроения
Суммарный объем внутреннего потребления продукции станкостроения с 2014 года падает в стоимостном выражении в среднем на 13% в год. В 2016 г. объем рынка составил 60,63 млрд. руб., при этом, несмотря на действующие санкции и декларируе-мую политику импортозамещения, доля импорта снизилась всего на 1% до уровня 91% в общем показателе количества приобретенных станков.
Читаю объемный труд «Стратегия развития станкоинструментальной промышленности до 2030 года» и план ее реализации на 2017-2020 годы. Из документа явствует, что сейчас в России функционирует 80 предприятий отрасли (56 производителей металлорежущих станков, 24 производителя кузнечнопрессового оборудования). В производстве инструмента занято 29 предприятий. В рамках ФЦП «Национальная технологическая база» за 2011–2013 годы объем финансирования из федерального бюджета станкостроителей составил 7 243 млн руб., из них 5 626 млн руб. (78%) профинансировано по направлению НИОКР. Результаты так и не были коммерциализированы. Госдотации просто съели. Новых станков так и не появилось.
Навигационная система управления производством «Навиман» на предприятиях космической отрасли
Большинству специалистов предприятий хорошо известны многочисленные яркие истории, связанные с низкой эффективностью производственных процессов. Но очень редко эти истории подкреплены неоспоримыми «цифровыми фактами», и совсем нечасто эти факты создают основу для направленных действий по улучшению процессов и росту производительности труда.
Производство в машиностроении – очень сложная и консервативная система отношений технологического оборудования и людей, улучшить которую совсем непросто, а навредить можно легко. Нужны выверенные процедуры таких улучшений. Исторически компания «Солвер» ориентирована на оптимизацию производственных систем машиностроительных предприятий – хорошо известна ее методология «Три проекта», подробно описанная в популярной книге «Основы инженерного консалтинга». Разработанная в «Солвере» система навигационного управления производством «Навиман» (от «Naviman» – NAVIgation for MANufacturing) – это, по существу, новое цифровое предложение в русле известной методологии для повышения эффективности производства.
Компания «Солвер» в августе 2016 года приступила к реализации масштабного проекта по оснащению системой «Навиман» ведущих отечественных предприятий-производителей ракетных двигателей для освоения космоса, входящих в интегрированную структуру АО «НПО Энергомаш» (г. Химки).
Юлия Урожаева: «Повышение производительности, постоянные улучшения должны снова стать частью нашей производственной культуры»
В последние годы на государственном уровне был предпринят ряд мер для развития промышленности. Вступил в силу закон о промышленной политике, созданы и активно включились в работу институты развития, в числе которых – Фонд развития промышленности (ФРП), Агентство по технологическому развитию (АТР) и другие. И тем не менее, было принято решение о разработке и запуске Приоритетной программы «Повышение производительности труда и поддержка занятости». Чем было вызвано такое решение? С этого вопроса мы начали беседу с помощником Министра экономического развития РФ Юлией Урожаевой.
Петр Золотарев: «Производительность – понятие интегральное»
В рамках реализации приоритетной программы «Повышение производительности труда и поддержка занятости» создан Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» (ФЦК). Его учредители – Минэкономразвития России и дочерняя организация Внешэкономбанка ООО «ВЭБ Инжиниринг», являющаяся разработчиком ИТ-платформы управленческих и технологических компетенций.
О лучших практиках, пробах и ошибках
Одна их первоочередных задач Приоритетной программы – возрождение управленческой культуры на предприятиях, возвращение и дальнейшее развитие их компетенций производительности, вооружение компаний, их руководителей самыми современными управленческими инструментами. «Умпро» публикует статьи, интервью и материал по итогам мини-опроса руководителей промышленных предприятий, внедривших у себя лучшие практики по повышению производительности, и институтов развития и инжиниринговых и консалтинговых компаний, помогающих промышленникам их внедрять. Наши эксперты – генеральный директор АНО «АТР» Максим Шерейкин, президент Группы СТАН Сергей Недорослев, директор программы «20 Ключей®» в России и СНГ Юрий Самойлов, партнер, руководитель практики операционной эффективности Strategy Partners Group: Павел Лубуж, директор группы компаний «Оргпром» Алексей Баранов, профессор бизнес-практики Московской школы управления СКОЛКОВО Андрей Шапенко и директор по развитию DuPont Марина Филиппова. Экспертам был задан целый ряд вопросов.
Максим Шерейкин: запускаем конкуренцию с помощью ручного управления
Будучи востребованным рабочим инструментом, дорожная карта приоритетной программы «Повышение производительности труда и поддержки занятости» открыта для усовершенствующих ее дополнений, коррективов. Ряд соответствующих предложений подготовило Агентство по технологическому развитию, являющееся одним из соразработчиков проекта приоритетной программы. Собеседник «Умпро» – генеральный директор АНО «АТР» Максим Шерейкин.
Сергей Недорослев: Эффективно работают только комплексные решения
Во всем развитом мире считается, что все известные программы по повышению производительности можно внедрить таким образом, чтобы они действительно легли в основу системы управления производством и корпоративной культуры, только при условии, что внедрением занимались люди, наработавшие достаточный личный опыт работы в такой системе. Поэтому для Приоритетной программы очень важен опыт практиков. Собеседник «Умпро» – президент компании «СТАН» Сергей Недорослев.
Любая трансформация начинается с мотивации
Производительность, методы ее повышения, факторы, препятствующие успешному внедрению улучшений, являются темой множества исследований. Совместное исследование на эту тему провели профессор бизнес-практики Московской школы управления СКОЛКОВО Андрей Шапенко и директор по развитию компании DuPont в России Марина Филиппова. Его результатами они делятся в интервью «Умпро».
Производительность труда в ОПК России: «главного глазами не увидишь»
Тема производительности труда в российской промышленности поднимается уже многие годы. В аналитических записках, статистических материалах, СМИ можно найти множество свидетельств того, что уровень производительности труда в России существенно ниже, чем в отдельных развитых странах, и составляет около 1/3 от уровня США (см. рисунок 1). При этом в последние годы, к сожалению, нельзя отметить даже положительной динамики данного показателя. С позиции теории этому есть множество объяснений: начиная от несовершенства правовой защиты собственности в России и уровня конкуренции в экономике заканчивая внутрифирменными факторами и социально-экономическими особенностями (менталитет, способность к изобретательству и пр.).
Производительность или эффективность?
Показатель производительности труда в последние годы стал одним из ключевых индикаторов экономической политики, как в связи с необходимостью выполнения «майских указов» Президента России, так и в связи с замедлением экономического роста. Замедление последних лет связано не только и не столько с колебаниями конъюнктуры и внешнеполитическими ограничениями, сколько со структурными факторами: все-таки снижение темпов экономического роста началось еще в 2013 году, когда был зафиксирован рост ВВП лишь на 2% после многообещающих темпов в 4–5% в 2010–2012 годах. Экстенсивная модель развития, связанная с ростом цен или объемов экспорта энергоносителей, была исчерпана, поскольку последствия трансформационного кризиса 1990-х годов и сопутствующая им недозагрузка мощностей были в целом преодолены еще до глобального кризиса 2008-2009 годов. Возможности улучшения условий торговли при развитии конкуренции на энергетических рынках также закончились к началу 2010-ых годов. Мировой кризис 2008–2009 годов и последующее восстановление, принявшее в России V-образный характер, несколько оттянули момент осознания структурного замедления, но необходимость нового этапа промышленного развития в 2012–2013 годах стала очевидной.
Ультрачистое – значит уникальное
Развитие РФ в качестве индустриальной державы, в первую очередь в таких инновационных областях, как микроэлектроника и приборостроение, а также магистральное направление на цифровизацию экономики, основанное на собственной современной компонентной и приборной базе, невозможно без опоры на фундамент релевантной сегодняшним вызовам нормативной базы. Технический директор проектного института «АДМ Специальные Решения и Технологии» Андрей Абрамов и главный редактор журнала «Умное производство» Геннадий Климов обсуждают вопрос о современном состоянии нормативной базы в сфере строительства чистых производственных помещений для предприятий микроэлектронной и приборостроительной промышленности.
Числом и умением. Что обеспечило Франции место в тройке мировых лидеров в сфере аддитивных технологий
Осенью 2017 года произошло событие, значимость которого еще только предстоит осознать в полной мере. Ключевые представители французской отрасли аддитивных технологий встретились с лидирующими российскими предприятиями и интеграторами новых производственных решений.
Метрология – это не только замеры
Качество, а значит, и конкурентоспособность производимой продукции и оказываемых услуг, а также безопасность напрямую зависят от уровня метрологического обеспечения. Это аксиома.
Метрологические службы современных предприятий должны не просто обеспечивать правильное применение технических средств, а перейти к управлению результатами измерений, к созданию в контуре компании системы по управлению качеством, позволяющей вырабатывать решения на всех стадиях производства. Это теория.
А как на практике сейчас выглядит ситуация в области метрологического обеспечения отечественных предприятий? Какие проблемы в этой сфере препятствуют их выходу на необходимый уровень качества выпускаемой продукции, не связанному при этом с большими затратами? Собеседник «Умпро» –руководитель отдела метрологического обеспечения измерений геометрических величин компании «Остек-АртТул» Андрей Морозов.
Управление вибрацией для высокопроизводительной металлообработки
Неконтролируемая вибрация создает ряд проблем во время операций обработки. В процессе резания переменные усилия создают вибрации и биение инструмента, что ведет к ухудшению качества обработки поверхности детали, быстрому износу или поломке режущих инструментов, а также повреждению компонентов станка. Изменения в конструкции продукции также могут вызвать вибрации.
Цифровые модели управления кооперационным производством. Истоки возникновения и возможности развития
Оптимальные ответы на вызовы, стоящие перед системами управления производственными процессами, не могут не опираться на инструментарий, предлагаемый инженерным консалтингом.
Мобильные роботы для повышения гибкости при производстве автомобилей и автокомпонентов
Стационарные промышленные роботы уже давно хорошо зарекомендовали себя на предприятиях автопрома. Что касается мобильных роботов и манипуляторов, то, по оценкам экспертов, они станут неотъемлемой частью автомобильных заводов будущего.
Прогресс как командная игра
В минувшем году ведущий отечественный разработчик СБИС НИИ микроэлектронной аппаратуры «Прогресс» (входит в концерн «Росэлектроника») отмечал свое 30-летие. А для Санкт-Петербургского филиала «Прогресса», специализирующегося на создании крайне дефицитных для отечественной микроэлектроники аналоговых интегральных схем, праздник получился двойным: филиалу в том же году исполнилось пять лет. Руководитель филиала Олег Постнов дал интервью «Умпро».
Блокчейн – нервная система умных производств ближайшего будущего
Цифровизация промышленности – реальный шанс для России включиться в гонку за лидерство в мировой индустрии. Включиться по-настоящему и в какой-то степени сыграть на опережение. Напомним, что понятие «умное производство» было впервые сформулировано в России авторами нашего журнала почти десять лет назад, то есть намного раньше, чем была разработана концепция Индустрии 4.0 в Германии и ее аналоги в других странах. Четвертая промышленная революция уже сейчас реализуется в США, Германии, Японии, других развитых странах. В каждой из них – своя специфика, вместе с тем шаг на новую ступень технологического развития во всех случаях основан на известных драйверах Индустрии 4.0: большие данные, аддитивные технологии, интернет вещей, виртуальная и дополненная реальность, искусственный интеллект, нейротехнологии, блокчейн и т.д. Когда о приоритете развития цифровых технологий в 2017 году заявил Владимир Путин в рамках Санкт-Петербургского международного экономического форума, это превратилось и у нас в государственный тренд. Тому подтверждение – проект создания единого цифрового пространства «4.0 RU» и федеральная программа «Цифровая экономика Российской Федерации».
Информация как ценный актив. Компетенции, зарубежный спрос и «фейсбук станков». Рецепты эффективного производства от ведущих производственных и IT-компаний
Состоявшаяся в конце минувшего ноября конференция «Эффективное производство 4.0» собрала экспертов из федеральных властных структур, институтов развития, интеграторов, ведущих промышленных предприятий и инжиниринговых и IT-компаний. Ее организаторы – Инновационый центр «Сколково», на площадке которого и проводился форум, и ООО «Твинс технологии». В работе конференции принял участие заместитель министра промышленности и торговли РФ Василий Осьмаков. В числе спикеров были представители компаний «Цифра», «Солвер», «СТАН», дочерней структуры Росатома АО «РАСУ», «SAP», корпораций «Honeywell» и «Галактика», НПО «Сатурн», «DMG Mori», «Siemens», «SKF», «Лаборатории Касперского», «Yandex Data Factory», «Вертолеты России», «Omron», «FANUC» и др. Основная тема обсуждения на конференции – целесообразность конвергенции современных IT и реальной промышленности. Насколько цифровые технологии смогут помочь повысить производительность, снизить издержки, не станет ли IT-модернизация очередной профанацией? Непраздные вопросы для промышленников.
Конверсия в радиоэлектронике и IT. Смогут ли предприятия ОПК выпускать конкурентоспособную продукцию для гражданского рынка?
Основными темами обсуждения прошедшей в конце ноября в Санкт-Петербурге научно-практической конференции «Конверсия и выход на глобальные рынки» стали рыночные перспективы отечественной радиоэлектронной продукции и решений в сфере IT. В конференции участвовали представители известных российских компаний-разработчиков и производителей аппаратуры, ЭКБ, софта.
www.karavan.tver.ru
Журналу "Умное производство" 5 лет!
В этом году исполнилось пять лет журналу «Умное производство». Этот федеральный промышленный журнал – один из проектов издательского дома «Тверское княжество», снискавший большую популярность среди промышленниковНазвание журнала совпадает с названием уже ставшего традиционным всероссийского форума, собирающего на своей площадке сотни руководителей – генеральных директоров и президентов – крупнейших промышленных компаний страны, ректоров ведущих технических вузов. Это совпадение отнюдь не случайно: и журнал, и форум решают общую задачу формирования новой доктрины развития отечественной промышленности. И наше интервью с главным редактором журнала «Умное производство» и одним из инициаторов проведения одноименных форумов Геннадием КЛИМОВЫМ мы начинаем именно с вопроса об этой доктрине.– Геннадий Андреевич, насколько известно, доктрина умного производства родилась в середине «нулевых» годов…
– И да и нет. Поскольку, если быть точным, эта доктрина начала зарождаться еще в 60-е годы прошлого века. Тогда в Советском Союзе начались процессы модернизации, известные как «реформы Косыгина» – тогдашнего председателя Совета министров СССР. Они были вызваны объективной необходимостью: на тот момент стала очевидной неэффективность действовавшей мобилизационной модели управления советской экономикой.
Первой попыткой изменить ситуацию стало создание совнархозов – своего рода региональных корпораций. Но этот косметический ремонт системы не затронул самой ее сути – так и не была обеспечена заинтересованность людей в результатах труда. К слову, вплоть до развала Союза так и не смогли до конца преодолеть этот «родовой порок». И вот в 1960-е годы в советской печати с подачи А.Н. Косыгина развернулась дискуссия на тему «Как реорганизовать управление экономикой».
В главной газете страны – «Правде» была опубликована статья экономиста, профессора Харьковского инженерно-экономического института Евсея Григорьевича Либермана, озаглавленная «План, прибыль, премия». Его концепция управления промышленностью страны предполагала широкое использование механизмов хозрасчета. Главным оппонентом здесь выступил академик Виктор Михайлович Глушков, создатель Киевского института кибернетики. Его подход был более технократическим: он опирался на прогноз развития в ближайшее время вычислительной техники. Благодаря этому фактору, как утверждал ученый, страна сможет выйти на качественно новый уровень экономического планирования из единого центра – Госплана.
Чуть забегая вперед, отметим, что в сегодняшней мировой экономике нашли отражение оба этих подхода, и, таким образом, оба наших крупнейших ученых шли, по сути, к одной и той же цели, но каждый – своим путем. Но, поскольку на тот момент развитие вычислительной техники в СССР, да и во всем мире, находилось в зачаточном состоянии, возобладала концепция Е.Г. Либермана, идеи которого и явились основой хозяйственной реформы 1965 года в СССР. В лексикон директоров советских предприятий и министерских чиновников вошли новые тогда понятия рентабельности, нормативов отчислений в премиальный фонд и в фонд развития соцкультбыта предприятия. Потом эти идеи спустились и на внутризаводской уровень – на уровень цехов, смен, участков, которые соревновались между собой за различные премии, стимулирующие повышение эффективности и качества. В итоге в управлении промышленностью сложилась по-своему уникальная система: симбиоз рынка и военного социализма.
Все это вызвало гигантский скачок в развитии производительных сил – тогдашний рост экономики в СССР был вторым в мире после Японии, мы по этому показателю на тот момент обгоняли и США, и ФРГ. При этом предприятия активно строили объекты социальной инфраструктуры – жилые дома, детские сады, дома культуры, профилактории, спортивные комплексы… Кроме того, параллельно реализовывалась и программа компьютеризации. Эта техническая революция тоже осуществлялась «сверху» – в директивном порядке внедрялись автоматизированные системы управления, заводы оснащались станками с ЧПУ, роботами. Координировался этот процесс в разных отраслях из единой надведомственной структуры – Государственного комитета по науке и технике. Тогда же было сформулировано понятие систем автоматизированного проектирования и интегрированных гибких производств – а это уже прямые предтечи того, что мы сегодня называем умным производством.
– Многие наши читатели, безусловно, помнят технологические прорывы того времени. Но ведь помнится и другое: формализм и приписки в соцсоревновании, неконкурентоспособность отечественных товаров повседневного спроса…
– СССР открыл тогда новые месторождения нефти и газа и сосредоточился на более «легком» способе пополнения бюджета – за счет нефтедолларов. И по мере того как «наверху» угасал интерес к развитию других отраслей, спускалась на тормозах и реформа в управлении экономикой, управление все более скатывалось к формализму, административно-командному стилю. Ну а потом началась перестройка, затем наступили лихие 90-е, в сфере управления экономикой отмеченные впадением в другую крайность.
Но сегодня у России есть новый уникальный шанс возродиться как мировой промышленной державе. Этот шанс обеспечивает в том числе свершившаяся на сегодняшний день цифровая революция, о которой еще в начале 60-х годов говорил академик Глушков. Ведь проблемы большинства наших современных заводов во многом в том, что организация труда у них осталась практически на уровне 50-70-х годов прошлого века. И даже еще хуже, потому как утрачена тогдашняя система стимулирования.
Сейчас стоит проблема интеграции всего того, что накоплено мировым опытом, в некую единую систему умных производств, в которую были бы включены и системы проектирования – а сегодня это уже 3Д-проектирование, осуществляемое на компьютерах с применением сложнейших математических формул расчетов и обеспечивающее высочайшую степень точности. Кстати, еще в 60-е годы на отечественных предприятиях появился первый опыт такого проектирования. И позже, в начале 80-х, мы с Радиславом Бирбраером, ныне главным конструктором компании «Солвер», а тогда – конструктором Воронежского завода тяжелых механических прессов, нарабатывали такой опыт. Я тогда руководил на этом заводе технологическим бюро, занимавшимся вопросами автоматизации технологических процессов. Любой пресс, спроектированный традиционным образом, Бирбраер пересчитывал по новой технологии на компьютере, и в результате ему удавалось достичь уменьшения на 25% его металлоемкости, при этом прочность и надежность пресса возрастала.
Именно тогда группой молодых специалистов, объединившейся вокруг Бирбраера и составившей затем костяк компании «Солвер», и начиналась формироваться концепция умного производства. Кстати, они и придумали термин «умное производство» именно в связи с созданием журнала, который придумали тоже они – Радислав Бирбраер и совладелец компании «Солвер» Фархад Багиров.
– И насколько компания преуспела в распространении концепции? Ведь отечественный промышленный директорат отличается известным консерватизмом…
– Сегодняшних директоров уже нет нужды убеждать в необходимости вкладывать средства в модернизацию производства. И многие из них готовы инвестировать в развитие, закупку новых технологий, но где гарантии, что эти вложения будут действительно эффективно работать и уж, как минимум, не окажутся выброшенными на ветер? Например, из-за недостаточной компетентности или даже недостаточной добросовестности тех специалистов, которым будет поручена закупка новой техники. Тут могут преследоваться и личные интересы топ-менеджера, получившего «откат» от поставщиков, и просто сказаться узость его взглядов, желание сэкономить, но неграмотная экономия обернется в итоге ростом издержек. А в доктрине умного делания и умного производства существует технология модернизации, которая называется «три проекта». Инвестор может быть уверен в том, что получит на выходе те экономические показатели, которые с ним оговаривались. Это новый способ создания конкурентоспособных производств, причем самых экономичных из возможного. То есть «Солвер» реализует те идеи, которые развивали Либерман и Глушков.
– А ведь эти принципы могли бы распространяться на всю экономику!
– Безусловно. По крайней мере на высокотехнологичную. Вокруг журнала много людей, разделяющих эти взгляды. Мы общаемся в рамках ежегодных форумов «Умное производство», и не только. Участники форумов – наши авторы и читатели. Там они и находят партнеров. Клуб «Умного производства» не закрытый, мы приглашаем всех заинтересованных.
– А ведь эта задача на самом деле государственной важности! И понятно, что для широкого тиражирования умных производств, продвижения этой доктрины требуется государственная поддержка, протекционистская политика государства. В какой степени она сейчас ощущается в этой сфере?
– Мы уже сформулировали предложения по созданию некой государственной корпорации, которая осуществляла бы координацию этого процесса. Нужно создавать новую систему планирования и стимулирования труда, нужны стимулы для коллективов и топ-менеджмента повышать эффективность производства, и здесь рыночные механизмы должны дополняться другими стимулирующими факторами.
В этом плане мы надеемся найти понимание у нового руководства Минпромторга РФ. Сейчас выстраиваем взаимодействие с Советом безопасности РФ. Его глава Николай Платонович Патрушев – сильнейший государственник, масштабно и креативно мыслящий, к тому же человек широких взглядов. На одном из недавних совещаний он поднял тревогу по поводу угрозы безопасности нашей нефте- и газодобычи от импортных компонентов. Поиску путей ухода от этой зависимости мы планируем посвятить очередной форум «Умное производство», и Н.П. Патрушев эту идею поддержал. Надеемся, что по итогам форума мы сможем представить ряд предложений.
Беседовала Светлана БАКАРДЖИЕВА
gklimov.livejournal.com
Умное производство, журнал, Тверь, Студенческий пер, 28
Виды деятельности:
О компании:
Журнал Умное производство занимается: изданием журналов.
Читайте журнал "Умное производство" онлайн на официальном сайте.
Компания Умное производство находится в городе Твери, по адресу: Студенческий пер, 28 - 311 офис, 3 этаж.
Предложения и заявки направляйте на [email protected] или звоните на +7 (4822) 34-79-01, сейчас в Твери – 00:21, мы откроемся через 1 час 39 минут, посетите наш официальный сайт www.umpro.ru.
Дата обновления информации: 4 июля 2017 г. 15:01:01
Фотографии компании
Пока не добавлены
asktel.ru
Союз литейщиков Санкт-Петербурга | "Умное производство", Журнал
главная » партнеры » партнеры НП "Союз литейщиков Санкт-Петербурга" » "Умное производство", Журналпартнеры НП "Союз литейщиков Санкт-Петербурга"
"Умное производство", Журнал
Новости Журнал "Умное производство":
- 09.04.2012 Партнёр Союза литейщиков СПб - Редакция журнала «Умное производство» предлагает оформить подписку на журнал для главных специалистов вашей Компании –»
- 09.09.2011 6–8 октября 2011 года состоится ВТОРОЙ ВСЕРОССИЙСКИЙ ФОРУМ «УМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО-2011» «Высокотехнологичная промышленность в России. Задачи и перспективы» ГлавУпДК «Завидово» (Тверская область) –»
»
Журнал "Умное производство" зарегистрирован Министерством печати и информации РФ. Свидетельство о регистрации
ПИ № ФС77-27822 от 12.04.2007
Выходит тиражом 10000 экземпляров 1 раз в квартал.
В настоящее время 80% тиража распространяется прямой рассылкой первым лицам предприятий России, а также стран ближнего и дальнего зарубежья. 20% тиража - на специализированных выставках, съездах и конгрессах.
Контактная информация:Адрес редакции 170100, г. Тверь, Студенческий пер., 28, оф. 311. Тел./факс (4822) 34 79 01 E-mail: [email protected] http://www.umpro.ru/
доска объявлений
нет объявленийВопрос-ответ
Ивановский А.М. 29-Apr-09 13:19 Где можно ознакомиться с материалами прошедшего съезда литейщиков России, узнать о принятых решениях, прочесть резолюцию?В разделе "События" опубликован пресс-релиз IX Съезда литейщиков.
souzlit.pro
Караван +Я / Наши книги
Главная / Наши книги / Журнал "Умное производство" №1 (37) март 2017 г.Как «Индустрию 4.0» не превратить в «Лимон 0.0»?
Мир очень быстро преображается. Новые технологии меняют реальность, убеждения и ценности. Понятие «Умное производство» было введено в обиход в 2007 году российским инженерным консультантом, доктором технических наук Радиславом Бирбраером. Спустя время, в 2011 году, похожий термин «Индустрия 4.0» был предложен на международной выставке в Ганновере. В 2016 году в Японии заговорили об «Умном обществе 5.0». Пока мало специалистов осознают, что новая технологическая реальность несет не только много возможностей, но и создает разноплановые угрозы.
Путем инноваций АО «ОДК-Авиадвигатель» последовательно модернизирует свое производство
Сегодня в России делается многое, чтобы вернуть стране статус авиастроительной державы. Успешное развитие отечественного самолетостроения напрямую связано с производством современных и экономичных авиадвигателей, которое, в свою очередь, невозможно без широкого использования инновационных технологий.
Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» – ведущее в России конструкторское бюро, разрабатывающее двигатели для авиации, а также промышленные газотурбинные установки (ГТУ) и электростанции на основе авиационных технологий. Конструкторское бюро входит в «Объединенную двигателестроительную корпорацию» («ОДК») и является головным разработчиком семейства двигателей пятого поколения для ближне– и среднемагистральных самолетов типа «МС-21» и промышленных ГТУ. Создание базового двигателя ПД-14 – один из приоритетов Государственной программы Российской Федерации «Развитие авиационной промышленности на 2013-2025 гг.».
Управление изменениями: проектирование, устойчивость, развитие
Идея управления изменениями становится чрезвычайно популярной во всех сферах экономики, в том числе в машиностроительной отрасли. Если еще недавно к изменениям можно было приспособиться, то теперь их скорость столь велика, что неверная реакция или опоздание могут стоить очень дорого. Адаптация к происходящим переменам требует быстрых и значительных корректировок того, что мы делаем, и того, как мы это делаем.
Собеседник «Умпро» – автор технологии управления изменениями, председатель совета директоров холдинга «Белфингрупп» и компании BFG Soft, д.т.н., профессор Владимир Кутергин.
От обучения действием – к реализации стратегии – по такому принципу в компаниях внедряется Программа «20 Ключей»®
Сегодня современному предприятию, чтобы быть конкурентоспособным, уже недостаточно использовать высокие технологии, выпускать наукоемкую продукцию и иметь в своей структуре R&D-департамент с большим инновационным потенциалом. Поскольку вовремя и должным образом реагировать на вызовы под общим названием «цифровая революция» компания сможет, только располагая гибкой адаптивной производственной системой, обеспечивающей синергию деятельности всех подразделений, всех работников предприятия. И эта система, чтобы не утрачивать релевантность, в свою очередь, должна постоянно совершенствоваться. Это примерно как браузер в компьютере: чем новее версия, тем шире спектр возможностей, тем проще и удобнее в ней работать. С той принципиальной разницей, что в браузере обновления устанавливаются автоматически, а вот обновлять производственные системы руководству компаний приходится вручную и ценой значительных усилий. Настолько значительных, что многие компании попросту не замахиваются на подобные проекты. В лучшем случае речь идет об частичном апгрейде действующей в компании модели – внедрении стандартов ISO, системы менеджмента качества, элементов Бережливого производства, ERP и т.д. Однако ожидания, связанные с их внедрением, не всегда оправдываются.
Под одной крышей. Опыт создания компактного машиностроительного производства на примере ООО «ИЗ-КАРТЭКС им. П.Г. Коробкова»
Берясь за столь масштабный и сложный проект, как реорганизация предприятия, его инициаторы ставят перед собой задачу получить на выходе современное высокорентабельное производство. Эту задачу успешно решили в компании «ИЗ-КАРТЭКС им. П.Г. Коробкова», являющейся крупнейшим на территории России и стран СНГ производителем и поставщиком карьерных электрических экскаваторов.
На предприятии был реализован проект «Компактное производство», объединивший нестандартные инженерно-технические решения и новаторство в поиске путей оптимизации производственных процессов. Основная его цель – повышение эффективности работы предприятия за счет реорганизации и оптимизации производственных потоков в условиях одного цеха. Планировалось снизить трудоемкость и себестоимость изготавливаемых деталей, повысить качество продукции, уменьшить цикл изготовления всего изделия. Также в задачи проекта входило сокращение общецеховых затрат и оптимизация межцеховых и внутрицеховых материальных потоков.
От технологического аудита до запуска производства. Комплексный подход к техническому перевооружению и реструктуризации машиностроительных предприятий
Сегодня вопросы реструктуризации производства с целью повышения эффективности, улучшения финансовых показателей и сокращения издержек являются для предприятий приоритетными. Существующие задачи невозможно решить, ограничиваясь только поставкой станков. Соответственно, и российские компании, работающие в области внедрения технологий и оборудования для машиностроительных предприятий, наращивают свои компетенции, предоставляя комплексный инжиниринг при реконструкции и строительстве новых производств.
Опыт разработки и внедрения автоматизированного крупносерийного производства
Техническое перевооружение отечественных машиностроительных предприятий является трендом последнего десятилетия. Сегодня существенно возросла степень ответственности руководителей компаний за принятие и реализацию оптимальных решений при модернизации производств.
Проекты технического перевооружения предприятий, связанные с созданием крупносерийных и массовых производств изделий с возможностью быстрой переналадки с выпуска изделий одной номенклатуры на другую, являются одними из наиболее сложных. Здесь, как ни в каком другом случае, особенно необходим комплексный подход к построению нового производства. Это связано с особенностями таких производств. Необходима взаимная увязка самого различного оборудования по производительности и рабочим циклам, разработка уникальных средств автоматизации, межоперационной транспортировки и т.д.
Прощание с бумагой. Версия для производств
Сегодня одна из наиболее востребованных услуг на отечественном инжиниринговом рынке – это подготовка предприятия к работе по стандартам «Индустрии 4.0.» и Промышленного Интернета Вещей (IIoT). Важнейшей ее составляющей является внедрение элементов Цифровой Системы Управления Производством (ЦСУП), что позволяет компании «связать» технологическое оборудование и осуществлять оперативное управление производственными процессами.
Группой компаний Остек разработана и успешно внедряется в компаниях-клиентах цифровая система управления производством LOGOS. Она решает комплекс задач на уровне каждого руководящего звена. Это программное обеспечение и инфраструктура для контроля, распределения, передачи и хранения информации о производственных процессах. Официальный дистрибьютор ЦСУП LOGOS – ООО «Остек-Инжиниринг», подразделение Группы компаний Остек, оказывающее полный комплекс инжиниринговых услуг при модернизации или создании новых производств.
Собеседники «Умпро» – генеральный директор ООО «Остек-Инжиниринг» Юрий Смирнов и технический директор компании Антон Коробенков.
Тернии и звезды «Пожтехники» из Торжка
Сегодняшний наш рассказ – об интересном машиностроительном предприятии, которое уверенно нашло свою нишу в нынешних рыночных условиях и проявляет удивительную устойчивость, несмотря на экономические кризисы и смену технологических укладов. Это «Пожтехника» из города Торжка Тверской области. Сегодня, ко всему прочему, есть хороший повод посетить это предприятие. У Анатолия Строканя, одного из главных акционеров, председателя совета директоров и главного конструктора большинства выпускаемых предприятием моделей пожарной техники, сегодня своеобразный юбилей. Тридцать лет назад он был назначен плавным конструктором «Пожтехники».
«Средний класс» станков – самый востребованный
Инжиниринговая компания «Вебер Комеханикс» уже 17 лет является крупнейшим в России поставщиком металлообрабатывающего оборудования от ведущих тайваньских и европейских производителей. В последние годы, когда в нашей стране возник повышенный спрос на импортозамещающую продукцию, собственники «Вебер Комеханикс» приняли решение об открытии нового направления бизнеса – собственного станкостроительного производства. Это направление было выделено в отдельную компанию: в конце 2014 года было создано ООО «Аврора Машзавод» с основной производственной площадкой в Самаре. При этом сотрудничество «Вебер Комеханикс» с тайваньскими партнерами вышло на новый уровень: в 2015-2016 годах «Аврора Машзавод» подписала лицензионные соглашения на производство в России металлорежущих станков с тайваньскими компаниями-производителями GOODWAY Machine Corp., AWEA MECHANTRONIC CO., Ltd, DAH LIH Machinery Industry Co. Ltd, SOCO Machinery Co. Ltd. Начиная с 2015 года, на самарской площадке поэтапно реализуется план локализации производства продукции этих компаний. Собеседник «Умпро» – исполнительный директор ООО «Аврора Машзавод» Евгений Гусев.
Управление изменениями в технологически сложных проектах
Какой должна быть современная организация строительства новых промышленных предприятий? В чем причины низкой эффективности проектных решений? Почему так важно технологическое проектирование производства работ? Собеседник главного редактора «Умпро» Геннадия Климова – технический директор проектного института «АДМ Специальные Решения и Технологии» Андрей Абрамов.
Дмитрий Иванов: новый индустриальный уклад основан на компетенциях
В феврале этого года на заседании президиума Совета по модернизации экономики и инновационному развитию России под председательством премьер-министра Дмитрия Медведева была одобрена первая «дорожная карта» по развитию кросс-рыночного направления Национальной технологической инициативы (НТИ) – «Передовые производственные технологии» – «Технет» (TechNet).
Разработчики дорожной карты «Технет» ставят перед собой две основные цели. Это формирование комплекса ключевых компетенций в России, обеспечивающих интеграцию передовых производственных технологий (ППТ) и новых бизнес-моделей для их распространения в качестве «Цифровых Фабрик». А также создание глобально конкурентоспособной кастомизированной/персонализированной продукции нового поколения для рынков НТИ и высокотехнологичных отраслей промышленности. По словам главы правительства, «Технет» обобщает технологические решения, «которые революционным образом меняют индустриальное производство, делают его эффективным, автоматизированным, позволяют оцифровать все стадии оборота продукта от самой инженерной мысли до утилизации».
Интеллектуальная 3D-печать для бизнеса в кубе
Прошли те времена, когда 3D-печать была по-настоящему инновационной технологией, дорогостоящей и мало кому доступной. Сегодня аддитивные технологии стремительно развиваются, а область их применения все больше расширяется, меняя подходы предприятий к конструкторско-технологическому проектированию и производству, управленческим и логистическим операциям. А также обеспечивая новые возможности решения целого ряда задач, связанных с медициной, здравоохранением и образованием.
В полушаге от интернета вещей
Создателей умных производств сегодня уже нет необходимости убеждать в значимости организации эффективного контроля за работой технологического оборудования и производственного персонала промышленных предприятий в режиме реального времени. Однако не менее важным условием, при котором производство может состояться как умное, является организация внутренней логистики, обеспечивающей контроль за передвижением деталей внутри цехов. На многих предприятиях, в том числе высокотехнологичных, неразвитая внутренняя логистика до сих пор остается слабым звеном, внося элементы хаоса в производственные процессы и сводя на нет усилия по повышению эффективности производства. Справиться с этой проблемой позволяют решения санкт-петербургской компании «Семаргл», нацеленные на повышение рентабельности производства, за счет эффективного управления логистикой и складом предприятия. «Семаргл» сегодня – это ведущий поставщик передовых технологий транспортной обработки грузов. Подробно о продуктах компании рассказывает ее генеральный директор Андрей Егоров.
Без метрологического обеспечения нет СМК
В последние годы в модернизацию отечественного машиностроения и в производство новых высокотехнологичных продуктов этой отрасли были вложены значительные финансовые ресурсы. Многие при этом, помня о технологических достижениях советского периода, полагали, что достаточно и на сей раз простимулировать отрасль финансовой подпиткой – и вот оно, вновь обретенное технологическое лидерство. Однако жизнь весьма суровым образом опровергает подобные заблуждения. Достаточно вспомнить реалии прошлого года: в ходе реализации масштабных программ с беспрецедентными бюджетами возник целый ряд проблем, связанных с авариями в ракетно-космической отрасли, срывом выполнения военного госзаказа, задержкой реализации проектов создания новой авиационной техники. И в каждом конкретном случае перечислялось множество самых разных причин этих срывов и аварий, но при этом в их числе ни разу не упоминалась проблема метрологического обеспечения производства. А ведь именно метрологическое обеспечение является основой системы менеджмента качества любого машиностроительного предприятия.
Автоматизация процессов и технологическая безопасность – такие результаты обеспечивает компания «Станкоинвест», реализуя проекты модернизации гальванических производств
На большинстве отечественных предприятий, в технологическом процессе которых применяется электрохимическое осаждение каких-либо металлов на заданной детали, срок эксплуатации гальванического оборудования превышает 20 лет, и поэтому гальванические участки нуждаются в модернизации. Однако это зачастую становится для предприятий невыполнимой задачей, поскольку у их специалистов практически отсутствует опыт в реализации комплексного проекта оснащения производства. Для сотрудников предприятия модернизация гальванической линии, скорее всего, будет единственным подобным проектом в их трудовой биографии. Поэтому в рамках одного предприятия трудно найти специалистов, знакомых со всеми аспектами реализации комплексных проектов модернизации.
Повышение производительности за счет эффективного использования режущего инструмента
Вопросы эффективного использования режущего инструмента всегда были и есть в числе особо значимых для любого металлообрабатывающего производства. Согласно расчетам экономики, расходы на режущий инструмент занимают всего 5 – 7% в общем объеме затрат, но при этом выбор инструментальных решений и стратегий обработки оказывает огромное влияние на эффективность производства в целом и в конечном счете на итоговую прибыль компании.
3D-производство в цифровом облаке
В начале 2017 года ООО «Мессе Дюссельдорф Москва» в России организовало в ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне ведущую юбилейную выставку «Интерпластика», а также отраслевую «Упаковка». В этом году их экспозиции охватили не только традиционное химическое производство пластмасс и литье изделий, но и 3D-индустрию в рамках специализированного проекта «3D fab + print Russia». Соорганизатором выставок выступила дочерняя структура ГК «Солвер» ООО «Современное оборудование», специализирующаяся на развитии 3D-технологий.
www.karavan.tver.ru
|
Главная / Наши книги / Журнал "Умное производство" №2 (38) июнь 2017 г.
«Индустрия 4.0»: российские практики. Чтобы не оказаться в прошлом – надо бежать в будущее Среди промышленников во всех странах всегда много «поэтов». Когда поэты в стране заканчиваются – заканчивается экономика, а потом и страна. Среди российских промышленников «поэтов» еще много, на том и стоим. Сегодня подведем итоги периода, прошедшего после выхода предыдущего номера журнала «Умное производство».
В конце минувшего июня на выставке «НТИ Экспо», прошедшей в Новосибирске в рамках V международного форума технологического развития «Технопром-2017», ее участникам был представлен проект «Агентства по технологическому развитию» – «Супермаркет технологий», созданный с целью способствовать модернизации отечественных предприятий, предоставляя им широкий выбор доступных, проверенных и эффективных технологических решений. Об этом проекте и других направлениях деятельности АТР в эксклюзивном интервью «Умпро» рассказал генеральный директор «АТР» Максим Шерейкин.
Промышленность является приоритетной сферой применения аддитивных технологий. Именно здесь полностью раскрывается высокий потенциал послойного синтеза.
18-я по счету международная промышленная выставка «Металлобработка-2017» собрала 1042 участников, более половины из них – российские производители. Иностранные партнеры из Германии, Швейцарии, Италии, Южной Кореи, Беларуси, Китая, Чехии сформировали национальные стенды. Всего в «Металлообработке» приняли участие компании из 33 стран мира.
Санкт-Петербургская компания «Семаргл» специализируется на внедрении передовых технологий транспортной обработки и хранения грузов. Кроме того, компания, разрабатывает логистические решения, ПО и системы управления для различных видов оборудования. В ходе работы выставки «Металлообработка 2017» генеральный директор ООО «Семаргл» Андрей Егоров дал интервью журналу «Умное производство».
В последние годы в высокотехнологичном сегменте отечественного машиностроения отмечается рост спроса на роботизированные технологии. Специализированный отдел роботизированного оборудования инжинирингового холдинга «Станкоинвест» уже более 10 лет занимается решением технологических задач на базе промышленных роботов, внедряет автоматизированные сварочные ячейки, комплексы по обслуживанию металлообрабатывающего оборудования. Подробно об этом в интервью «Умпро» рассказал руководитель отдела Алексей Малород.
В прошлом году Средневолжскому станкозаводу исполнилось 140 лет. Более века на этом известном на весь мир самарском предприятии проектируют и производят токарные станки. Столь широкую известность заводу обеспечивает высокотехнологичная продукция – широкая линейка токарных станков повышенных классов точности. На выставке «Металлообработка 2017» ООО «СВСЗ» представлял два образца этой продукции – токарный станок с оперативным программным управлением модели SAMAT 400 «Вектор» и токарный станок особо высокой точности SAMAT400 SS. Собеседник «Умпро» – директор компании Станислав Чижов.
Одна из критичных компетенций, необходимых инжиниринговым компаниям для удержания лидерских позиций в своем сегменте рынка, – способность выполнять работы «под ключ» (ЕРС(М)-контракты). Инжиниринговый холдинг «Станкоинвест», входящий в число ведущих разработчиков современных технологических решений в металлообработке, имеет значительный опыт управления проектами создания и модернизации машиностроительных производств в формате ЕРС(М), когда одновременно осуществляются планирование, поставка оборудования, строительно-монтажные работы, мероприятия финансового менеджмента. Фактор одновременности дает возможность планирования всего проекта и внесения в него необходимых изменений без ущерба для общего процесса реализации проекта. Подробно об этом в интервью «Умпро» рассказал ведущий технолог компании «Станкоинвест» Сергей Шастин.
Российская компания «Лапик» – один из бесспорных лидеров рынка контрольно-измерительного оборудования. Компания разрабатывает и производит шестиосевые координатно-измерительные машины. С их появлением измерительная техника в машиностроении вышла на новый уровень, получив возможность производить измерение ранее недоступных форм изделий – как стандартных, так и построенных на основе сплайнов высшего порядка. На выставке «Металлообработка-2017» «Лапик» демонстрировал последнюю версию шестиосевой КИМ. Основатель и главный конструктор компании Александр Лаптев ответил на вопросы «Умпро».
Большие данные (англ. BIG DATA) — совокупность подходов и методов обработки неструктурированных данных огромных объемов и значительного многообразия для получения воспринимаемых человеком результатов. Непрерывное накопление различных данных происходит в распределенных многочисленных узлах вычислительных сетей, что обусловило в конце 2000-х годов появление альтернативных традиционным системам управления базами данных (СУБД) решений для задач класса Business Intelligence. В широком смысле о «больших данных» говорят как о социально-экономическом феномене, связанном с появлением технологических возможностей анализировать огромные массивы данных в некоторых проблемных областях, и вытекающих из этого трансформационных последствий. Главный редактор журнала «Умное производство» Геннадий Климов беседует с руководителями «Инжинирингового центра МФТИ по трудноизвлекаемым полезным ископаемым». Его собеседники – генеральный директор компании Тимур Тавберидзе и руководитель проектов Семен Буденный.
Сегодня доктрина «Умное производство», которую в России уже десять лет развивают авторы нашего издания, а также реализуемая в Германии национальная программа «Индустрия 4.0» и японская правительственная инициатива «Умное общество 5.0» подводят всех к пониманию того, что наша цивилизация стоит на пороге некоего качественного скачка. Когда различные технологии начнут рождать синергию, когда суммарный эффект взаимодействия двух или более технологических факторов, усиливающих друг друга, существенно превзойдет простую сумму свойств каждого отдельного компонента. Когда этот момент наступит? И каким образом его приближают продукты BFG Group? Об этом беседуют председатель совета директоров BFG Group, д.т.н., профессор Владимир Кутергин и главный редактор журнала «Умное производство» Геннадий Климов.
Динамично меняющийся светотехнический рынок ставит жесткие условия по срокам разработки и постановки на производство новых видов продукции. Сложность конструкции современных световых приборов приводит к увеличению рисков и значительному росту стоимости конструкторской ошибки. Один из современных и прогрессивных приемов – использование аддитивных технологий, или, как их часто называют, 3D-печати. 3D-печать позволяет фактически за считанные часы получить конечное изделие и провести оценку его конструкторских и технологических параметров.
На прошедшей в апреле выставке «ЭлектронТехЭкспо-2017» компания «Остек-СМТ» представляла свою новую разработку – программно-аппаратный комплекс «Умная линия». Это уникальное решение для повышения эффективности оборудования поверхностного монтажа в радиоэлектронной промышленности. «Умная линия» дополняет лучшее в своем классе оборудование для нанесения паяльной пасты, установки компонентов, оплавления, автоматической оптической инспекции и хранения компонентов, объединяя его в общее информационное пространство для обмена данными и добавляя к нему ряд дополнительных свойств и функциональных возможностей. Подробно о своем продукте «Умпро» рассказали Генеральный директор ООО «Остек-СМТ» Евгений Липкин, директор по развитию ООО «Остек-СМТ» Василий Афанасьев.
Перед всеми обрабатывающими предприятиями стоит одна и та же задача: превращать сырье в готовые детали. Продукцию необходимо обработать с определенным уровнем качества и в нужном количестве и выполнить поставку в оговоренное время. Также должны быть решены вопросы экологии и рационального использования ресурсов. Чтобы сохранить конкурентоспособность и прибыльность, предприятия постоянно ищут наиболее экономичные и производительные методы производства.
Металлообработчики знают: правильно подобранная фреза способна значительно повысить производительность любого токарно-фрезерного обрабатывающего центра и улучшить качество деталей. И в то же время самый навороченный станок бесполезен, если вы не угадали с фрезами или зенкерами. Современные инжиниринговые компании, занимающиеся оснащением промышленных предприятий под ключ, внедряют не только передовое оборудование, но и качественный режущий инструмент. ООО «ИНТРАТУЛ – Российский инструмент» - компания, внедряющая комплексные решения по оптимизации технологических процессов обработки деталей. Компания постоянно отслеживает и включает в свои проекты новинки рынка инструмента. Собеседник «Умпро» – директор по продажам режущего инструмента и инжинирингу ООО «ИНТРАТУЛ – Российский инструмент» Наталия Качалова.
Эксперты в области промышленного строительства знают наверняка: успех проекта создания нового предприятия или модернизации действующего производства закладывается на стадии промышленного проектирования. Что необходимо предусмотреть на этом этапе для того, чтобы избежать неоправданных затрат, не допустить ошибок при строительстве заводских корпусов и предотвратить возникновение факторов негативного влияния на процессы производства продукции? Об этом рассказывает технический директор и владелец проектного института «АДМ Специальные Решения и Технологии» Андрей Абрамов.
При реализации инвестиционно-строительных проектов в области строительства промышленных объектов необходим тщательный подбор подрядчиков. Все более широкое распространение в России получает ЕРС/М-подряд. Большинство ЕРС-подрядов сегодня выигрывают крупные инвестиционно-строительные или промышленно-строительные холдинги, предлагающие покрыть весь спектр обязательств подобного контракта и подчас сверх этого.
В прошлом году на выставке «Металлообработка» значительный интерес посетителей стенда корпорации «Пумори» вызвал продукт компании «Пумори-северо-запад» – система удаления стружки и подготовки СОЖ Accustrip. Спустя год на «Металлообработке 2017» этот продукт повторил свой успех. «Пумори-северо-запад» также представила на выставке оборудование для обработки листа, труб, профиля (DAVI Promau, PEGAS GONDA, CMS Tecnocut), макет гибкой производственной системы Fastems, металлорежущий и вспомогательный инструмент российского производства (Пумори, НИР, СКИФ-М). О трендах в мировом и отечественном станкостроении и о роли инжиниринга в развитии отрасли главный редактор «Умпро» Геннадий Климов беседует с генеральным директором ООО «Пумори-северо-запад» Сергеем Суховым.
На выставке «Металлообработка 2017», прошедшей в Москве с 15 по 19 мая, компания DMG MORI представила высокотехнологичные продукты и услуги для развития станкостроительной отрасли России.
19 июня в Государственной Думе РФ состоялась IV Всероссийская конференция «Юные техники и изобретатели», на которой юные дарования в возрасте от 6 до 18 лет из 73 регионов страны презентовали свои разработки и получали призы от представителей власти, институтов развития, ведущих российских инновационных компаний.
В конце апреля один из ведущих российских разработчиков передовых IT-решений – корпорация «Галактика» отметила свой 30-летний юбилей и организовала по этому поводу масштабное мероприятие Галактика Business Day 2017.
«Российские изобретатели: создаем новые продукты и открываем рынки». Конференция под таким названием прошла в начале июня в Центре международной торговли. Ее организаторы – Всероссийское общество изобретателей и рационализаторов (ВОИР), Московский кредитный банк, агентство PR Engineering» при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ и Российской ассоциации экспертов рынка ритейла. Ключевым событием конференции стало подписание соглашения о сотрудничестве между ВОИР и Фондом развития промышленности (ФРП), находящимся в ведении Министерства промышленности и торговли РФ. Оно направлено на продвижение инновационных продуктов и технологий, разработанных отечественными изобретателями, с применением сервисов Государственной информационной системы промышленности (ГИСП). Документ подписали Антон Ищенко – председатель Центрального совета Всероссийского общества изобретателей и рационализаторов и Владимир Распопов – заместитель директора Фонда развития промышленности РФ. Они рассказали «Умпро» о направлениях предстоящего сотрудничества двух учреждений. Наши книги вы можете купить:
|
|
www.karavan.tver.ru
