Главная
О нас
Наши собаки
- Репортаж
- Фотоальбом
- Видео
Информация
- Новости
- Статьи
- Ветеринария
- Разное
Юмор
Форум
Контакты

Это интересно

ОКД
ЗКС
ИПО
КНПВ
Мондиоринг
Большой ринг
Французский ринг
Аджилити
Фризби

Опрос

Какой уровень дрессировки необходим Вашей собаке?

	Элементарное послушание в быту
	Чёткое выполнение команд
	Спорт и соревнования

Полезные ссылки

РКФ

Все о дрессировке собак

Стрижка собак в Коломне

Поиск по сайту

44 Журнал антикоррозионной защиты сварных соединений (СП 70.13330.2012 Приложение Г). Журнал по акз металлоконструкций

Журнал работ по гидроизоляции, антикоррозийной защите, окраске стальных конструкций. Форма N Ф-62

Утверждено Распоряжением Росавтодора от 23 мая 2002 г. N ИС-478-р

Форма Ф-62 Подрядная организация ____________________________________ Строительство (реконструкция) ____________________________ ЖУРНАЛ РАБОТ ПО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ, АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЕ, ОКРАСКЕ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Журнал начат "___"____________ 20__ г. Журнал окончен "___"____________ 20__ г. В настоящем журнале прошнуровано и пронумеровано ________ страниц М.П. Начальник участка (старший прораб) _______________________ ------T------T------T-----T-----T-----T--------------------------¬ ¦Дата,¦Наиме-¦Объем ¦Тем- ¦Влаж-¦Время¦ Применяемые материалы ¦ ¦смена¦нова- ¦работ ¦пера-¦ность¦нача-+------T----T----T---------+ ¦ ¦ние ¦с ука-¦тура ¦воз- ¦ла и ¦наиме-¦ГОСТ¦N ¦N анали- ¦ ¦ ¦работ ¦занием¦окру-¦духа,¦окон-¦нова- ¦или ¦пас-¦за, карты¦ ¦ ¦ ¦изме- ¦жаю- ¦% ¦чания¦ние ¦ ТУ ¦пор-¦(карточ- ¦ ¦ ¦ ¦рителя¦щей ¦ ¦ра- ¦ ¦ ¦та ¦ки) под- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦среды¦ ¦бот, ¦ ¦ ¦ ¦боров ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+------+------+-----+-----+-----+------+----+----+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ L-----+------+------+-----+-----+-----+------+----+----+---------- --------------T-------------T-----------------------------T------¬ ¦Температура в¦Фамилия, и.о.¦Освидетельствование и приемка¦Приме-¦ ¦°C (средняя) ¦и подпись от-¦ работ ¦чание ¦ ¦и продолжи- ¦ветственного +-------------------T---------+ ¦ ¦тельность ¦за выполнение¦результаты осмотра ¦отметка о¦ ¦ ¦сушки уложен-¦работы (бри- ¦и контроля выпол- ¦приемке, ¦ ¦ ¦ного слоя, ч ¦гадир, мас- ¦ненных работ: обна-¦оценка ¦ ¦ ¦ ¦тер) ¦руженные дефекты и ¦качества ¦ ¦ ¦ ¦ ¦указания по их ус- ¦и подпись¦ ¦ ¦ ¦ ¦транению. Дата, ¦ответст- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фамилия, инициалы ¦венного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и подпись проверяю-¦за прием-¦ ¦ ¦ ¦ ¦щего (мастер, про- ¦ку работ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦раб) ¦ ¦ ¦ +-------------+-------------+-------------------+---------+------+ ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ L-------------+-------------+-------------------+---------+-------

Указания по ведению журнала

1. Журнал составлен для записей работ по гидроизоляции, антикоррозийной защите и окраске стальных конструкций и ведется на каждый вид конструкции (при малых объемах работ - на объект).

2. На обложке журнала ненужные виды работ зачеркиваются.

3. На титульном листе вид работ, для которого предназначается журнал, проставляется прописью.

dogovor-obrazets.ru

Технологический регламент Технологический регламент по окрашиванию металлоконструкций

Технологический регламент по окрашиванию металлоконструкций

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПО ОКРАШИВАНИЮ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Технологический регламент распространяется на работы по антикоррозионной защите методом окрашивания металлоконструкций пролетных строений и опор.

1.2. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций на монтажной площадке включает следующие последовательные операции:

- подготовка поверхности - обезжиривание, очистка от окислов и окалины, обеспыливание;

- восстановление слоев грунтовки, нанесенных на заводе-изготовителе и поврежденных в процессе транспортирования и монтажных работ;

- нанесение покрывных слоев лакокрасочных материалов - приготовление рабочих составов ЛКМ, нанесение требуемого по СТП 001-95* и ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ РЕГЛАМЕНТУ количества слоев требуемой толщины;

- контроль качества и приемка комплексного покрытия.

1.3. Для технологического процесса должны применяться стандартные и унифицированные средства и оборудование.

1.4. Для защиты металлоконструкций от коррозии на вышеназванном объекте применяются следующие системы покрытия:

Система покрытия (А)

Грунтовочный лакокрасочный материал - «Stelpant-Pu-Zink» 80 - 100 мкм (нанесен на заводе-изготовителе)

Промежуточный лакокрасочный материал - «Stelpant-Pu-Mica HS» 80 мкм

Покрывной лакокрасочный материал - «Stelpant-Pu-Mica UV» 80 мкм

Толщина комплексного покрытия 220 - 240 мкм

Система покрытия (Б)

Грунтовочный лакокрасочный материал - «Stelpant-Pu-Zink» 80 - 100 мкм (нанесен на заводе-изготовителе)

Покрывной лакокрасочный материал - «Виникор-62» 120 мкм

Толщина комплексного покрытия 200 - 220 мкм

Система покрытия (В)

Грунтовочный лакокрасочный материал - «Stelpant-Pu-Zink» 80 - 100 мкм

(нанесен на заводе-изготовителе)

Промежуточный лакокрасочный материал - «Stelpant-Pu-Mica» HS 80 мкм

Покрывной лакокрасочный материал - «Виникор - 62» 80 мкм

Толщина комплексного покрытия 220 - 240 мкм

1.5. Колер покрывных слоев наружных поверхностей металлоконструкций принят в соответствии с колерным решением.

1.6. Колер покрывных слоев внутри коробов и пилонов не регламентируется.

2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ОКРАСКУ

2.1. Независимо от типа конструкций перед окрашиванием на металлической поверхности не должно быть окалины, окислов, поврежденной грунтовки, органических загрязнений (масла, жира), заусенцев, острых кромок, остатков флюса, сварочных брызг.

2.2. На данном этапе следует произвести очистку некачественно нанесенного лакокрасочного покрытия до чистого металла конструкций пролетного строения.

Обезжиривание поверхности

2.3. Процесс обезжиривания заключается в удалении жировых и масляных загрязнений под воздействием органических растворителей и обезжиривающих щелочных растворов.

2.4. Качество обезжиривания поверхности проверяется после полного высыхания поверхности одним из методов, рекомендуемых ГОСТ 9.402-80 Степень обезжиривания должна быть 1.

Механические методы удаления некачественно нанесенного лакокрасочного покрытия и подготовка сварных и болтовых монтажных соединений.

2.5. Степень очистки поверхности, подготовленной к нанесению грунтовочного слоя, должна быть 1 - 2 по ГОСТ 9.402-80: при осмотре невооруженным глазом окалина, ржавчина и другие неметаллические слои не обнаруживаются. Оптимальная шероховатость подготовленной к окрашиванию металлической поверхности Rz30.

2.6. Требуемая степень очистки от окислов достигается при абразивно-струйном методе. Данн

standartgost.ru

Антикоррозионная защита металлоконструкций

Коррозия - это необратимый процесс разрушения металла под влиянием химического или электрохимического воздействия внешней среды, в результате которого образуются продукты коррозии (окись, гидроокись железа и т.д.), т.е. ржавчина.

По характеру разрушения поверхности металлоконструкций можно выделить следующие основные виды коррозии:

Сплошная (равномерная) коррозия - характеризуется относительно равномерным по всей поверхности уменьшением толщины сечения элемента. Сплошная коррозия обычно встречается на конструкциях с разрушенным и длительное время не ремонтировавшимся защитным покрытием. Она обусловлена равномерным воздействием внешней среды на всю поверхность конструкции.
Местная или локальная (пятнами) коррозия - сосредоточена на отдельных участках поверхности металла. Характеризуется небольшой глубиной проникновения коррозии по сравнению с поперечными (в поверхности) размерами коррозионных поражений. Пораженные участки покрываются продуктами коррозии как и при сплошной коррозии, однако поражаются и покрываются продуктами коррозии лишь локальные участки поверхности. Коррозия пятнами обычно обусловлена повышением агрессивности среды на локальных участках вследствие попадания на поверхность конструкции конденсата, атмосферной влаги, локального накопления или отложения солей и др.
Язвенная коррозия - вид коррозии, характеризующийся появлением на поверхности конструкции повреждений, глубина и поперечные размеры которых (до нескольких миллиметров) соизмеримы.

Местная или язвенная коррозия может развиваться под слоем защитного покрытия. Такую форму коррозии называют подпленочной коррозией. Подпленочная коррозия нарушает адгезию защитного покрытия.

На корродирующей поверхности, как правило, могут присутствовать одновременно различные виды коррозионных повреждений. Со временем на одном и том же участке поверхности возможен переход от одного вида коррозии в другой. Например, подпленочная коррозия может перейти в коррозию пятнами, затем в общую коррозию, в т.ч. с образованием глубоких язв. Язвенная и местная коррозия - наиболее опасные виды коррозии, так как ее развитие может приводить к достаточно быстрому уменьшению площади сечения элемента на локальном участке, в то время как общее внешнее состояние противокоррозионного покрытия будет удовлетворительным.

Основным способом защиты металлоконструкций от коррозии является нанесение на них лакокрасочных покрытий (окрашивание), препятствующих проникновению к поверхности металла влаги, агрессивных газов и жидкостей. Лакокрасочные покрытия, как правило, состоят из одного или нескольких слоев грунтовки и нескольких слоев покрывных материалов, адгезионно связанных с защищаемой поверхностью. Покрытие получается в результате нанесения жидких лакокрасочных материалов на окрашиваемую поверхность с последующим формированием пленки.

Качественное покрытие замедляет коррозию, но со временем в нем происходят процессы старения, изменяющие физико-механические свойства покрытия, оно приходит в негодность и требует восстановления. Эффективный срок службы лакокрасочного покрытия (ЛКП) должен быть не менее 5-15 лет и зависит от качества и свойств примененных материалов, толщины и числа слоев, качества подготовки поверхности, степени агрессивного воздействия среды. При несоблюдении требований технологии процесса окрашивания эффективный срок службы лакокрасочного покрытия резко снижается.

Одной из сфер деятельности нашей компании является профессиональная антикоррозионная защита металлоконструкций (АКЗ м/к) любых типов с использованием новейших технологий и в соответствии с требованиями современных российских и международных стандартов.

Среди многообразия объектов АКЗ м/к, обслуживающихся нами, можно выделить некоторые специфичные:

Антикоррозионная защита металлоконструкций, эксплуатирующихся на суше в условиях воздействия индустриальной атмосферной среды (заводы и прочие комплексные объекты нефтегазовой и химической промышленностей)
Антикоррозионная защита металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия морской атмосферной среды (суда, платформы и иные морские сооружения)
Антикоррозионная защита резервуаров
Антикоррозионная защита трубопроводов
Антикоррозионная защита мостов
Антикоррозионная защита стальных опор (вышки связи, ЛЭП, опоры освещения, антенные мачты и т.д.)

Общий порядок проведения работ по антикоррозионной защите металлоконструкций включает в себя несколько этапов.

1-й этап. Осмотр и профессиональная оценка объекта

Осматривается поверхность подлежащая антикоррозионной обработке и с профессиональной точки зрения оценивается ее состояние
Выбирается подходящая заказчику система антикоррозионных материалов. Выбор применяемых материалов для антикоррозионной защиты во многом зависит от климатических условий в период выполнения работ по их нанесению. Стандартные антикоррозионные системы наносятся в диапазоне температур окружающего воздуха от 5 до 30 0С. Существуют и специальные материалы позволяющие проводить работы при экстремальных температурах от -30 0С и до +60 0С. Температура обрабатываемой поверхности при этом должна быть не менее чем на 3 0С выше точки росы, иначе, образующийся на поверхности конденсат влаги приведет к так называемому «вспучиванию» лакокрасочного материала, что нарушит технологичность нанесения антикоррозионной системы и в разы снизит срок ее дальнейшей эксплуатации.

Выбирается подходящая технология для подготовки обрабатываемой поверхности под нанесение антикоррозионной системы
Оптимизируется схема проведения работ с технической, технологической и экономической точек зрения.

2-й этап. Общая подготовка

Осуществляется подготовка проектно-сметной документации, а также заключение договора с заказчиком
Разрабатываются проект производства работ (каждый объект требует разработки индивидуального ППР), регламент проведения работ по антикоррозионной защите
Составляется план-график проведения работ по антикоррозионной защите
На рабочую площадку завозятся необходимые материалы, оборудование, техника

3-й этап. Подготовка поверхности

Металлоконструкции проверяются на конструктивную приспособленность по ISO 12944 и при необходимости приводятся в соответствие c требованиям ISO 12944
C участков со старым лакокрасочным покрытием удаляются соли и прочие загрязнения
С помощью углеводородных растворителей подготавливаемая поверхность обезжиривается
С целью удаления старого лакокрасочного покрытия, ржавчины, окалины и придания шероховатости производится очистка ручным, абразивоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим методом
В случае использования гидроабразивной или гидродинамической очистки обработанная поверхность подвергается сушке
Подготовленная поверхность обеспыливается с помощью сжатого воздуха или промышленных пылесосов

В процессе подготовки поверхности под АКЗ м/к осуществляется регулярный контроль качества производимых работ по следующим критериям:

степень очистки по стандарту ISO 8501 для абразивоструйной и ручной очистки проверяется визуально путем сравнения с эталоном
шероховатость поверхности проверяется на соответствие ISO 8503-1 визуально либо с помощью специальных приборов и приспособлений, таких как профилометр или компаратор
степень обеспыливания поверхности по стандарту ISO 8502-3 проверяется по размеру и количеству частиц пыли
степень обезжиривания поверхности металла проверяют люминесцентным способом по стандарту ГОСТ 12.2.052-81

Данные, собранные в ходе подготовки поверхности, заносят в журнал проведения работ по антикоррозионной защите и в акты скрытых работ, а затем предоставляют их заказчику, а также представителю Гостехнадзора.

4-й этап. Подготовка антикоррозийных материалов и их нанесение

Выбранные лакокрасочные материалы, при ввозе на объект, обязательно проходят входной контроль на соответствие качества данным из паспорта, выдаваемого на партию материала производителем
Подготовка лакокрасочных материалов для их нанесения на поверхность, в зависимости от заранее выбранной системы, заключается в правильном перемешивании их компонентов, согласно рецептуре производителя, со строгим соблюдением установленных им пропорций
Лакокрасочные материалы наносятся на сухую, заранее подготовленную поверхность специально обученным персоналом
Окраска осуществляется в основном безвоздушным способом специальным окрасочным оборудованием. Ручные способы окраски используются только в случаях, когда необходима полосовая окраска. Слои антикоррозионного материала должны наноситься на поверхность последовательно и равномерно. Каждый предыдущий слой материала перед нанесением последующего, должен высохнуть до степени, предусмотренной спецификацией к выбранному лакокрасочному материалу.

5-этап. Контроль качества

Контроль качества в процессе выполнения работ на всех предыдущих этапах осуществляется специалистами, обученными по программам ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» и адаптированным программам норвежского центра Frosio, с помощью профессиональных контрольно-измерительных приборов от именитых европейских и российских производителей.

Проведение работ по антикоррозионной защите металлоконструкций документируется пооперационно, их ход и особенности отражаются в актах скрытых работ и актах приемки защитного покрытия. К таким актам прилагаются различные документы: чертежи, сертификаты и паспорта качества на применяемые материалы и прочие.

Для различных объектов АКЗ существует своя специфика, которая учитывается нашими специалистами при выполнении работ. Такой подход позволяет решить стоящие перед нашим клиентом задачи по АКЗ м/к наиболее рациональным для него способом.

htmlimage (29) htmlimage (22) htmlimage (19) htmlimage (7)

v-psm.ru