Это интересно
- ОКД
- ЗКС
- ИПО
- КНПВ
- Мондиоринг
- Большой ринг
- Французский ринг
- Аджилити
- Фризби
Опрос
Полезные ссылки
РКФ
Все о дрессировке собак
Стрижка собак в Коломне
Поиск по сайту
Дайджест журнала «Твердый сплав» за 2014 год. Твердый сплав журнал
Журнал «Твердый сплав» - Твердосплавный металлорежущий инструмент: промышленный, импортный, режущий инструмент
Делая акцент в разработке новых инструментов не только на высокую производительность и экономичность, но и на лучшее качество обработанной поверхности деталей, компания WIDIA представила фрезу VSM490-10 (Victory Shoulder Mill 490-10) со сменными режущими пластинами с 4-мя режущими кромками, которая позволяет обрабатывать детали с получением уступа 90° с максимальной глубиной резания 10 мм за проход. Эта конструкция дополнила успешную линейку фрез для обработки уступов VSM490.
По сравнению с VSM490-15 конструкция фрезы VSM490-10 позволила разместить больше зубьев на том же диаметре фрезы, что дало возможность дополнительно увеличить минутную подачу, тем самым сократить время обработки требуемого элемента. Например, для диаметра фрезы 63 мм представлены 3 варианта корпуса – с 5-ю, 7-ю и также с 9-ю зубьями! Это позволяет применять фрезу как на маломощных станках, так и на высокопроизводительных. Читать полностью …
Компания Sandvik Coromant, ведущий глобальный производитель инструмента и разработчик инновационных решений для металлообрабатывающей отрасли, представила новейшие технологии для токарных операций, а также обновлённые трёхсторонние дисковые фрезы, инструменты для резьбонарезания и комплексные решения для автомобильной промышленности. Читать полностью …
Уже более 90 лет компания WIDIA радует мир металлообработки прорывными инструментальными новинками, начиная с представления первого в мире твёрдосплавного инструмента, продолжая интенсивными разработками для повышения эффективности процесса резания, новыми геометриями и видами износостойких покрытий, а также уникальными конструкциями инструментальной оснастки.
В эти месяцы вместе с каталогом «Достижения 2018» выходят в свет несколько новых инструментальных решений – как универсальных, так и специализированных. Одной из новинок является фреза Victory high speed cutter (VHSC). Читать полностью …
Новости / ФРЕЗЕРОВАНИЕ
Серия фрез SHHB значительно повышает эффективность и производительность. Эффект неравномерного деления угла – Возможность стабильного фрезерования достигается даже при долгой работе фрезы за счет применения неравномерно расположенных зубьев. Читать полностью …
CoroCut QF обеспечивает надёжность обработки даже глубоких и узких торцевых канавок, а также повышает геометрическую проходимость при доступе к неудобно расположенным элементам. Читать полностью …
Сверление и развертывание отверстий в труднодоступных местах – благодаря новым удлинителям гидравлического патрона Kennametal можно выполнить любую операцию!
Kennametal продолжает повышать стабильность режущего инструмента при сверлении отверстий в труднодоступных местах, вдоль высоких уступов и вокруг объемных креплений.
Сверление отверстий в местах с затрудненным доступом может стать по-настоящему сложной задачей. Использование стандартных патронов и твердосплавных сверл большой длины грозит биением инструмента с увеличенным вылетом. Возможным решением могут стать удлиненные патроны, но они дороги и имеют ограничения, связанные с фиксированной длиной. Удлинители на основе цанговых патронов типа ER и DA не достаточно компактны, а любое биение или потеря баланса многократно возрастают при больших отношениях длины к диаметру. Но даже если отклонение сверла будет приемлемым, возникают трудности с самим патроном, связанные с его отжимом и вибрацией. Точность отверстий оказывается под вопросом, стойкость инструмента недостаточна, а производительность страдает, пока вы снижаете скорость подачи, пытаясь устранить биение сверла. Должно существовать более совершенное решение. Читать полностью …
Компания Sandvik Coromant, ведущий глобальный производитель инструмента и разработчик инновационных решений для металлообрабатывающей отрасли, представила новейшие технологии для токарных операций, а также обновлённые трёхсторонние дисковые фрезы, инструменты для резьбонарезания и комплексные решения для автомобильной промышленности.
Читать полностью …
Sandvik Coromant / Новости
Российские пользователи получили доступ к бесплатному онлайн-обучению «Технология обработки металлов резанием» от компании Sandvik Coromant на русском языке. Читать полностью …
Читать полностью …
Новые фрезы CoroMill® Plura HFS для материалов ISO S от Sandvik Coromant идеально подходят для обработки деталей самолетов, изготавливаемых их сплавов на основе титана и никеля
Для повышения производительности фрезерования материалов ISO S Sandvik Coromant выводит на рынок серию концевых фрез с уникальными геометриями и сплавами. Фрезы CoroMill® Plura HFS для фрезерования материалов ISO S с высокими подачами обеспечивают надежность и производительность при обработке деталей двигателей и корпусов самолетов, изготавливаемых из сплавов на основе титана и никеля. Читать полностью …
Новая модифицированная конструкция сверла Seco Perfomax со сменными пластинами обеспечивает лучшие параметры сверления, более длительный срок службы инструмента, превосходное стружкообразование и качественное удаление стружки. К инновационным особенностям сверла относятся закаленная лазером передняя сторона и новая конструкция канавки со специальными антифрикционными поверхностями. Все это позволит достичь большей прочности, стабильности и точности. Читать полностью …
Журнал «Твердый сплав» - Страница 2 из 98
Новый сплав для пластин MP2050 от Seco с оптимальным балансом жесткости и износостойкости позволяет эффективно обрабатывать высокопрочные и жаропрочные материалы. Изначально сплав был разработан специально для обработки лопаток турбин в сфере энергопроизводства, но сегодня он пользуется спросом в аэрокосмической промышленности и позволяет значительно упростить фрезерную обработку таких материалов, как аустенитная и мартенситная нержавеющие стали, а также титан. Читать полностью …
Пластины CoroDrill® 880 с алмазным CVD-покрытием специально предназначены для сверления цветных металлов
Сверхтвердые сплавы пластин для превосходного сверления алюминия.
Для улучшения стружкообразования и эвакуации стружки при сверлении цветных металлов Sandvik Coromant выводит на рынок пластины CoroDrill® 880 из сплавов GCN124 и GCN134 с алмазным CVD-покрытием. Сверхтвердость алмазного покрытия обеспечивает высокую стойкость инструмента, а в сочетании с инновационным стружколомом и геометрией — гарантирует превосходную работоспособность при сверлении алюминия. Читать полностью …
Новости / СВЕРЛЕНИЕ
Инструменты СМАП применяются в случаях для сверления отверстий по шаблонам с повышенными требованиями к точности и качеству получаемых отверстий, что в свою очередь сокращает время на обработку и не требует значительных усилий персонала. Читать полностью …
Итальянская компания HTT CENTRO AFFILATURA S.r.l. занимается твердосплавными инструментами с 1982 года, и специализируется для автомобильного и аэрокосмического сектора. За прошедшее время, специалисты компании НТТ накопили большой опыт в обработке композиционных материалов. Читать полностью …
Конструкция разъемного корпуса Mill 16 имеет действительно продуманную компоновку. Разъемный корпус самой крупной фрезы весит всего 20,4 кг.
Kennametal предлагает два новых решения для черновой и чистовой обработки чугуна, обеспечивающие максимально низкие удельные затраты и стабильно высокое качество деталей. Читать полностью …
Решение реально существующих проблем станкостроения – одна из главных целей, стоящая перед NSK на этом быстрорастущем рынке. На выставке EMO 2017 в Ганновере, Германия, компания продемонстрировала шариковинтовые пары с охлаждением гайки, которые, в частности, подходят для применения в высокоскоростных линейных приводах, поскольку помогают рассеивать постоянно генерируемое тепло. В результате шариковинтовые пары имеют повышенную эффективность охлаждения и экономичность по сравнению с традиционными решениями, такими как шпиндели с полым валом. Читать полностью …
Необходимо быстро удалить большой объем алюминия? Фреза MaxiMet с соединением DUO-LOCK из сплава K600 без покрытия выполнит как черновую, так и чистовую обработку.
Если вы были на выставке IMTS-2016, то наверняка слышали о появлении в ассортименте Kennametal самой жесткой, точной и эффективной модульной концевой фрезы среди всех существующих на данный момент. Это фреза DUO-LOCK™. Поставщик инструмента из города Латроб, штат Пенсильвания, пообещал, что новая конструкция произведет революцию в области модульных режущих инструментов. Этот прогноз оказался точным. Фрезы DUO-LOCK от HAIMER® и Kennametal продемонстрировали ожидаемую работоспособность, и спустя год производитель с удовольствием делает следующее заявление. Заслужившая признание линейка инструментов расширяется.
Читать полностью …
Сопроводительная надпись: Сплав в хорошем состоянии даже по истечении более 100 минут обработки Ti6Al4V со скоростью резания 47 м/мин с подачей на зуб 0,12 мм/зуб. Ширина фрезерования составляла 25 мм, осевая глубина резания — 76 мм.
Перед нами стояла задача удовлетворить потребности рынка в новом фрезерном сплаве для обработки титана 6Al4V на повышенных скоростях. Одновременно сплав должен обеспечивать возможность работы с высокими значениями подачи и глубины резания, вызывающими значительные усилия, воздействующие на заготовку, приспособление и шпиндель станка. Разработанный в ответ на эти требования сплав KCSM40 имеет усовершенствованную кобальтовую связку, обеспечивающую исключительную термостойкость без потери прочности, наблюдавшуюся у ранее используемых сплавов KC725M и X500. Обновленную основу дополняет запатентованное Kennametal покрытие AlTiN/TiN, повышающее износостойкость режущей кромки. Читать полностью …
Фрез CoroMill® Plura HFS для обработки титана
Sandvik Coromant представляет новейшие технологии в области металлорежущего инструмента. Среди новинок – решения для революционного метода точения Prime Turning и совершенно новый способ отрезки по оси Y с помощью инструмента CoroCut QD. Читать полностью …
Kennametal / Новости
Модульные сверла системы KenTIP FS имеют цельную твердосплавную головку, что позволяет им выдерживать более высокие температуры и нагрузки
Kennametal представляет модульную систему сверления, совмещающую лучшее из двух миров. Читать полностью …
С новым сверлом Seco Feedmax –P производители получают возможность значительно повысить производительность обработки отверстий по сравнению с существующей технологией сверления — для обработки материалов ISO P (стали) и чугуна. Цельные твердосплавные сверла Feedmax –P повышают производительность сверления на 35%, увеличивая срок службы инструмента благодаря сочетанию новой геометрии сверла и передового покрытия. Читать полностью …
Сегодня компания Seco Tools объявила о том, что система гашения вибраций Steadyline теперь включает в себя токарные/расточные оправки диаметром 60 мм и 80 мм — надежное решение, позволяющее повысить производительность глубокой расточки больших диаметров. Эти увеличенные размеры идеально подходят для производства нефтегазового оборудования, а также для общей обработки деталей с вылетом до 600 мм для оправок диаметром 60 мм или до 800 мм для оправок диаметром 80 мм. Токарные/расточные оправки Steadyline оснащены соединением BA и переходником BA для крепления токарных головок GL50. Универсальное многогранное соединение GL с базированием по конусу и фланцу, которое запатентовано компанией Seco, обеспечивает высокую точность центрирования, абсолютную повторяемость, а также быстроту смены инструмента. Благодаря соединению GL одну оправку можно использовать для статических и вращательных операций. Читать полностью …
tverdysplav.ru
Дайджест журнала «Твердый сплав» за 2014 год
Мы решили подвести итоги за 2014 год и составили небольшой дайджест. В этой статье мы отмечаем лучшие материалы, опубликованные за прошедшие 12 месяцев, с кратким содержанием. Также мы рады поделиться нашими достижениями, ведь за этот год журнал добился определенных успехов, несмотря на то, что появился сравнительно недавно.
За этот год охват рассматриваемых нами тем для написания статей расширился, затронув и жанры публикаций. Теперь, благодаря обновлениям, в нашем журнале публикуются не только переводы информационных статей из зарубежных источников и анонсы новинок твердосплавного режущего инструмента. Мы добавили еще и интервью, обзоры, измерительный инструмент, каталоги инструмента основных брендов, рубрику с вакансиями и резюме, новые выставки; стало больше теоретических, обучающих и справочных материалов; расширены каталоги производителей и поставщиков. В этом году мы уделили еще больше внимания информационной поддержке, начав активное сотрудничество с профессионалами отрасли.
Новые материалы: субъективные взгляды, личные мнения, профессиональный подход
На нашем сайте появились авторские аналитические статьи и сравнительные обзоры, яркие интервью с руководством и специалистами заводов. Вся эта работа не была бы возможна без участия журналистов, читателей и представителей отрасли.
Машиностроительный завод
В 2014 году нашим журналом заинтересовалось большее количество специалистов и различных компаний, благодаря чему нам присылали пресс-релизы, анонсы новых выставок и итоги уже прошедших, информацию об услугах. Наши журналисты собирали информацию о текущей обстановке на предприятиях и узнавали мнение производственников о перспективах развития заводов «из первых рук». Мы получали отклики и статьи от наших читателей, среди которых есть и профессионалы, имеющие непосредственное отношение к отрасли – они поделились с нами своими размышлениями, опытом и историями.
Интервью с заводами
Информацию о современной роли заводов и о текущей ситуации на производстве мы узнаем благодаря прямому диалогу с представителями отечественных предприятий. На базе материала, полученного из проведенных в 2014 году интервью, мы подготовили 5 статей об успехах, неудачах, перспективах развития и насущных проблемах производителей и инструментальщиков России.
Актуальные события на заводах: интервью
Публикация в журнале «РИТМ»
Наверное, одним из наиболее значимых и запоминающихся событий для нас стало предложение подготовить статью для специализированного технического печатного издания «РИТМ». Составленный нами «Обзор основных новинок импортного металлорежущего инструмента, вышедшего во второй половине 2013 года», был опубликован в выпуске РИТМ 2 (90) 2014.
Впоследствии этот материал появился и у нас в журнале:http://tverdysplav.ru/obzor-novinok-rezhushhego-instrumenta-2013/
О том, что помогает инструментальщику
Обзор программ под мобильные платформы для инструментальщиков
Среди ряда обучающих авторских статей мы выделили «Обзор инструментальных приложений для смартфонов», являющийся сборником важных программ для мобильных ОС. Это не переводной материал, а исключительно аналитическая работа, проведенная сотрудниками журнала. Мы рассмотрели мобильные приложения, выпускаемые известными производителями, предназначенные для упрощения обработки резанием и оказания помощи инструментальщику. Мы подобрали лучшие примеры, разделив их по производителям и на основные группы по предназначению приложений, указали области применения, описали характеристики, рассмотрели задачи, а также указали ссылки на скачивание.
«Обзор инструментальных приложений для смартфонов»
Также у нас есть еще одна похожая переводная статья на ту же тему:
«Информационная поддержка: цифровые ресурсы для оптимизации металлообработки и выбора инструмента»
Насколько важна информационная поддержка
Аналитическая заметка о значении информационной поддержки.
«Сравнительный обзор информационной поддержки производителей инструмента»
Рассуждение о твердом сплаве
Сменная многогранная пластина — патент Плескова В. Г.
Среди материалов, присылаемых читателями для публикации в нашем журнале, выделяется авторская статья «Твердые сплавы глазами производственника», которую подготовил Владимир Геннадьевич Плесков. Специалист-производственник В. Г. Плесков, внесший свой вклад в развитие российской промышленности благодаря патенту «Сменная многогранная пластина» со стружколомающими рельефами для обработки почти всей номенклатуры сталей (один из шести первых патентов СССР), также известен рядом тематических публикаций в специализированных изданиях.
«Твердые сплавы глазами производственника» – это яркий рассказ о твердом сплаве, живое рассуждение о его свойствах и преимуществах, о проблемах мехобработки. Красочная история переплетается с рассуждением автора о современной роли российской промышленности и затрагивает вопрос, почему российский рынок твердосплавного инструмента существует не для отечественного производителя.
«Твердые сплавы глазами производственника»
Неоднозначная статья заинтересовала тех, кто не равнодушен к данной теме. Спустя некоторое время, после ряда комментариев-отзывов и заданных вопросов, автор подготовил второй материал: «Ответ на комментарии к статье Твердые сплавы глазами производственника».
«Ответ на комментарии к статье Твердые сплавы глазами производственника»
Самые популярные статьи
Картинка из статьи «Фрезерование титана: 10 советов по обработке»
За год у нас было несколько статей, которые собрали наибольшее количество просмотров. Мы выбрали несколько фаворитов:
Общие итоги
За год мы добавили еще больше новостей, авторских статей и переводных материалов, анонсов и пост-релизов инструментальных промышленных выставок, новых компаний-поставщиков и производителей. Подчеркнем, что мы появились и в социальных сетях, а посетителей и подписчиков становится все больше.
Благодарим всех вас, дорогие читатели нашего журнала!
Команда онлайн-журнала«Твердый сплав»
Также советуем прочитать:
Нет связанных записей.
Понравилась статья? Поделитесь:
tverdysplav.ru
Укрощение нержавеющей стали - Журнал «Твердый сплав»
Новые технологии резки помогают преодолеть трудности механической обработки
Нержавеющую сталь начали обрабатывать с начала 1900-х годов, однако, и по сей день этот процесс представляет трудности.
«Самая главная трудность заключается в том, что производители традиционно обрабатывали нержавеющую сталь на малых скоростях, – отмечает Стив Джейсел, старший менеджер по продукции канадской компании Iscar Tools, расположенной в г. Оквилл. – Параметры резания были не столь агрессивны, как при обработке углеродистой и легированной марок стали, и производительность оставалась невысокой. Сегодня компании ищут более быстрые и экономичные способы повышения производительности. Производители режущего инструмента зачастую слышат пожелания по увеличению скорости, оптимизации контроля стружкоудаления, достижению наилучшего качества резки и сокращению общего времени на изготовление детали».
Механическая обработка нержавеющей стали сопряжена с тремя основными проблемами: стружкоудаление, деформационное упрочнение и ресурс режущей пластины. В то же время нужно помнить, что в зависимости от содержания никеля и хрома различные виды нержавеющей стали могут иметь разную обрабатываемость.
Основными видами нержавеющей стали являются аустенитная, ферритная/мартенситная/дисперсионно-твердеющая и дуплексная (аустенинто-ферритная) сталь.
«Аустенитные сплавы обладают высоким содержанием никеля, что повышает их прочность и вероятность образования нароста на режущей кромке», – поясняет Курт Людкинг, менеджер по токарному инструменту компании Walter USA, г. Уокешо, США. «В ферритных/мартенситных/дисперсионно-твердеющих марках стали содержание никеля ниже, а хрома – выше. Благодаря повышенному содержанию хрома данные сплавы отличаются прочностью и большей абразивностью, что вызывает быстрый и интенсивный износ режущей пластины».
«Более высоколегированные дуплексные марки стали довольно трудно обрабатывать, – добавляет Кевин Бертон, специалист по продукции канадского подразделения Sandvik Coromant, расположенного в г. Миссиссога, – особенно в плане тепловыделения, усилия реза и стружкоудаления». По словам Бертона, распространенными механизмами износа являются износ по задней поверхности и лункообразование, пластическая деформация, выкрашивание режущей кромки и образование проточин.
Выбор инструмента для работы по нержавеющей стали также зависит от сферы применения, как утверждает Алекс Ливингстон, менеджер по продукции Tungaloy Americas, г. Брантфорд, Канада. «Некоторые процессы включают переход от прерывистого точения к непрерывному, и в каждом случае могут потребоваться различные виды стружколомов и резцов из различных материалов. Эффективная обработка нержавеющей стали обеспечивается за счет жесткого крепления резца, поскольку жесткость – залог производительности инструмента».
Распространенной проблемой является использование инструмента, не предназначенного для нержавеющей стали. «Люди зачастую используют неподходящие комбинации материалов и геометрии, – поясняет Чед Миллер, менеджер по токарному инструменту американской компании Seco Tools, расположенной в г. Трой. – Существуют материалы и стружколомы, специально разработанные для токарной обработки нержавеющей стали. Они решают основные проблемы, связанные с обработкой данного сплава, такие как деформационное упрочнение и износ инструмента».
Контроль удаления стружки
При токарной обработке в силу ее характера образуется длинная витая стружка, а накапливание стружки, как известно, оказывает губительное влияние на процесс обработки. Учитывая склонность нержавеющей стали к самоупрочнению при деформации, для эффективного удаления стружки необходима сложная геометрия стружколома и максимальная подача смазочно-охлаждающей жидкости.
Например, в случае высоколегированных дуплексных сталей, по утверждению Бертона, «стружкоудаление и смазочно-охлаждающая жидкость играют важную роль в предотвращении пластической деформации». Он предлагает использование режущих инструментов с внутренней подачей смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением по нескольким причинам:
- это обеспечивает наиболее эффективное охлаждение режущей пластины вблизи горячей зоны обработки;
- стружка быстро отводится от поверхности резца, препятствуя его износу;
- стружка ломается на мелкие части для облегчения ее удаления из зоны резания.
Важную роль играет конструкция стружколома. «По возможности следует использовать стружколом с положительной геометрией для уменьшения теплообразования, – советует Ливингстон. – Положительный передний угол стружколома снижает самоупрочнение и нарост на режущей кромке – основные факторы повреждения при обработке нержавеющей стали».
Самое важное, по мнению Джейсела – это использование стружколома, предназначенного для нержавеющей стали. Не так давно компания Iscar модифицировала всю свою линейку режущего инструмента для нержавеющей стали и представила новые инструменты для черновой, получистовой и чистовой обработки данного материала.
«Большинство стружколомов могут работать с широким спектром материалов. Отличительная черта наших новых моделей – нацеленность именно на нержавеющую сталь. Инструменты общего назначения не показывают таких результатов, как стружколомы, обладающие специализированными характеристиками, которые позволяют добиться высокой производительности и значительно облегчить выбор режущих инструментов для обработки нержавеющей стали».
Самоупрочнение при деформации
Аустенитная нержавеющая сталь как никакая другая склонна к самоупрочнению при деформации, что усложняет процессы ее черновой, получистовой и чистовой обработки. По мере упрочнения повышается степень износа режущей пластины. Для решения этой проблемы производители режущего инструмента разработали пластины с более острыми кромками и стойкими к износу поверхностями. «Острая режущая кромка позволяет избежать образования нароста и самоупрочнения, а покрытие повышает износостойкость», – уверяет Людкинг.
Проблема встает еще более остро, если обработка предполагает несколько проходов. «Если одного прохода недостаточно, можно изменить глубину резания. Например, чтобы снять слой материала толщиной 5 мм, лучше сделать два прохода по 2,5 мм. Однако в отношении данного материала предпочтительно делать проходы неравными. На мой взгляд, первый проход глубиной 3 мм и второй – 2 мм будет оптимальным решением проблемы упрочнения», – предлагает Миллер.
Ресурс режущей пластины
Самоупрочнение сокращает срок службы инструмента. Производители видят решение проблемы износа в оптимизации геометрии – более острой заточки кромок и использовании положительного переднего угла, а также в применении новых покрытий для работы на высоких скоростях и подачах.
«Создание режущих инструментов для нержавеющей стали – это всегда поиск компромисса, – поясняет Людкинг. – Толстые покрытия, нанесенные методом химического осаждения (CVD), повышают стойкость к износу и позволяют перейти к более высоким режимам резания, увеличивая тем самым производительность. В то же время такие покрытия сложнее поддаются заточке».
Покрытия, наносимые методом физического осаждения (PVD), используемые в основном для нержавеющих сталей аустенитного класса, имеют меньшую толщину, обеспечивая остроту кромки и гладкость поверхности. При этом режимы скорости и подачи ниже, и в связи с малой толщиной высока вероятность повреждения и быстрого износа инструмента.
Одни производители разрабатывают новые варианты покрытий CVD и PVD для решения упомянутых проблем, в то время как другие развивают процессы финишной обработки в целях повышения износостойкости.
«С применением нашей новой технологии пользователи отметили приближение параметров получистовой обработки нержавеющей стали к параметрам обработки углеродистых и легированных марок, – отмечает Джейсел. – Скорость резания значительно выросла: раньше она составляла 122-137 м/мин, теперь же достигает 274 м/мин».
Тем временем Tungaloy недавно представила новые модели инструментов для обработки нержавеющей стали. Данные инструменты имеют покрытие, наносимое методом химического и физического осаждения по технологии «PremiumTec», которое обладает высокой стойкостью к выкрашиванию и обеспечивает непревзойденную гладкость поверхности, как пояснил менеджер компании Алекс Ливингстон.
Ряд производителей предлагает использовать режущие пластины с геометрией Wiper, которые предоставляют высокое качество обработки поверхности на высоких скоростях подачи.
«Как правило, для достижения гладкой поверхности требуется подача на малых скоростях, – отмечает Миллер. – Но с помощью пластины Wiper обработка может осуществляться в три раза быстрее, при этом качество поверхности будет таким же, как и с использованием обычной пластины. Кроме того, при высокой скорости подачи обеспечивается лучший контроль стружкоудаления».
В то время как производители соревнуются в новых разработках, некоторые проблемы остаются неразрешенными. Одна из них – все растущая потребность в повышении скорости обработки.
«Производительность определяется скоростными возможностями, и здесь всегда присутствует простор для совершенствования», – утверждает Людкинг.
По его словам, еще одной сферой модификаций, возможно, станет развитие технологии стружколомов. Он предсказывает «непрерывное совершенствование геометрии для контроля стружкоудаления в расширенном диапазоне подач, что упростит для пользователя выбор режущих пластин при работе на низких и высоких скоростях».
Источник материала: перевод статьиTackling Stainless Steel,SMT
Автор статьи-оригинала:Mary Scianna
Также советуем прочитать:
Нет связанных записей.
Понравилась статья? Поделитесь:
tverdysplav.ru
Ответ на комментарии к статье «Твердые сплавы глазами производственника»
Сменная многогранная пластина — патент Плескова В. Г.
Цель этой заметки отражена в ее заголовке: в этой статье мы публикуем ответ Плескова Владимира Геннадьевича на комментарии к статье «Твердые сплавы глазами производственника».
Прежде всего хочу поблагодарить всех читателей за проявленный интерес к статье, особенно тех, кто оставил комментарии. Это лишний раз доказывает, что проблемы мехобработки существуют.
Вместо предисловия хочу напомнить известные истины мехобработки и поделиться некоторыми моментами из истории решения проблем моих режущих вставок.
В конкретной трибосистеме «обрабатываемый материал- инструментальный материал» в процессе резания существует только одно сочетание V, S, t , обеспечивающее наименьший износ инструмента. Этот закон объясняется существованием оптимальной температуры в зоне контакта обрабатываемого и инструментального материалов. В случае превышения значения оптимальной температуры наблюдается интенсивный адгезионный износ инструмента (микросварка частиц и унос их стружкой ). Основным внешним параметром, влияющим на температуру в зоне резания, является скорость резания. В твердых сплавах зерна карбидов не способны свариваться с обрабатываемым материалом, значит этот процесс зависит от материала «связки». Если Ваш обрабатываемый материал в своем составе имеет соединения углерода, фосфора, азота, селена, кремния или бора, то это будет причиной повышенного износа твердосплавного инструмента с кобальтовой связкой. Большое количество связки (кобальта) в составе твердого сплава создает благоприятные условия для процесса адгезии, но легче воспринимаются динамические нагрузки на инструмент в процессе вибраций станка, прерывистого резания и ударов.
А теперь несколько слов об истории работ того, с кем Вы сейчас имеете дело. В 1992 г. я получил патент СССР «Сменная многогранная пластина» со стружколомающими рельефами для обработки почти всей номенклатуры сталей, выпускаемых в стране – это был один из шести первых патентов СССР. На КЗТС была изготовлена опытная партия этих пластин, проведены широкие производственные испытания, разосланы рекламные проспекты на крупные предприятия страны. За месяц-полтора получил более 100 письменных предложений с заводов о заключении договоров на конкретной номенклатуре деталей с последующей поставкой этих пластин (в среднем из расчета 30-40 тыс. шт. в год в каждый адрес).
Поймите мое шоковое состояние, возникшее впервые в жизни. Что делать? Размещать заказы на КЗТС или других заводах – не гарантируется качество и четкие сроки исполнения. Это было время, когда существовали лимиты на поставку твердых сплавов. С другой стороны, на проведение производственных испытаний у заводов-заказчиков требовалось 1,5 — 2 года. Институт, где я работал, был «головным» в отрасли судового машиностроения. Информация о результатах моих работ быстро дошла до Минсудпрома, а оттуда «приказали» готовить доклад об организации производства этих пластин внутри отрасли, представить в нем результаты производственных испытаний, технологический процесс изготовления, потребность в оборудовании, его стоимость, рекомендации по размещению производства и т. д. Собирая на заводах информацию о производстве твердых сплавов, изучая их положительный и отрицательный опыт, приобрел знания в этой области. События развивались стремительно, а тут еще приехала «делегация» из ленинградского ЦНИИ КМ «Прометей» с согласованием тематики по созданию новых марок безвольфрамовых твердых сплавов для судового машиностроения. Помнится, я им показал отрицательные результаты лабораторных испытаний этих сплавов на спецсталях и предложил поработать с легированием связки рением в вольфрамосодержащих твердых сплавах. Почему именно рением? Во-первых, пожелания производственников иметь мои пластины из сплава ВРК 15 . Во-вторых, знал, что температура плавления рения более чем в 2 раза выше, чем у кобальта – это шанс повысить температуру в зоне резания. Так начались работы по созданию новых марок твердых сплавов.
На мою долю приходились испытания образцов пластин и оценка результатов испытаний. Партии образцов пластин поступали ко мне под номерами, не раскрывая состава твердых сплавов. Результатом совместных работ стал патент РФ №2105825 от 6 июня 1995 г., в которых, как оказалось, участвовали еще специалисты петербургского технологического института, ВНИИТС и МКТС. Сравнивая сплав ВРК 15 с нашими тремя запатентованными сплавами, можно отметить различия: ВРК15 содержит менее 1% рения, в наших от 1% до 6% с присутствием в связке никеля, а в карбидной составляющей – карбиды ниобия и тантала.
Сменная многогранная пластина — патент Плескова В. Г.
Ответы на вопросы
На комментарий Ник Зильберт и др. об использовании рения в связках твердых сплавов
Да, конечно, обидно, что российская твердосплавная промышленность не использует отечественные научные разработки, поэтому такова цена ее на отечественном рынке. Наши новые твердые сплавы, о которых еще раз напомнил в «предисловии» этой заметки, позволили повысить оптимальную температуру в зоне резания стали 12Х18Н10Т на 20-25%, что дало повышение стойкости в 8 раз по сравнению со сплавом ВК8 . Это была сенсация в научном мире. Можно ли повысить стойкость твердого сплава до 45 раз ? Я такого не встречал. Опыт показывает, что повышение стойкости твердых сплавов на 10-15% позволяет повысить скорость резания на 5-10% . В основной статье упоминалась фирма Kennametal (Кеннаметал, США), специалисты которой более 10 лет работают над повышением температуры в зоне резания на 200- 300 градусов и безрезультатно. Повысить скорость резания примерно в 20 раз, как в Вашем случае, возможно при использовании в качестве инструмента сверхтвердых материалов или искусственных алмазов, но у них ограниченная область применения – они хрупкие и не выдерживают больших и ударных нагрузок.
На вопрос Олега о качестве твердосплавных пластин фирм «Прамет» и «Сумитомо»
Чешская фирма Pramet (Прамет) молодая, основана в 1997 г., без научно-исследовательского центра, то есть не имеет своих собственных разработок как в области твердых сплавов, так и в области конструкций передней поверхности. Могу предположить , что твердые сплавы «Прамет» по качеству не выше твердых сплавов отечественного АО «КЗТС». В России фирма «Прамет» больше известна как фирма- дистрибьютор , осуществляющая рекламирование и поставку режущих твердосплавных и быстрорежущих инструментов и их оснастку западных фирм, не имеющих своих представительств в России.
Японская фирма Sumitomo (Сумитомо) также является дистрибьютором, только японских производителей. Сама фирма твердосплавного инструмента не производит. Известно, что она продает японские автомобили, дорожную и строительную технику, участвует в инвестициях по добыче полезных ископаемых. ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКЦИИ: Вышеозвученная информация о компаниях Прамет и Сумитомо является личным мнением автора и не разделяется редакцией журнала, а также не подтверждается нашими данными.
К сожалению, Вы не сообщили о номенклатуре обрабатываемых материалов, о размерах обрабатываемых деталей, ни о виде обработки: тонкая, чистовая, получистовая или черновая, поэтому профессиональных рекомендаций на Ваш вопрос дать невозможно. Если на Вашем предприятии не обрабатываются детали из труднообрабатываемых материалов (Кv менее 0.6), а преобладают детали из углеродистых и легированных сталей, и Вас интересуют японские производители, то рекомендовал бы режущие вставки фирмы Mitsubishi Carbide (Митсубиши Карбид) из мелкозернистых твердых сплавов MF10 u MF20. Эта фирма входит в число лучших мировых фирм. Но если на Вашем предприятии обрабатываются детали из титановых или жаропрочных сплавов или высоколегированных аустенитных сталей, то не советую тратить время на поиски и испытания импортного инструмента.
С уважением, Ваш Плесков из Н.Новгорода.
Автор статьи:Плесков Владимир ГеннадьевичКонтактная информация:Мобильный телефон: 8-901-801-01-19E-mail: [email protected]
Также советуем прочитать:
Нет связанных записей.
Понравилась статья? Поделитесь:
tverdysplav.ru
