Это интересно
- ОКД
- ЗКС
- ИПО
- КНПВ
- Мондиоринг
- Большой ринг
- Французский ринг
- Аджилити
- Фризби
Опрос
Полезные ссылки
РКФ
Все о дрессировке собак
Стрижка собак в Коломне
Поиск по сайту
Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезательной аппаратуры. Журнал проверки газопламенной аппаратуры
Организуем Осмотр и Проверку Газопламенной Аппаратуры!
Приветствую, уважаемые друзья! Небольшая техническая заметка об организации работ по осмотру и проверке газопламенной аппаратуры.
Так как за всё и всегда должен кто-то отвечать, приказом или распоряжением руководителя организации из числа руководителей и специалистов, имеющих в подчинении персонал, производящий соответствующие проверки и испытания, назначается лицо, ответственное за исправное состояние, безопасную эксплуатацию и своевременное проведение осмотра и испытания газопламенной аппаратуры.
Проверки и испытания газопламенной аппаратуры должны проводится по технологическим процессам (картам), утверждённым в установленном порядке. Требования охраны труда при выполнении проверок и испытаний должны отражаться в соответствующих инструкциях по охране труда.
Согласно пункту 7.3.76. Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (РД 34.03.204), все резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.
ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИНЖЕКТОРА
1. Отсоединить рукав горючего газа2. Открыть на горелке вентиль горючего газа3. Открыть на сварочной горелке вентиль кислорода4. Установить на редукторе кислородного баллона давление кислорода, соответствующее номеру наконечника 0,05-0,4 мм5. При наличии инжекции палец присасывается к каналу горючего газа
При отсутствии инжекции необходимо:
1. Отсоединить наконечник2. Выкрутить инжектор3. Прочистить канал инжектора медной или алюминиевой иглой4. Собрать горелку (резак) и повторно проверить инжекцию. При отсутствии инжекции работать запрещается!
ПРОВЕРКА ПЛОТНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ГОРЕЛКИ (РЕЗАКА)
1. Проверка плотности соединений канала ацетилена2. Закройте вентиль клапана3. Проверьте плотность соединений при помощи кисти и мыльного раствора4. Откройте вентиль кислорода и убедитесь в отсутствии пузырьков5. Установите рабочее давление на редукторе ацетиленового баллона 0,01-0,1 МПа (0,1-1,0 кгс/см2)
Использовать открытый огонь для определения неплотностей запрещается!
При наличии пропуска газа работать с горелкой (резаком) запрещается!
ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ РЕДУКТОРА ГАЗОВОГО
Проверка производится до установки на газовый баллон!
1. Манометры2. Корпус3. Убедитесь в отсутствии механических повреждений на корпусе и манометрах4. Проверьте работу регулировочного винта5. Проверьте дату поверки манометров
При осмотре редуктора проверьте наличие прокладок и фильтров:
1. Ацетиленовый редуктор2. Фильтр3. Прокладка4. Редуктор для кислорода и горючего газа
ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ ГАЗОВОГО РЕДУКТОРА
1. Установите редуктор на газовый баллон2. Отсоедините от редуктора ниппель3. Наденьте на рукав со сварочной горелкой ниппель и закрепите с помощью хомута4. Присоедините ниппель к редуктору и затяните рожковым ключом5. Установите рабочее давление 0,5-4,0 кгс/см2 (для кислорода), 0,1-1,0 кгс/см2 (для горючего газа)6. Проверьте герметичность соединения при помощи кисти и мыльного раствора
При наличии неплотностей и утечек работать запрещается!
Вот как-то так.
Больше требований касательно проверок, ремонта и испытаний газопламенной аппаратуры смотрите в Правилах безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (РД 34.03.204).
На этом всё. До новых заметок!
Газоразборные посты
7.3.67. Газоразборный пост горючего должен быть оборудован жидкостным или сухим затвором и запорным устройством на входе.
Допускается вместо предохранительного затвора для газов - заменителей ацетилена (за исключением водорода) устанавливать обратный клапан.
7.3.68. Газоразборный пост кислорода должен быть оборудован запорным устройством.
7.3.69. Конструкция газоразборного поста должна быть герметичной при наибольшем рабочем давлении.
7.3.70.* Газоразборные посты должны быть размещены на открытых панелях или кронштейнах. Допускается размещать посты в вентилируемых шкафах, расположенных на открытом воздухе, и посты горячего газа и кислорода на одной панели или в одном шкафу, разделенные перегородками.
Панели, кронштейны, шкафы и перегородки должны быть выполнены из негорючего материала.
Посты должны закрываться на замок.
7.3.71.* Панели, кронштейны, шкафы, а также соответствующие части панелей и шкафов (при размещении постов горячего газа и кислорода на одной панели или в одном шкафу) должны быть окрашены:
для кислородных постов – в голубой цвет с надписью черными буквами “Кислород. Маслоопасно”;
для ацетиленовых постов – в белый цвет с надписью красными буквами “Ацетилен. Огнеопасно”;
для постов горючих газов (кроме водорода) –в красный цвет с надписью белыми буквами “Горючий газ. Огнеопасно”.
7.3.72. Подходы ко всем газоразборным постам должны быть свободными и не загромождаться. Периодически и по мере надобности отличительная окраска шкафов и надписи на них должны восстанавливаться.
Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезательной аппаратуры
7.3.73. Восстановительный ремонт газорезательной и газосварочной аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и испытание ее после ремонта должны проводиться в централизованном порядке.
7.3.74. Для централизованного ремонта газовой аппаратуры должно быть отведено помещение, отвечающее требованиям работы с аппаратурой, связанной со взрывоопасными газами. В таком помещении должна быть обеспечена вентиляция, исключена возможность попадания масел и жиров, источники питания газами должны быть на безопасном расстоянии от испытываемой аппаратуры и пр. Помещение должно быть оборудовано средствами пожаротушения.
7.3.75. Выдача из цеховых кладовых резаков, горелок, редукторов, рукавов и другой аппаратуры в неисправном состоянии запрещается.
7.3.76. Все резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.
7.3.77. При осмотре проверяются: исправность установленных на редукторе манометров; наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов, свидетельствующих о том, что заводская регулировка клапанов не нарушена; исправность резьбы; наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.
7.3.78. При испытании редуктора проверяется герметичность разъемных соединений и редуцирующего клапана (без его разборки).
Редукторы испытываются по ГОСТ 13861-80 “Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия”.
7.3.79. Вновь поступившая на предприятие аппаратура (резаки, горелки, редукторы и т. п.) допускается к эксплуатации только после проверки в соответствии с требованиями п.п. 7.3.76-7.3.78 настоящих Правил с последующей регистрацией в журнале.
7.3.80. Ремонт контрольно-измерительных приборов (манометров, счетчиков расхода газа и др.) должен производиться в специализированных мастерских.
7.3.81. Разборка, ремонт и сборка кислородных редукторов, вентилей, горелок, резаков должны производиться отдельно от ацетиленовой аппаратуры на столе, покрытом органическим стеклом (плексигласом), листовым алюминием, латунью или пластмассами. Поверхность стола должна систематически очищаться от грязи и обезжириваться. Ремонт должен производиться в чистой одежде и незамасленными руками.
7.3.82. После ремонта газовых редукторов следует проверять герметичность соединений (разъемных и паяных) и редуцирующих узлов газовых редукторов, плавность регулирования рабочего давления, определять степень повышения рабочего давления при прекращении отбора газа и возможность получения максимального рабочего давления при максимальном расходе газа.
7.3.83. После ремонта резаки и горелки испытываются на газонепроницаемость, инжекционную способность и горение.
7.3.84. Ремонт и испытание ацетиленовой и кислородной аппаратуры должны производить лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний и имеющие в удостоверении о проверке знаний соответствующую запись.
7.3.85. Помещение, где испытывается газовая аппаратура, должно быть отделено от смежных помещений перегородкой и оборудовано средствами пожаротушения. Во время испытаний газовой аппаратуры в помещении присутствие посторонних лиц запрещается.
7.3.86. В процессе эксплуатации допускается разборку и сборку горелок и резаков выполнять сварщикам и резчикам, имеющим соответствующую квалификацию.
7.3.87. Перед разборкой резаки, горелки, ацетиленовые редукторы, водяные затворы и другую ацетиленовую аппаратуру необходимо тщательно продуть очищенным от пыли, влаги и масла воздухом или азотом.
7.3.88. Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа резьбовых соединений должна определяться контрольно - измерительным инструментом.
7.3.89. Перед сборкой все детали ремонтируемой аппаратуры должны быть тщательно обезжирены, промыты горячей водой, насухо вытерты или высушены потоком чистого, без масла воздуха. При обезжиривании аппаратуры должны соблюдаться требования п. 7.1.25 настоящих Правил.
7.3.90. Газовую аппаратуру и запасные части необходимо хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах цеховых кладовых.
studfiles.net
Как правильно организовать испытания газосварочного оборудования на предприятии? - Общие вопросы по охране труда
Посмотрите ПБМИП он практически отменен но там 6. глава написано про испытание
Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезательной аппаратуры
6.3.71. Восстановительный ремонт газорезательной и газосварочной аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и испытание ее после ремонта проводится в централизованном порядке.
6.3.72. Для централизованного ремонта газовой аппаратуры должно быть отведено помещение, соответствующее требованиям работы с аппаратурой, связанной со взрывоопасными газами. В таком помещении должна быть обеспечена вентиляция, исключена возможность попадания масел и жиров, источники питания газами должны быть на безопасном расстоянии от испытываемой аппаратуры и пр. Помещение оборудуется средствами пожаротушения.
6.3.73. Выдача из цеховых кладовых резаков, горелок, редукторов, рукавов и другой аппаратуры в неисправном состоянии запрещается.
6.3.74. Все резаки и горелки не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность поверяются на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал производится осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.
6.3.75. При осмотре проверяются:
- - исправность установленных на редукторе манометров;
- - наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов, свидетельствующих о том, что заводская регулировка клапанов не нарушена;
- - исправность резьбы;
- - наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.
6.3.76. При испытании редуктора проверяется герметичность разъемных соединений и редуцирующего клапана (без его разборки).
Редукторы испытываются по ГОСТ 13861.
6.3.77. Вновь поступившая на предприятие аппаратура (резаки, горелки, редукторы и т.п.) допускается к эксплуатации только после проверки в соответствии с требованиями п.п. 6.3.74 - 6.3.76 настоящих Правил с последующей регистрацией в журнале.
6.3.78. Ремонт контрольно-измерительных приборов (манометров, счетчиков расхода газа и др.) производится в специализированных мастерских.
6.3.79. Разборка, ремонт и сборка кислородных редукторов, вентилей, горелок, резаков производится отдельно от ацетиленовой аппаратуры на столе, покрытым органическим стеклом (плексигласом), листовым алюминием, латунью ил пластмассами. Поверхность стола должна систематически очищаться от грязи и обезжириваться. Ремонт производится в чистой одежде и незамасленными руками.
6.3.80. После ремонта газовых редукторов следует проверять герметичность соединений (разъемных и паяных) и редуцирующих узлов газовых редукторов, плавность регулирования рабочего давления, определять степень повышения рабочего давления при прекращении отбора газа и возможность получения максимального рабочего давления при максимальном расходе газа.
6.3.81. После ремонта резаки и горелки испытываются на газонепроницаемость, инжекционную способность и горение.
6.3.82. Ремонт и испытание ацетиленовой и кислородной аппаратуры должны производить лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний и имеющие в удостоверении о проверке знаний соответствующую запись.
6.3.83. Помещение, где испытывается газовая аппаратура, отделяется от смежных помещений перегородкой и оборудуется средствами пожаротушения. Во время испытаний газовой аппаратуры присутствие в помещении посторонних людей запрещается.
6.3.84. В процессе эксплуатации допускается разборку и сборку горелок и резаков выполнять сварщикам и резчикам, имеющим соответствующую квалификацию.
6.3.85. Перед разборкой резаки, горелки, ацетиленовые редукторы, водяные затворы и другую ацетиленовую аппаратуру необходимо тщательно продуть очищенным от пыли, влаги и масла воздухом или азотом.
6.3.86. Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа резьбовых соединений определяется контрольно-измерительным инструментом.
6.3.87. Перед сборкой все детали ремонтируемой аппаратуры тщательно обезжириваются, промываются горячей водой, насухо вытираются или просушиваются потоком чистого воздуха. При обезжиривании аппаратуры следует соблюдать требования п. 6.1.23 настоящих Правил.
6.3.88. Газовую аппаратуру и запасные части необходимо хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах цеховых кладовых.
www.ohrana-truda.by
Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезательной аппаратуры
⇐ ПредыдущаяСтр 29 из 37Следующая ⇒7.3.73. Восстановительный ремонт газорезательной и газосварочной аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и испытание ее после ремонта должны проводиться в централизованном порядке.
7.3.74. Для централизованного ремонта газовой аппаратуры должно быть отведено помещение, отвечающее требованиям работы с аппаратурой, связанной со взрывоопасными газами. В таком помещении должна быть обеспечена вентиляция, исключена возможность попадания масла и жиров, источники питания газами должны быть на безопасном расстоянии от испытываемой аппаратуры и пр. Помещение должно быть оборудовано средствами пожаротушения.
7.3.75. Выдача из цеховых кладовых резаков, горелок, редукторов, рукавов и другой аппаратуры в неисправном состоянии запрещается.
7.3.76. Все резаки и горелки должны не реже одного раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже одного раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.
7.3.77. При осмотре проверяются: исправность установленных на редукторе манометров; наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов, свидетельствующих о том, что заводская регулировка клапанов не нарушена; исправность резьбы; наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.
7.3.78. При испытании редуктора проверяется герметичность разъемных соединений и редуцирующего клапана (без его разборки).
Редукторы испытываются по ГОСТ 13861-89 «Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия».
7.3.79. Вновь поступившая на предприятие аппаратура (резаки, горелки, редукторы и т.п.) допускается к эксплуатации только после проверки в соответствии с требованиями пп. 7.3.76 - 7.3.78 настоящих Правил с последующей регистрацией в журнале.
7.3.80. Ремонт контрольно-измерительных приборов (манометров, счетчиков расхода газа и др.) должен производиться в специализированных мастерских.
7.3.81. Разборка, ремонт и сборка кислородных редукторов, вентилей горелок, резаков должны производиться отдельно от ацетиленовой аппаратуры на столе, покрытом органическим стеклом (плексигласом), листовым алюминием, латунью или пластмассами. Поверхность стола должна систематически очищаться от грязи и обезжириваться. Ремонт должен производиться в чистой одежде и незамасленными руками.
7.3.82. После ремонта газовых редукторов следует проверять герметичность соединений (разъемных и паяных) и редуцирующих узлов газовых редукторов, плавность регулирования рабочего давления, определять степень повышения рабочего давления при прекращении отбора газа и возможность получения максимального рабочего давления при максимальном расходе газа.
7.3.83. После ремонта резаки и горелки испытываются на газонепроницаемость, инжекционную способность и горение.
7.3.84. Ремонт и испытание ацетиленовой и кислородной аппаратуры должны производить лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний и имеющие в удостоверении о проверке знаний соответствующую запись.
7.3.85. Помещение, где испытывается газовая аппаратура, должно быть отделено от смежных помещений перегородкой и оборудовано средствами пожаротушения. Во время испытаний газовой аппаратуры в помещении присутствие посторонних лиц запрещается.
7.3.86. В процессе эксплуатации допускается разборку и сборку горелок и резаков выполнять сварщикам и резчикам, имеющим соответствующую квалификацию.
7.3.87. Перед разборкой резаки, горелки, ацетиленовые редукторы, водяные затворы и другую ацетиленовую аппаратуру необходимо тщательно продуть очищенным от пыли, влаги и масла воздухом или азотом.
7.3.88. Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным инструментом.
7.3.89. Перед сборкой все детали ремонтируемой аппаратуры должны быть тщательно обезжирены, промыты горячей водой, насухо вытерты или высушены потоком чистого, без масла воздуха. При обезжиривании аппаратуры должны соблюдаться требования п. 7.1.25 настоящих Правил.
7.3.90. Газовую аппаратуру и запасные части необходимо хранить в отдельных кладовых или отдельных стеллажах цеховых кладовых.
mykonspekts.ru
