Это интересно
- ОКД
- ЗКС
- ИПО
- КНПВ
- Мондиоринг
- Большой ринг
- Французский ринг
- Аджилити
- Фризби
Опрос
Полезные ссылки
РКФ
Все о дрессировке собак
Стрижка собак в Коломне
Поиск по сайту
Трещины в бетоне и инъекционный способ их устранения. Журнал инъектирования трещин
pronicks - Инъектирование
Применение инъектирования
При длительной эксплуатации зданий и сооружений часто встречается проблема появления продольных трещин на стенах, что может быть последствием осадки фундаментов.
Для быстрого и эффективного восстановления свойств конструкции, без дополнительных затрат на демонтаж поврежденной части, применяется метод инъектирования. Инъекции – высокотехнологичный метод ремонта, восстановления и гидроизоляции бетонных конструкций, а также конструкций из каменной или кирпичной кладки.
Для инъекционной гидроизоляции применяются разнообразные материалы.
Это эпоксидные смолы, полиуретановые пены и смолы, акрилатные гели без растворителей, микроцементы. Они позволяют создать водонепроницаемый слой, чтобы конструкция была защищена от проникновения грунтовых вод.
Для восстановления сплошности и усиления несущей способности конструкции рекомендуется применять тонкодисперсный инъекционно-литьевой состав «ПРОНИКС» наноинжект
Эффект инъектирования материалом «ПРОНИКС» наноинжект
Суть инъектирования материалом «ПРОНИКС» наноинжект заключается в насыщении поврежденной конструкции составом, который заполняет пустоты, трещины и микропоры, герметизирует и восстанавливает фундаментные сооружения.
При этом, за счет мельчайшей «30х10-9» структуры, применяемого механоактивированного наноцемента общестроительного, достигается полное и глубокое заполнение микротрещин и пустот, а так же насыщение конструкции кальцием, чем достигается восстановление марочной прочности бетонов, морозостойкости и водонероницаемости конструкции.
Более того, комплекс специально подобранных добавок проникающего действия, продолжает своё действие после окончания процедуры инъектирования, а именно: за счет осмотического давления осуществляется движения солей, которое в результате вступления в реакцию со свободным кальцием бетонного камня, выращивают нерастворимые в воде кристаллы, затворяя микротрещины и поры, и сращивая структуру.
Инъектирование трещин
Для предотвращения вытекания раствора через трещины их необходимо расшить и зачеканить (согласно инструкции по применению). Если трещина сквозная, эти операции проводятся с двух сторон конструкции.
Шпуры сверлятся под углом 30-45° к поверхности и в направлении вниз под углом 30° на расстоянии от края штрабы не менее 100 мм с шагом 150 – 300 мм.
Несквозную трещину отверстия должны пересекать на максимальной глубине, сквозную – на ½ глубине конструкции.
Инъектирование тонкодисперсным составом ««ПРОНИКС» наноинжект следует проводить последовательно передвигаясь от пакера к пакеру снизу вверх, не допуская выхода состава через соседний пакер. После застывания раствора, пакеры демонтируются, полости шпуров зачеканиваются ремонтным материалом «ПРОНИКС» ремонтный, либо заделываются «ПРОНИКС» шовный с проникающим эффектом.
Применение ««ПРОНИКС» наноинжект в реставрационных работах
Для укрепления кирпичных стен и фундаментов исторических зданий наиболее эффективным является метод инъектирования тонкодисперсным инъекционно-литьевым составом ««ПРОНИКС» наноинжект, который обладает великолепной текучестью, заполняет даже самые мелкие трещины и пустоты, а после застывания образует прочную монолитную водонепроницаемую структуру.
Наиболее распространенным видом повреждений являются трещины и связанные с ними такие негативные явления, как:
расслоение перевязанных кладок по растворным швам и материалу
кладки;
расслоение неперевязанных кладок;
трещины от коррозии внутренних связей;
деформационные трещины в кладке стен, арок, сводов и столбов;
ослабление бутовых фундаментов в результате длительного вымывания раствора и другие.
Суть метода инъектирования кладки стен и фундаментов состоит в нагнетании жидкого строительного раствора в полости через инъекционные трубки под давлением до 0,5 МПа. После того, как раствор созревает, образуется сцепление между стенками трещин и происходит укрепление всей кладки.
Благодаря применению данной технологии при реставрации объектов
культурного наследия достигаются следующие результаты:
восстановление прочности элементов строительной конструкции;
сохранение подлинного качественного материала кладки.
old.pronicks.ru
Типовая инструкция по цементации трещин в бетоне гидротехнических сооружений. РД 153-34.2-21.625-2003 (утв. РАО ЕЭС России 24.01.2003)
Документ по состоянию на август 2014 г.
Утверждаю Заместитель Начальника Департамента научно-технической политики и развития РАО "ЕЭС России" А.В.БОБЫЛЕВ 24 января 2003 года
Дата введения - 1 января 2004 года
Разработана Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники им. Б.Е. Веденеева".
Исполнители: В.С. Сулимов, Л.Ф. Фурсов.
Согласована с ООО "Специальный проектно-изыскательский институт "Гидроспецпроект" 31.07.2002.
Генеральный директор С.М. Воскресенский.
Утверждена Департаментом научно-технической политики и развития РАО "ЕЭС России" 24.01.2003.
Заместитель начальника А.В. Бобылев.
Срок первой проверки настоящего РД - 2007 г.
Периодичность проверки - один раз в 5 лет.
Взамен ВСН 14-78.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Назначение и область применения
1.1. В настоящей Типовой инструкции изложены основные мероприятия и требования по цементации трещин в бетоне гидротехнических сооружений.
1.2. Цементацию трещин в бетоне гидротехнических сооружений производят с целью восстановления монолитности, устранения фильтрации через трещины и повышения водонепроницаемости сооружения в целом.
1.3. Работы по укреплению и уплотнению бетона, имеющего трещины, должны осуществляться по проекту, составленному на основании проведенного обследования и согласованному с организациями, выполняющими ремонтные работы и эксплуатирующими сооружения.
1.4. Сущность способа цементации заключается в том, что в трещины бетона через пробуренные скважины или установленные на трещинах патрубки нагнетают инъекционный раствор, который после твердения превращается в плотный, водонепроницаемый и нерастворимый в воде материал, заполняющий трещины и пустоты и препятствующий фильтрации через них воды.
1.5. Для повышения водонепроницаемости, уменьшения усадочных явлений, улучшения проникаемости, регулирования сроков схватывания в цементные растворы следует вводить специальные добавки, использовать активированные растворы или домолотые и сепарированные цементы.
1.6. Положения Типовой инструкции при использовании цементных растворов распространяются на уплотнение трещин в теле бетонных плотин, зданий гидроэлектростанций, насосных станций энергетических сооружений, каналов, туннелей с раскрытием трещин в бетоне не менее 0,3 мм. При более тонкой трещиноватости, а также при наличии высоких градиентов фильтрующейся воды следует применять специальные инъекционные композиции на полимерной основе.
1.7. Типовая инструкция не распространяется на цементацию строительных швов столбчатой разрезки в гравитационных и арочных плотинах, на ремонт кавернозного бетона и инъекцию трещин при отрицательных температурах бетонного массива.
Нормативные ссылки
ГОСТ 23732-79. Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний.
ГОСТ 22266-94. Цементы сульфатостойкие. Технические условия.
ГОСТ 1581-96. Портландцементы тампонажные. Технические условия.
СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве.
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
Положение о системе отраслевого надзора за безопасностью гидротехнических сооружений электростанций: РД 34.03.102-94, СПО ОРГРЭС.
Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.50-95, СПО ОРГРЭС.
2. НАБЛЮДЕНИЯ, ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ РАБОТЫ
2.1. Натурные наблюдения за состоянием эксплуатируемых гидротехнических сооружений должны вестись в соответствии с действующими нормативными документами и положениями: Положение о системе отраслевого надзора за безопасностью гидротехнических сооружений электростанций: РД 34.03.102-94, СПО ОРГРЭС; Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.50-95, СПО ОРГРЭС.
2.2. При обнаружении повреждений бетона сооружения производится обследование сооружения для установления причин повреждений, анализа состояния бетона, степени опасности дефекта, предварительной оценки объемов ремонтных работ.
2.3. При обследовании сооружения необходимо руководствоваться действующими нормативными документами и расчетными исследованиями, определяющими эксплуатационную надежность сооружения. Принимая во внимание требования, предъявляемые к обследованию, в состав комиссии должны входить представители службы эксплуатации сооружения, проектной и научно-исследовательской организаций.
2.4. В ходе обследования производится регистрация повреждений бетона с указанием их характера, размеров и возможных причин появления. При обнаружении трещин, которые могут изменить условия статической работы сооружения или привести к недопустимой фильтрации, могут быть приняты особые решения, включающие перечень необходимых мер для наблюдения за поведением этих трещин в процессе эксплуатации. К таким мерам можно отнести: установку маяков, мессур, в случае недоступности для визуального наблюдения, щелемеров, использование ультразвуковых методов, дренирование трещин и т.п.
Результаты обследования оформляют в виде пояснительной записки с приложением журнала обследований и чертежей освидетельствованных сооружений с нанесением обнаруженных дефектов. На чертежах трещины зарисовывают с указанием мест установки маяков, марок, мессур (Приложение 1).
2.5. При нарастании расхода фильтрации наблюдения учащаются и организация, ведущая наблюдения, должна доводить сведения о процессе фильтрации до проектной и научно-исследовательской организаций.
2.6. При наличии зон дефектного бетона и фильтрующих трещин, находящихся в местах недоступных для визуального наблюдения, производится бурение специальных исследовательских скважин. Расположение скважин в пространстве, их диаметр, глубина и т.п. согласовываются с проектной организацией.
2.7. В общем случае расстояние между исследовательскими скважинами определяется характером трещиноватости бетона, а их глубина должна быть достаточной для испытания всей трещиноватой зоны бетона.
2.8. Бурение исследовательских скважин следует производить с отбором и описанием керна, а также с оценкой водопоглощения пробуренных зон с последующей привязкой обнаруженных трещин к высотным и плановым отметкам.
В дальнейшем исследовательские скважины используют как рабочие инъекционные. В случае, если исследованиями установлено, что инъекцию выполнять не следует, скважины необходимо зацементировать цементно-песчаным раствором.
2.9. При определении водопоглощения трещин следует использовать гидравлические тампоны (одинарные, двойные), позволяющие достаточно четко фиксировать местоположение трещин, зон разуплотнения и т.п.
2.10. При наличии напорных трещин рекомендуется для определения общего расхода воды через скважину использовать устройство, включающее манометр и расходомер. Для замера таким способом необходимо, чтобы скважина была оборудована устьевым тампоном с поворотным краном.
2.11. Результаты выполненных замеров давления и расхода наносятся на схему трещины с целью определения линий тока и получения картины распределения потока воды в трещине.
2.12. В общем случае водопроницаемость бетона определяется путем нагнетания воды в скважину или зону скважины и оценивается величиной удельного водопоглощения (q), вычисляемой по формуле:
Q q = --- (л/мин. х кв. м), H lгде:
Q - расход воды, поглощаемой скважиной (зоной), л/мин.;
l - длина опробуемой зоны, м;
H - напор воды, м.
Следует заметить, что величина удельного водопоглощения является интегральной характеристикой и дает лишь качественную оценку фильтрационных свойств бетона, тогда как в большинстве случаев фильтрация происходит по отдельным трещинам, каналам, строительным швам и т.п. Это обстоятельство является определяющим при назначении концепции ремонта, и поэтому при невозможности визуального или инструментального обнаружения мест крупных нарушений необходимо изучить исполнительную документацию по условиям укладки бетона, в частности, выяснить местоположение строительных швов, наличие закладных элементов и т.п., т.е. мест, провоцирующих повреждение бетона по зонам с различными составом и характеристиками бетона.
2.13. Опробование исследовательских скважин глубиной более 6 - 8 м следует производить по отдельным зонам. Протяженность зоны должна приниматься от 2 до 5 м, а в случае развитой трещиноватости (наличие системы трещин) бетона она уменьшается до 1 м.
2.14. На основании результатов обследования составляется дефектная ведомость и заключение, в котором делается вывод о возможных причинах появления повреждений и вырабатывается концепция выполнения работ.
2.15. По согласованию с эксплуатирующей и проектной организациями и исполнителем ремонтных работ определяется участок для проведения опытно-производственных исследований по проверке предложенной концепции ремонта. Опытные участки назначаются в местах, имеющих характерные для данного сооружения повреждения бетона.
2.16. Опытно-производственными исследованиями устанавливается порядок производства работ, пригодность выбранных материалов, отрабатывается технология бурения и нагнетания растворов, корректируется их рецептура.
2.17. В стадии подготовки к проведению работ по лечению трещин (в том числе на опытных участках) должны учитываться:
тип сооружения, конструкция, состояние бетона;
характер трещин, величина и глубина их раскрытия, влияние поведения трещин на опасность с точки зрения монолитности и водопроявлений;
величина напора, скорость фильтрационного потока;
температурный режим бетонной кладки;
а также рассматриваться следующие вопросы:
необходимость и техническая возможность лечения трещин;
технология инъектирования;
используемые материалы;
ориентировочный объем работ;
последовательность инъектирования;
перечень необходимого оборудования.
3. ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
На основании результатов обследования и данных опытно-производственных исследований составляется проект производства работ.
Проект должен содержать:
классификацию дефектов;
объемы работ, смету, календарный график;
схему организации работ;
порядок производства работ;
типовые решения по устранению наиболее характерных повреждений, включающие:
а) способы заделки выходов воды из трещины;
б) план расположения, направление (угол) скважин для нагнетания и дренажа, их диаметр, последовательность обработки, тип бурения;
в) данные о давлении, продолжительность нагнетания, критерий окончания инъекции;
г) перечень и характеристики необходимого стандартного и нестандартного оборудования;
д) требования к инъекционным материалам;
е) контрольные мероприятия;
ж) расположение оборудования и трасс цементационных труб в плане и по высоте сооружения.
В приложении 3 (не приводится) приведены некоторые типовые схемы лечения трещин в бетоне.
4. ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
4.1. Бурение скважин
4.1.1. Расположение скважин, их направление и глубина назначаются в проекте (по результатам опытно-производственных работ) и корректируются в процессе выполнения работ с таким расчетом, чтобы в результате инъекции достигались нормативные значения водопроницаемости.
4.1.2. В общем случае инъекционные скважины задаются с наклоном к плоскости трещин (как правило, при значительной глубине бурения). При ремонте тонкостенных железобетонных конструкций бурение может производиться непосредственно в плоскости трещины.
4.1.3. При наличии фильтрующих трещин, в которых затруднены разделка и поверхностное уплотнение их устья, необходимо бурение дренирующих скважин. Количество дренирующих скважин назначается, исходя из водопритока через трещину таким образом, чтобы снизить градиенты скорости воды и обеспечить качественное уплотнение устья трещин, не допуская размыва материала уплотнения.
4.1.4. В сооружениях, имеющих дренаж в бетоне или по подошве основания, инъекционные скважины задаются с таким расчетом, чтобы в процессе нагнетания уплотняющих материалов была исключена возможность засорения дренажа или должны быть предусмотрены мероприятия по его восстановлению.
4.1.5. Скважины в массивном бетоне глубиной до 5 м и диаметром до 45 мм бурятся легкими ручными перфораторами, скважины большей глубины и большего диаметра - станками ударно-вращательного или колонкового бурения. Бурение исследовательских скважин следует производить только станками колонкового бурения с отбором керна.
4.1.6. Бурение скважин в бетоне должно выполняться с промывкой водой или продувкой воздухом. После окончания бурения скважины должны быть освобождены от бурового шлама посредством тщательной промывки водой.
4.1.7. Бурение скважин (шпуров) небольшой глубины (до 0,3 м) в железобетонных конструкциях допускается производить электроперфораторами.
4.2. Поверхностная изоляция трещин
4.2.1. Для предотвращения излива инъекционного раствора при его нагнетании в трещины, устья последних должны быть герметизированы. Наиболее распространенным является способ, предусматривающий расшивку устья трещин на глубину 3 - 5 см, желательно в "ласточкин хвост", с последующим заполнением полученной штрабы раствором на основе цемента с 1,5 - 2 частями мелкого песка и добавками ускорителей схватывания. Допускается выполнять герметизацию устья трещин специальными композициями на полимерной основе.
4.2.2. Наряду с разделкой устья трещин и уплотнением его цементно-песчаным раствором могут использоваться и другие варианты поверхностной изоляции трещин: свинцовой проволокой либо установкой пластырей. Пластыри, представляющие собой деревянные брусья или швеллера с войлочными или резиновыми уплотнениями, должны устанавливаться на предварительно очищенную и выровненную поверхность бетона.
4.2.3. При уплотнении трещиноватой зоны небольших размеров целесообразно использование пластырей, устанавливаемых на предварительно подготовленный массив. Подготовка может включать в себя бурение в массиве неглубоких шпуров с тем, чтобы обеспечить по возможности полную обработку зоны инъекционным раствором.
4.2.4. При значительной площади дефектной зоны производится площадная цементация, включающая бурение шпуров, заделку (зачеканку) устья трещин и нагнетание инъекционного раствора в порядке очередности обработки скважин. Для такой обработки предусматривается использование специальных устьевых или глубинных тампонов-нагнетателей.
4.2.5. При ликвидации точечных очагов фильтрации также следует предусматривать обуривание очага фильтрации с последующим нагнетанием в скважины уплотняющего раствора.
4.2.6. Наряду с рекомендациями п. 4.2.5 ликвидацию малых точечных очагов фильтрации рекомендуется производить, используя тампон-нагнетатель с прижимной плитой.
4.3. Технология инъекционных работ
4.3.1. Нагнетание раствора сначала должно производиться в скважины первой очереди, задаваемые обычно для массивных бетонных сооружений на расстоянии 3 - 6 м (в зависимости от конфигурации и раскрытия трещин) и на расстоянии 1 - 2 м для железобетонных конструкций (обычно трещин, приуроченных к швам бетонирования).
Затем инъектируются скважины второй очереди. Если в результате проведенных работ не удается достигнуть требуемого по проекту снижения водопроницаемости бетона (проверяется гидравлическим опробованием промежуточных скважин между скважинами второй очереди), то инъектируются скважины третьей очереди и т.д.
4.3.2. При использовании цементных растворов для лечения трещин нагнетание следует начинать непосредственно после гидравлического опробования, не прерывая нагнетания воды.
4.3.3. Начальная консистенция подаваемого раствора (В/Ц) определяется величиной удельного водопоглощения и должна задаваться в проекте производства работ. Для ориентировочного назначения консистенции можно пользоваться приведенной ниже табл. 1.
В процессе инъекции и в зависимости от поглощения материала составы растворов могут уточняться.
Таблица 1
---------------------------------------------------+-------------- ¦Удельное водопоглощение бетона (q), л/мин. х кв. м¦ В/Ц ¦ +--------------------------------------------------+-------------+ ¦Менее 0,1 ¦ 5 - 4 ¦ ¦0,1 - 0,5 ¦ 4 - 3 ¦ ¦0,5 - 1,0 ¦ 3 - 2 ¦ ¦1,0 - 5,0 ¦ 2 - 1 ¦ ¦Более 5,0 ¦ 1 - 0,6 ¦ ---------------------------------------------------+--------------4.3.4. При вертикальном или наклонном расположении трещин нагнетание раствора следует начинать снизу, используя вышерасположенные скважины для отвода воды и жидкого цементного раствора.
4.3.5. Давление нагнетания раствора должно назначаться таким, чтобы обеспечить подъем раствора от скважины первой очереди (нижнего ряда) до скважины второй очереди (вышерасположенный ряд). В этом случае при принудительном движении раствора снизу вверх можно рассчитывать на седиментацию частиц цемента из раствора и уплотнение части трещины, расположенной ниже скважины первой очереди. После появления из скважин вышерасположенного ряда раствора закачиваемой консистенции следует в течение 5 - 7 мин. продолжать нагнетание, затем перекрыть подачу раствора, заглушить эти скважины и приступить к нагнетанию в скважины вышерасположенного ряда. Процесс нагнетания продолжают в том же порядке до заполнения всей геометрической емкости трещины и отказа в поглощении раствора, за который можно ориентировочно считать поглощение 1 л в течение 10 мин. После отказа в поглощении производят опрессовку скважины в течение 10 мин. при предельном давлении нагнетания.
4.3.6. При цементации массива бетона с сетью трещин может наблюдаться выход раствора из рядом расположенных трещин. В этом случае, если В/Ц раствора выше, чем В/Ц нагнетаемого раствора, заделка выходов раствора из трещин не производится. При выходе из трещин раствора той же консистенции, что и нагнетаемого, давление нагнетания снижается до минимального, при котором еще наблюдается движение раствора по подводящим магистралям, и подается более густой раствор. Если эта мера не дает эффекта, т.е. по-прежнему продолжается выход густого раствора из трещины, места наиболее интенсивных выходов должны быть ликвидированы. Для ликвидации выходов рекомендуется использовать цементные растворы с ускорителями схватывания, деревянные клинья, пластыри и т.п.
4.3.7. При наличии зон дефектного бетона с пересекающими их трещинами после начала нагнетания в трещину иногда наблюдаются многочисленные выходы цементного раствора из локальных нарушений бетонной кладки, что не дает возможности поднять раствор в цементируемой трещине и произвести ее уплотнение. В этом случае рекомендуется остановить нагнетание, продуть сжатым воздухом инъекционные скважины и возобновить процесс цементации после загустевания цементного раствора в порах и локальных нарушениях дефектного бетона. Эта мера наиболее эффективна в случае, когда зона дефектного бетона располагается ниже цементируемой трещины.
4.3.8. Одним из часто встречающихся отклонений от нормального хода цементации трещин является неконтролируемый выход раствора через сосредоточенные течи в труднодоступных местах, где невозможно применить традиционные методы заделки. Ликвидация таких выходов может быть выполнена подачей коагулянта (например, жидкого стекла) через специальные скважины, пробуренные до плоскости трещины к месту выхода раствора. При смешении раствора с коагулянтом происходит его быстрое загустевание и кольматация течи.
4.3.9. При невозможности устранения сосредоточенных течей по результатам гидравлического опробования и данным измерения давления и расхода в трещине (п. п. 2.11 и 2.12) назначаются барьерные ряды инъекционных скважин. Порядок расположения скважин и расстояние между ними назначаются, исходя из скоростей потока и вида применяемого инъекционного материала.
4.3.10. Барьерные ряды могут назначаться как со стороны напорного фронта, так и по фронту выхода воды (раствора) из трещины.
4.3.11. В качестве инъекционных композиций рекомендуется введение в их состав ускорителей твердения и коагулянта для сокращения сроков схватывания и твердения растворов. При значительных скоростях фильтрации часто возникает необходимость введения большого количества коагулянтов. В этих случаях для предотвращения схватывания раствора в нагнетательной линии рекомендуется введение раствора и коагулянта через рядом расположенные скважины. При использовании полимерных композиций для создания барьерных рядов предпочтение следует отдавать вязким, неразмывающимся композициям.
4.3.12. Учитывая, что работы по инъектированию трещин имеют свою специфику, заключающуюся в нетрадиционности решений, применяемых для каждого конкретного объекта, необходимо уделять особое внимание детальному обследованию сооружений, выяснению причин появления дефектов с тем, чтобы в проекте производства работ по возможности предусмотреть характерные отклонения от нормального хода инъекции и дать по ним обоснованные технические решения.
5. МАТЕРИАЛЫ
5.1. При выполнении ремонтных работ должны использоваться материалы, свойства которых устанавливаются соответственными техническими условиями и ГОСТ.
5.2. Для поверхностной изоляции трещин и их инъектирования следует применять цемент марки 400 по ГОСТ 10178-85.
5.3. Приемка цемента, его хранение и испытание должны производиться в соответствии с ГОСТ 10178-85.
При поставке цемента на склад ведется запись в книге поступления и до получения данных о его испытании цемент расходованию не подлежит.
Полученный цемент должен иметь паспорт с указанием завода-изготовителя, названия и марки цемента, вида и количества добавок, номера партии, даты отправки цемента, а также минералогического и гранулометрического составов.
5.4. Все применяемые цементы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 22266-94.
В случае большого водопритока рекомендуется применять тампонажный цемент, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 1581-96.
При цементации бетонной кладки рекомендуется использовать цементы тех видов, которые были использованы при приготовлении бетона соответствующей конструкции.
5.5. Вода, применяемая для приготовления инъекционных растворов и химических добавок, должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.
5.6. Песок по содержанию органических примесей должен отвечать требованиям ГОСТ 8735-88. Перед употреблением песок должен быть просеян через сито с отверстиями 2,5 мм.
5.7. Для регулирования технологических свойств цементных растворов, повышения их подвижности и проникаемости рекомендуется вводить в их состав пластифицирующие добавки: лигносульфонат технический (ЛСТ) ОСТ-13-183-83, суперпластификатор С-3, ТУ-6-14-625-85 в количестве 0,2 - 0,4% от массы цемента.
5.8. При необходимости уменьшения сроков схватывания цементных растворов рекомендуется использовать ускорители схватывания: жидкое стекло, алюминат натрия, поташ (в виде водных растворов). Вид и количество добавок должны определяться в лаборатории с учетом влияния добавок на ремонтируемую конструкцию.
5.9. По требованию проекта для придания растворам особых свойств (повышения стабильности и проникающей способности) могут применяться: предварительный сухой домол, сепарация цемента, механическое диспергирование цемента в растворе с помощью специальных смесителей и диспергирующих устройств, введение в состав раствора микрокремнезема.
5.10. Способы обработки цемента и раствора, тип диспергатора должны указываться в проекте (например, гидродинамический диспергатор конструкции ООО "Гидроспецпроект", высокоскоростной турбулентный смеситель конструкции ВНИИГ).
5.11. При высоких скоростях фильтрующей воды, а также для обеспечения прочного сцепления цементируемых массивов по трещинам рекомендуется использовать полимерные композиции, преимущественно на эпоксидной основе, например, отечественные заливочные компаунды марки КДС, хорошо зарекомендовавшие себя при восстановлении монолитности тела бетонной плотины Саяно-Шушенской ГЭС и ликвидации фильтрации в ее основании (разработка Центрального научно-исследовательского института материалов, Санкт-Петербург).
5.12. Приготовленный раствор для инъектирования конструкций должен непрерывно находиться в движении до момента его поступления в скважину.
5.13. Критерием завершения работ по цементации может быть величина расхода инъекционного раствора в зависимости от величины максимального давления нагнетания согласно данным табл. 2.
Таблица 2
----------------------+---------------------+--------------------- ¦ Окончательная ¦ Время поддержания ¦ Допустимый расход ¦ ¦ величина нагнетания,¦ максимального ¦ раствора (л/мин.) ¦ ¦ МПа ¦ давления, мин. ¦за время поддержания¦ +---------------------+---------------------+--------------------+ ¦ 0,8 - 1,0 ¦ 10 ¦ 1,0 ¦ ¦ 1,0 - 0,5 ¦ 15 ¦ 1,5 ¦ ¦ 0,5 - 0,3 ¦ 20 ¦ 2,0 ¦ ----------------------+---------------------+---------------------6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
6.1. Комплекс оборудования для ремонта бетонных сооружений должен включать буровые установки, дозировочные устройства, смесительные механизмы, насосы, нагнетатели, трубопроводы, измерительную и регулировочную аппаратуру.
6.2. Оборудование для инъекционных работ должно подбираться таким образом, чтобы обеспечить непрерывность ведения работ, однородность растворов и возможность контроля за объемом поглощаемого материала.
6.3. Смесительные устройства должны обеспечивать непрерывное перемешивание растворов. Полезная емкость растворосмесительных установок подбирается, исходя из предполагаемого поглощения (с учетом 20 - 30% запаса). Для приготовления цементных и цементно-песчаных растворов рекомендуется использовать серийно изготовляемые смесители типа РМ емкостью 350, 500, 700 л. Для объемов менее 100 л рекомендуется использовать смеситель СБ-133.
Для приготовления полимерных композиций используется специальная тара и миксеры.
6.4. Растворонасосы для нагнетания закрепляющих материалов (цементных и других растворов) должны удовлетворять следующим основным требованиям: устойчиво и длительно работать на перекачке жидких и густых растворов, обеспечивать требуемое давление нагнетания и необходимую производительность.
6.5. Для нагнетания цементных и цементно-песчаных растворов следует использовать поршневые и плунжерные насосы, например типа НД 1000/10, СО-49Б, СО-50А и др. Рекомендуется использовать насосы с регулируемым приводом. При использовании насосов с нерегулируемым приводом растворопроводы должны оборудоваться регуляторами, обеспечивающими плавное изменение расхода.
При нагнетании полимерных растворов следует использовать насосы с малой рабочей емкостью.
6.6. Растворопровод, подающий раствор от насоса к скважине, должен состоять из двух ниток: прямой и возвратной с регулятором расхода на возвратной нитке. Растворопровод должен быть снабжен краном для спуска воздуха, воды или раствора.
6.7. Манометры для измерения давления нагнетания следует устанавливать в двух точках цементационной системы: у насоса и устья скважины. Они должны быть снабжены специальными предохранителями, препятствующими поступлению раствора в трубку манометра.
6.8. Цементационные установки должны быть снабжены приспособлениями и аппаратурой для измерения расхода нагнетаемого раствора.
6.9. При проведении инъекционных работ при давлении раствора, близком к предельному, рекомендуется на стенках трещины устанавливать индикаторы часового типа, чтобы не допустить деформаций бетона, способных привести к распространению трещины в глубину массива.
7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
7.1. При сдаче работ оценку результатов ремонта следует проводить на основании визуального осмотра, гидравлического опробования, а также кернового бурения с испытанием кернов в лаборатории. Количество контрольных скважин и количество кернов определяется проектом.
7.2. Контроль качества включает в себя также и оперативную проверку качества используемых материалов, состава раствора и соответствие технологии проектным требованиям. С этой целью при производстве ремонтных работ должны заполняться журналы инъекции, акты, ведомости, отражающие соблюдение проектных требований к технологии и материалам (Приложение 2).
7.3. При приемке работ должны предъявляться следующие документы:
исполнительные чертежи;
журналы инъекции;
результаты испытаний материалов;
журналы опытного гидроопробования;
акты приемки скважин;
акты испытаний контрольных скважин;
данные обследования кернов;
акты ликвидации скважин;
сводный отчет по проведенным работам.
8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Рабочие и служащие, занятые на инъекционных и ремонтных работах, в обязательном порядке проходят предварительное обучение технике безопасности. Перед началом работ все рабочие должны получить вводный инструктаж от инженера по технике безопасности и на рабочем месте - от мастера или производителя работ, а также соблюдать требования норм СНиП III-4-80* и СНиП 12-03-2001.
8.2. Все рабочие и служащие, а также лица технического надзора в зависимости от выполняемой работы должны быть снабжены индивидуальными средствами защиты: непромокаемой спецодеждой и обувью, предохранительными поясами, касками, защитными очками, рукавицами, респираторами, перчатками.
8.3. Место производства работ должно быть очищено от мусора, освобождено от посторонних предметов. Места складирования бурового инструмента, цемента, резиновых рукавов, труб, химических реагентов и других материалов должны быть оборудованы в соответствии с правилами их безопасного хранения.
8.4. Электродвигатели и пусковая аппаратура буровых и цементационных установок должны быть защищены от попадания на них воды и инъекционного раствора.
8.5. Все открытые и движущиеся части цементационных установок должны быть снабжены ограждениями, исключающими возможность попадания в машины и механизмы посторонних предметов и травмирования людей.
8.6. После окончания монтажа все трубопроводы для инъекционного раствора и воды, работающие под давлением, должны быть испытаны при давлении, в 1,5 раза превышающем максимальное рабочее давление.
8.7. Наладка, смазка и ремонт буровых и инъекционных механизмов без их остановки запрещается.
8.8. Пуск инъекционных насосов должен производиться при полностью открытом кране растворопровода.
8.9. Соединение напорных шлангов должно производиться с использованием быстроразъемных элементов.
8.10. При нагнетании раствора необходимо следить за стабильностью положения тампона, при обнаружении выдавливания его из скважины нагнетание должно быть приостановлено, и тампон закреплен.
8.11. Разборка магистралей, насосов, установка тампона должны производиться только после полного снятия давления в системе.
8.12. В нерабочее время все механизмы и оборудование инъекционных работ должны находиться в положении, исключающем возможность пуска механизмов посторонними людьми.
Приложение 1
Форма 1
Журнал по обследованию трещин в бетоне
-------+-------+-------+----------------+-----------+------+---------+------+-------+------+------- ¦Дата ¦Наиме- ¦Место ¦Зарисовка трещин¦Глу-¦Пока- ¦Удель-¦Описание ¦Вели- ¦Данные ¦Ре- ¦Приме-¦ ¦обсле-¦нование¦распо- ¦(геометрические ¦бина¦зания ¦ное ¦прибора и¦чина ¦выбури-¦зуль- ¦чание ¦ ¦дова- ¦участка¦ложения¦размеры), вели- ¦тре-¦щеле- ¦водо- ¦методика ¦фильт-¦вания ¦таты ¦ ¦ ¦ния ¦соору- ¦трещин ¦чина раскрытия, ¦щины¦мера, ¦погло-¦определе-¦рации ¦конт- ¦испы- ¦ ¦ ¦ ¦жения ¦ ¦место установки ¦ ¦маяков¦щение ¦ния филь-¦ ¦рольных¦тания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦маяков ¦ ¦ ¦ ¦трации ¦ ¦кернов ¦кернов¦ ¦ +------+-------+-------+----------------+----+------+------+---------+------+-------+------+------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ +------+-------+-------+----------------+----+------+------+---------+------+-------+------+------+ -------+-------+-------+----------------+----+------+------+---------+------+-------+------+-------Примечания.
1. Журнал заводится на определенный участок или сооружение.
2. Дополнительно на обратной стороне делаются зарисовки трещин.
3. Заполняется в процессе обследования в различные сроки техником, инженером и начальником цеха (сооружения).
Приложение 2
Форма 2
Обложка журнала
Наименование организации, проводящей инъекционные работы __________________________________________________________________ Объект работ _____________________________________________________ ЖУРНАЛ ИНЪЕКЦИИ Скважина _________________________________________________________ Журнал N _________________________________________________________ Всего журналов по инъекции скважины N ________________________ шт. Расположение _____________________________________________________ Отм. устья скважины ____________________________________________ м Отм. забоя скважины ____________________________________________ м Конечная глубина скважины ______________________________________ м Количество зон _______________________________________________ шт. Диаметр скважины ______________________________________________ мм Начат _____________________________________ Окончен ___________________________________ Прораб инъекционных работ __________ ( ) Техник участка _____________________ ( ) Проверил: Начальник технического отдела __________________________ ( )Левая сторона разворота обложки журнала или вкладыша
------+------+--------------------+-----------+------------------- ¦Общие¦Места ¦В/Ц¦ Состав ¦Выход¦Оста-¦ Поглощение ¦ ¦дан- ¦цемен-¦ +---+------------+раст-¦ток в+-----+------+-----+ ¦ные ¦тации ¦ ¦во-¦це- ¦добав-¦вора,¦баке,¦раст-¦цемен-¦доба-¦ ¦ ¦ ¦ ¦да,¦мент,¦ка, кг¦л ¦л ¦вора,¦та, кг¦вок, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦л ¦кг ¦ ¦ ¦ ¦л ¦ ¦кг ¦ +-----+------+---+---+-----+------+-----+-----+-----+------+-----+ ------+------+---+---+-----+------------+-----+-----+------+------ Дата _____________________________________________________________ Смена ____________________________________________________________ Ф.И.О. мастера ___________________________________________________ Скважина N _______________________________________________________ Зона N ___________________________________________________________ Мощность зоны, м _________________________________________________ Длина шлангов, м _________________________________________________ Превыш. манометра над устьем скважины, м _________________________Правая сторона разворота обложки журнала или вкладыша
----------------+------+------------------+---------------+------- ¦ Время ¦Расход¦ Израсходовано ¦ Давление, ¦Приме-¦ ¦ ¦раст- ¦ на сброс ¦ МПа ¦чание ¦ +---+-----------+вора, +------+-----------+----+----------+ ¦ ¦ча-¦ми-¦проме- ¦л/мин.¦цемен-¦раст-¦доба-¦у ¦ у ¦ в ¦ ¦ ¦сы ¦ну-¦жуток ¦ ¦та, кг¦вора,¦вок, ¦на- ¦устья¦зоне¦ ¦ ¦ ¦ты ¦времени¦ ¦ ¦кг ¦кг ¦соса¦ ¦ ¦ ¦ +---+---+-------+------+------+-----+-----+----+-----+----+------+ ----+---+-------+------+------+-----+-----+----+-----+----+-------lawru.info
Трещины в бетоне и инъекционный способ их устранения
Бетонные, кирпичные и каменные конструкции высокопрочные и долговечные благодаря способности противостоять сильным сжимающим нагрузкам. Однако, кроме этих, существуют нагрузки и других видов, изгибающие и растягивающие, оказывающие со временем негативное воздействие на здание, нарушая его целостность и являясь причиной образования трещин. На монолитную конструкцию также влияют температурные колебания, влажность воздуха, усадка связующих частей. Все это может разрушать поверхность здания.
;
Определение уровня опасности трещин
;
Нужно проследить за размерами трещин, а также как они меняются со временем. Имеет значение толщина бетонного слоя там, где произошел разлом.
С появлением видимых дефектов необходимо тщательно обследовать всю железобетонную конструкцию, определить вид и степень дефектов, а затем подобрать ремонтную смесь, чтобы устранить повреждения. Для бетона подходят такие восстанавливающие средства: тиксотропные составы, эпоксидные смолы, составы полимеров для инъецирования и некоторые другие.
Существует два типа трещин в бетоне:
- поверхностные — это мелкие трещины, не представляющие большой опасности. Они появляются в результате воздействия температуры и влажности, размещаются по длине арматурной конструкции. Неглубокие трещины со временем могут самопроизвольно закрыться;
- отдельные — трещины, возникающие от превышения нагрузок на постройку. Особо опасными для монолитной конструкции являются полости свыше 0,2 см шириной, насыщенные влагой. Такие глубокие разломы необходимо быстро устранять. Но прежде чем производить ремонт, трещину и прилегающую к ней область нужно основательно очистить.
Срочный ремонт бетона нужен тогда, когда:
- существует угроза устойчивости конструкции;
- на образование разлома повлияла бетонная или арматурная коррозия;
- в трещину попадает влага;
- разлом может увеличиться под воздействием колебаний температур, при оттаивании и замерзании (это относится в большей степени к мостам, скважинам, водным емкостям, а также сооружениям, работающим в тяжелых условиях).
;
Ликвидация трещин в бетоне
;
Наиболее эффективный прием устранения трещин — это инъектирование. При этом запас прочности сооружений увеличивается. Данный метод применяется для того, чтобы уплотнить бетонные конструкции, фундаменты, кирпичные кладки.
Инъекционный раствор подается под давлением, заполняя разлом или трещину. Для инъектирования могут применяться: ;
- смеси акрила и полиуретана — пластичны, не разрушаются от действия различных нагрузок на бетонное строение; ;
- микроцементы — кристаллизуясь, плотно наполняют пустоты, улучшая влагозащитные качества поверхности бетона;
- эпоксидные смолы — обладают очень прочным клеевым соединением, малой усадкой и устойчивостью к абразивному износу.
;
;
примеры избавления от трещин иньекционным способом
whitestrip.ru
Группа компаний SDT
Трещины в элементах конструкции здания – это «микроразрывы», которые образуются в строительном материале из-за внешних факторов или нарушения технологического процесса. Если их не устранить вовремя, то трещины могут привести к разрушению здания. Существует множество причин их возникновения, а сами трещины разделяют на 2 основных категории:
- Конструктивные трещины. Образуются из-за ошибок проектирования или методов строительства, некачественных материалов, перегрузки частей здания или форс-мажорных обстоятельств – ударов, взрывов и т.д. Как следует из их названия, такие трещины влияют на несущую способность конструкции здания и, как правило, требуют усиления (структурного склеивания) и герметизации.
- Неконструктивные (структурные) трещины. Образуются при пластической усадке, усадке здания, перепадах температуры, в результате повреждения арматуры. Они не несут риска для прочности конструкции здания, но могут быть источником протечек, а потому часто требуют герметизации.
Задача
Конструктивные трещины в бетоне или кирпичной кладке оказывают непосредственное влияние на безопасность здания или его отдельных элементов, что как минимум требует усиления таких трещин, а иногда – герметизации. Неконструктивные трещины являются причиной протечек и требуют только герметизации. Вид и порядок работ в каждом случае определяются индивидуально после экспертизы здания.
Решение
Существует множество методов укрепления трещин в бетоне или кирпичной кладке, но наиболее простым, быстрым и надежным является инъецирование. В зависимости от задачи – защиты здания от протечек или усиления его конструкции – проводятся два разных вида работ. Они сходны по общему технологическому процессу, но подразумевают использование различных материалов.
- Структурное склеивание. Необходимо для восстановления целостности бетона, камня или кирпича, в котором образовалась трещина. Инъецирование проводится цементным раствором или эпоксидной смолой. В последнем случае вязкость смолы определяется индивидуально в каждом случае и зависит от степени «раскрытия» трещины.
- Герметизация. Проводится для защиты здания от протечек методом инъектирования. В качестве материалов используются пенополиуретановые и полиуретановые смолы.
При выборе материалов для инъектирования учитывается влажность трещины, в зависимости от этого и подбирается необходимый материал:
- Сухие трещины инъектируются эпоксидами;
- Влажные трещины инъецируются полиуретаном;
- Трещины с напорной водой инъектируются пеной и полиуретаном.
Общий порядок работ
- По всей длине трещины на расстоянии 15-20 см друг от друга бурятся отверстия диаметром 1-1,6 см;
- Отверстия очищаются от пыли и всех посторонних элементов с помощью продувки сжатым воздухом;
- В каждое отверстие вставляется пакер, на котором затягивается уплотнительное кольцо;
- Слева направо от пакера к пакеру проводится инъектирование;
- После окончания инъецирования пакеры демонтируются;
- Отверстия под пакеры заделываются специальным строительным материалом.
Компания «СТД» - ваш партнёр в строительстве
Мы оказываем полный комплекс услуг в области инженерно-строительных работ, в том числе проводим герметизацию и структурное склеивание трещин в бетонных конструкциях и кирпичной кладке методом инъектирования. Специалисты «СТД» посетят ваш объект, определят необходимый комплекс работ, подберут оптимальные материалы и профессионально выполнят инъецирование – течи в элементах здания и трещины, негативно влияющие на устойчивость конструкции, будут устранены.
Гарантии и качество
На все виды оказанных услуг мы предлагаем договорную гарантию сроком действия не менее 5 лет. Уверенность в качестве нашей работы основана на профессиональном опыте персонала и использовании лучших в отрасли пакетных решений от ведущих химических концернов Европы – компаний Sika, Basf, RPM и MC Bauchemie. Все рабочие «СТД» имеют российское гражданство и проходят предварительное обучение, а инженерно-технические специалисты каждый год стажируются в ведущих европейских компаниях.
Стоимость и сроки
Цены на услуги по инъецированию трещин зависят от сложности выполняемых работ и их объема и начинаются от 4000 руб за погонный метр. Сроки выполнения - от 15 рабочих дней. Каждый случай - индивидуален, поэтому чтобы вызвать нашего специалиста на объект и рассчитать точную смету, обращайтесь по телефону:
+7 (499) 110-08-54.
Мы будем рады новому плодотворному сотрудничеству!
www.sdt-group.ru
Инъектирование
В ходе работ по перепланировке жилых помещений проделывать проемы в несущих стенах приходится довольно часто. Помимо металлоконструкций, существует еще один способ дополнительного усиления капитальных стен, подвергшихся такого рода воздействиям. Это инъектирование кирпичной кладки, бетона или каменной кладки безусадочным быстротвердеющим пластифицированным цементным раствором под давлением (или иными составами, если это необходимо).Появление этой современной и эффективной технологии обусловлено, в числе прочих факторов, большим износом жилого фонда. В нашем городе есть немало домов, построенных в 60-70-е годы, которые почти выработали заложенный в них ресурс. Нагрузки, усадки, деформации, и нарушения при строительстве приводят к образованию трещин, пустот и пор в бетоне, цементе и кирпичной кладке. При попадании в них воды, происходит коррозия (разрушение) материалов стен, перекрытий и арматуры. Поэтому при проведении ремонта или перепланировки квартир, дополнительное укрепление несущих стен и перекрытий будет нелишним.Подробнее об усилении проемов в несущих стенах металлоконструкциями читайте здесь.ИНЪЕКТИРОВАНИЕ БЕТОНАДля инъектирования (или инъецирования) бетонных стен обычно используются материалы на полимерно-цементной основе. Метод инъектирования состоит в заполнении специальным составом пустот между сопряженными элементами конструкции (например, между стеновыми панелями и плитами перекрытий). Также может осуществляться инъектирование трещин непосредственно в толще бетона (а также в инъектирование трещин кирпичной кладки, фундаментов и пр). Инъекционный раствор равномерно заполняет собой все полости, изолирует и уплотняет швы, прочно связывая между собой элементы несущей конструкции и возвращает им проектную прочность. Помимо этого, инъектирование улучшает гидроизоляцию, создавая надежную преграду от просачивания воды и перекрывает затронутые сыростью поры в бетоне. Составы для инъектирования также можно использовать для заполнения и герметизации прокладок коммуникаций, монтажных отверстий под анкера и для других целей.ТЕХНОЛОГИЯ ИНЪЕКТИРОВАНИЯ После подготовки поверхности и разметки при помощи перфоратора под углом бурятся небольшие инъекционные отверстия (шпуры) для инъекторных труб (пакеров). Отверстия могут быть сквозными или нет – в зависимости от того, заполняете ли вы сами конструкции, или пространство между ними. Затем в отверстия монтируются разжимные или забивные пакеры с обратным клапаном. При инъектировании трещин небольшого размера пакеры таже могут наклеиваться в нужных местах.Через пакеры насосом высокого давления закачивается специальная смесь. Состав смесей (одно-и двухкомпонентные) и их разновидности (акрилатные гели, полимерные смолы) может быть разным, поскольку перечень работ по инъектированию обширен. Мы используем двухкомпонентный саморасширяющийся пластифицированный цемент. В зависимости от типа насоса, двухкомпонентные смеси могут смешиваться непосредственно перед применением или подаваться по разным шлангам и смешиваться в процессе. В процессе инъектирования мастера следят, чтобы давление нагнетания соответствовало степени насыщения материала раствором.По завершении процесса пакеры убираются, а отверстия заделываются ремонтным составом. Фото процесса инъектирования:
ИНЪЕКТИРОВАНИЕ МЕЖПАНЕЛЬНОГО СТЫКАПри строительстве панельных зданий пространство между плитами перекрытий часто заполняется недостаточно. В результате этого образуются пустоты, которые снижают прочность платформенных стыков. Это приводит к ослаблению несущей способности конструкций здания. Поэтому при устройстве проемов в несущих стенах в проектную документацию, в качестве одной из мер по усилению, закладывается инъектирование в межпанельные швы под затрагиваемой стеновой панелью по всей ее длине. Ниже вы можете видеть выдержки из соответствующих разделов по усилению проемов.
- На этой картинке мы видим отказ Мосжилинспекции в согласовании перепланировки, мотивированный тем, что проект перепланировки не предусматривал инъектирования платформенного стыка, которое требовалось согласно техническому заключению от ГУП МНИИТЭП.МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ИНЪЕКТИРОВАНИИ
ДОПОЛНИТЕЛЬНО О ИНЪЕЦИРОВАНИИ:Следует отметить, что при инъектировании стеновых панелей существует опасность залить инъекционным раствором нижнюю квартиру. Это происходит вследствие того, что данный раствор закачивается под давлением и зачастую "находит выход" у соседей снизу. Поэтому применять эту технологию необходимо с большой долей осторожности.
Примеры выполненных объектов:- Инъектирование межпанельного шва
almaz-rezka24.ru
Инъектирование трещин в бетоне | Компания «АЙПРУФ ФАУНДЕЙШН»
Метод, применяемый для ремонта и восстановления поврежденных, имеющих небольшие трещины ж/бетонных или бетонных конструкций, называется инъектированием. Оно необходимо, поскольку через эти трещины пористые кладки насыщаются влагой, начинают ржаветь и в итоге теряют прочность, ведь многие из них были возведены еще в 70-е годы. Инъектирование используют для ремонта и укрепления подвергающихся влиянию влаги и тающего льда внешних областей цокольных помещений, для гидроизоляции и обезвоживания поверхностей.
При наличии больших трещин в железобетонных конструкциях методом инъектирования обеспечивается хороший ремонт. Но очень часто тяжело определить, что даст лучший конечный результат – этот метод или применяемая технология удаления старого бетона и его восстановления с помощью специальных растворов. Если бетон превосходного качества и ржавчины нет, а дефект возник в результате трещины, то лучше инъектирования способа не найти.
На основании имеющегося опыта и постоянного мониторинга новой технической информации нами отработан ряд технологий и решений, помогающих эффективно и в сжатые сроки решать значительный круг задач по устранению различных дефектов каменных и бетонных сооружений. В первую очередь это касается вопросов:
- устранения прямой фильтрации влаги и активных протечек,
- гидроизоляции «холодных» швов,
- устройства горизонтальной отсечной гидроизоляции,
- устройства противофильтрационных завес и т.п.
Другой областью применения инъекционных технологий является укрепление элементов конструкций.
По принципам действия и химическому составу можно выделить следующие материалы:
Гидроактивные (вспенивающиеся) вещества на основе изоцианатов
Материалы с регулируемой скоростью пенообразования, предназначенные для быстрой временной герметизации обводненных трещин, пустот, зон прямой фильтрации. Их отличительной особенностью является относительно высокая эластичность, что определяет основные сферы применения – зоны, швы и трещины с динамическими и вибрационными воздействиями. Материалы не изменяются в объеме после отверждения в конструкции. Они используются для герметизации сухих, влажных и обводненных дефектов каменных и бетонных сооружений, а также для их упрочнения.
Эпоксидные инъекционные смолы
Благодаря низкой вязкости особенно эффективно заполняют волосяные трещины и мелкие поры. Могут использоваться для упрочнения конструкций и для крепления анкерных соединений в бетон.
Инъекционные материалы на основе силикатов
Применяются для герметизации мелкопористых структур, волосяных трещин, создания горизонтальной отсечной гидроизоляции и противофильтрационных завес. Могут использоваться как самостоятельно, так и последовательно в комплексе с другими подобными системами.
Инъекционные микроцементы
Обычно применяются:
- в подземных проектах (тоннели, канализационные системы)
- при строительстве (плотины, мосты, виадуки)
- для устройства специальных оснований
Технология инъектирования
Главной операцией метода является введение смолы соответствующей рецептуры. Сегодня широко используют смолы эпоксидные, полиэфирные и их смешения. Они обладают приемлемой вязкостью, тягучестью, способностью к инъецированию трещин в бетоне при достаточно больших температурах, маленькой упругостью, а также сцеплением с увлажненным составом. Последний параметр очень важен. Большое количество дефектов в ж/б конструкциях получается от смещения и сдвига, а смолы с высоким коэффициентом упругости могут также привести к появлению новых трещин рядом с ремонтируемой.
Основные этапы инъектирования трещин
- Подготовка обнаруженных дефектов – определение положения точек герметизации и инъектирования, заделка отверстий и удаление защитной ленты, финишная отделка. Подготовка трещин – это удаление старого материала с поверхности и дальнейшая их очистка. Те, что имеют ширину 0,5 мм, не чистят.
- Инъектирование смолы в трещину – это относительно новый способ. Данным методом профессионально занимаются специализированные компании. Ремонтные организации разрабатывают свои способы ремонта. Некоторые применяют самое простое инъектирование – подачу смолы с помощью строительного пистолета. Другие фирмы любят более сложные методы. Например, поступление свежей смолы и затвердителя через различные трубки. Также компании дополняют подачу смолы вакуумным щитом с целью удаления влаги из бетона.
При соблюдении правил проведения работ главный принцип заключается в простоте: чем проще используемое оборудование, а также способ нанесения, тем лучше. Процент проникания смолы при методе инъецирования трещин в бетоне проверяют ультразвуком, а также взятием проб. Хотя ультразвук – это довольно необычный метод контроля.
Важным фактором при ремонте железобетонных конструкций служит распределение смолы и заполнение ею неровностей. Также отмечалось, что вызываемый перепад давления – это эффективный способ для более равномерного проникновения приготовленного раствора, чем повышение. Также необходимо знать, что количество смолы должно быть минимально.
Устранение вертикальных и наклонных дефектов смолой или специальным раствором начинают с низшей точки, проводя ремонт снизу вверх. Давление при инъектировании зависит от вязкости смолы и размера трещины. В идеале оно составляет 1 атмосферу.
Для трещин, которые проходят горизонтально, строгого порядка ремонта не существует. Работу можно начинать как с одного конца и до другого, так и с середины, перемещаясь в одну, а затем в другую сторону.
Заключительным этапом работы является удаление трубок (если они применялись во время ремонта) и заделка отверстий. Защитную ленту можно удалять после отвердения раствора или смолы спустя двое суток или же сразу после схватывания через несколько часов.
Инъецирование трещин в бетоне, отличающихся небольшими размерами, нужно проводить только тогда, когда требуется замаскировать ремонт. Однако даже при данном мероприятии его полностью не скроешь. Поэтому для удаления следов проводимого ремонта используют шлифовку и обработку поверхности.
www.iproof.ru
Ремонт трещин методом инъекций
Трещины - угроза разрушения всего сооружения.
Трещины в монолитных конструкциях являются уникальной особенностью для сооружений такого типа, которые не влияют ни на прочность, ни на эксплуатационные характеристики сооружений.
Конструкции из минеральных связующих, например кирпичная кладка и бетон, отлично выдерживают значительные сжимающей нагрузки. Но в тоже время они не могут выдерживать значительные изгибающие и растягивающие нагрузки, которые являются основной причиной появления трещин. Также причиной образования трещин может, служит усадка минеральных связующих.
В зависимости от ряда факторов определяется, представляет ли опасность та или иная трещина для конструкции. Этими факторами являются ширина раскрытия трещины, толщина и прочность слоя бетона в районе образования трещины. Также важен фактор изменение размера раскрытия трещины, которое происходит от действия кратковременной и длительной нагрузки, разницы температуры, динамической нагрузки и т.п.
Опасные трещины (тщательная проверка близлежащих площадей при раскрытии трещины > 0.2 мм, водонасышенные трещины и трещины с активными протечками под гидростатическим давлением воды) должны быть отремонтированы до тех пор, пока они не оказали воздействия на несущую и эксплуатационную способность и прочностные характеристики конструкции и сооружения в целом. Оценка влияния трещин на состояние конструкции выноситься на основе данных, наблюдений, тестов, исследований и статических расчетов.
Для получения более подробной информации обратитесь к следующей технической документации: СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия, ВСН 02-74 Инструкции по определению прочности бетонных сооружений, немецкий стандарт ZTVING.
Продления эксплуатационного периода поврежденных конструкций требует проведения всестороннего исследования по специально разработанной методике. В этих целях проведение анализа состояния трещин необходимо для составления документации и фиксирования информации обо всех трещинах и о состоянии конструкции.
Показания к ремонту сооружения
Трещины ставят под угрозу устойчивость и несущую способность зданий и сооружений.
- Трещины, возникшие вследствие интенсивной коррозии бетона и арматуры, снижают возможность эксплуатации здания согласно проектной несущей способности.
- Трещины позволяют воде просачиваться внутрь конструкции.
- Трещины повышают риск проникновения хлоридов из антиобледенительных солей и разрушения от разницы температур, циклов замораживания-оттаивания (напр. постаменты, мосты, автостоянки и резервуары с водой).
- Визуальные дефекты.
Обследование трещин
В зависимости от характеристик трещин, например, тип трещины, причина возникновения, геометрические показатели, толщины и изменение толщины по длине, уровня влажности конструкции, выбирается методика ремонта и материалы.
Для проведения анализа область трещины должна быть предварительно очищена.
Тип трещины.
Природа трещинообразования характеризуется их количеством и распределением. Различают отдельные трещины и поверхностные трещины, что является решающим фактором при определении способов проведения ремонтных работ.
Поверхностные трещины часто формируются по длине крайних арматурных стержней, их направление параллельно арматурным стержням, сетка трещинообразования может быть «клеточной» или произвольной. Они появляются, например, в результате сильных колебаний температур и/или влаги в конструкции, всегда имеют незначительную глубину и могут закрываться спустя несколько недель.
Отдельные трещины напротив приносят большую часть вреда и очень часто проникают глубоко в конструкцию. Различают различные трещины, которые образуется в результате превышения предельно допустимых значений нагрузок на конструкции с учетом текущего эксплуатационного состояния сооружения.
Основные виды нагрузок трещинообразования:
- Изгибающие усилия
- Растягивающие усилия
- Ударные или вибрационные нагрузки
- Совокупность нагрузок
- Пространственные нагрузки
Ширина и глубина трещины
Ширина трещины, т.е. расстояние между её кромками, измеряется по поверхности элемента сооружения перпендикулярно к её направлению. При условии, что точная определенная ширина трещины (w) должна быть измерена в максимальной точке раскрытия и не должна превышать толщину защитного слоя бетона.
Если конструкция подвергается агрессивному воздействию средой эксплуатации или спроектирована специально для работы в агрессивной среде, необходимо герметизировать трещину с самыми малыми степенями раскрытия. Используйте эталонную линейку для определения ширины трещины. В процессе проведения каждого измерения, для получения точной оценки трещины, следует отмечать дату, время, температуру и влажность окружающей среды, а так же температуру конструкции.
Изменение ширины раскрытия трещины / Движение трещин
В случае подвижных трещин, изменение ширины (Δw) является главным аспектом при выборе инъекционного материала для проведения успешных ремонтных работ. Раскрытие трещин может быть вызвано краткосрочной причиной (нагрузкой от движения транспорта), ежедневной (нагревание солнечными лучами) и длительной (смена сезонов). Эти причины могут вызвать необратимое раскрытие трещин как самостоятельно, так и в комбинации, например, с явлением усадки и другие. Инъекционные материалы, которые в процессе полимеризации образуют жесткую систему (такие как эпоксидные инъекционные смолы, жесткие полиуретаны) могут использоваться только в случае, если причина возникновения трещины была установлена и устранена, и если этот материал не будет подвержен возможными подвижкам. В противном случае могут образовываться новые трещины.
Подвижные трещины требуют ремонта эластичным инъекционным материалом (с определенной эластичностью и сопротивлением сжатию) для достижения гибкого соединения между двух кромок трещины.
Загрязнения трещины
Ремонтные работы будут проведены успешно, в случае если обрабатываемые трещины будут очищены от частиц бетона остающихся там после возникновения трещины, материалов, которые снижают адгезию инъектируемых продуктов.
Такими материалами являются:
- Свободные частицы, снижающие адгезию
- Карбонизированные границы трещины, которые могут вызвать появление и формирование новых трещин.
- Масла, жиры, и другие нефтепродукты, их наличие на кромках трещины снижает адгезию внутри трещины в заделывания трещин.
- Нарост отложений и внедрение посторонних элементов в теле конструкции, что снижает до минимума общую адгезию.
- Область расположения трещины должна всегда быть предварительно очищена перед измерениями.
Причины возникновения трещин
Трещины появляются при возникновении напряжений в конструкции в результате воздействий на неё нагрузок, оказания давления и возникновение внутренних напряжений при превышении предела прочности бетона на разрыв.
Характеристики бетона ставшие причиной появления трещин:
· проведение бетонных работ в зимнее время без соответствующих мер.
- усадка
- деформации
- набухание
Напряженные состояния, провоцирующие образование трещин:
· нагрузки
- сопротивление деформациям
- температура окружающей среды
- осадка
- деформация грунтового основания
Элементы сооружения особенно восприимчивые к возникновению трещин
В зависимости от расположения конструкции и выборочной конструкционной последовательности, перечисленные ниже элемента сооружения требуют особого внимания:
- технологические швы
- монолитные элементы здания
- стыки между тонкими и толстыми элементами здания
- углы перехода и трещины в поперечном сечении элемента
- области воздействия ударных нагрузок, сосредоточенных усилий
Влагосодержание трещин и состояние их кромок.
Для правильного выбора ремонтного материала, необходимо установить сухая эта трещина, влажная или с активной протечкой. Фактически, влажность и наличие воды может вызвать неконтролируемый процесс полимеризации заполняющего материала не совместимого с влагой.
В соответствии с нормами ZTV-ING, определение влажности изложено следующим образом:
Сухое состояние
- проникновение воды невозможно
- никакого проявления влаги в области трещины.
- появление влаги возможно, но оно носит временный характер
- кромки трещины визуально сухие
- кромки трещины оценены как сухие в результате лабораторных исследований.
Влажное состояние
- оттенок цвета изменен в области образования трещины, в результате проявления влажности, но вода не проникает.
- наличие признаков недавнего появления воды на поверхности
- кромки трещины визуально влажные.
- кромки трещины оценены как влажные в результате лабораторных исследований.
Активная протечка
· вода появляется на поверхности в виде маленьких капель
- стекание капель воды в области трещины
Активная протечка под давлением
· непрерывная струя воды поступает из трещины
Заполнение трещин
Заполнение трещин предотвращает процесс коррозии основания, от проникновения влаги и дальнейшего разрушения конструкции сооружения.
Герметизация
Герметизация трещин ликвидирует протечки конструкционных элементов сооружения.
Эластичное перекрывание трещин.
Эластичное перекрывание трещин обеспечивает упругое соединение кромок трещины.
Склеивание трещин в конструкционном бетоне.
Перекрывание трещин, где необходимо восстановить прочность на растягивающие и сжимающие нагрузки и как результат несущую способность здания. Прочность соединения зависит от инъекционного материала.
Инъекционные материалы
Тип инъекционного материала выбирается в зависимости от цели работ и влажности конструкции. Инъекционные материалы, используемые для ремонта трещин должны обладать следующими характеристиками:
- низкая вязкость
- оптимальный показатель жизнеспособности
- простота использования при широком спектре температур
- минимальная объемная усадка
- оптимальная адгезия
- высокое сопротивление к старению
- не вызывает коррозию
- совместим со всеми материалами
Пена на основе полиуретановой смолы (ППУ-И)
Инъекционные смолы на основе гидроактивного полиуретана, с коротким временем пенообразования, которое используется для быстрой временной остановки активной водной течи под напором. Эти смолы при контакте с водой образуют мелкопористую пену с закрытыми порами. Для обеспечения долговременной водонепроницаемости и надежности после инъектирования пенообразующей смолой, необходимо провести инъектирование инъекционной смолой, которая не образует пену.
Полиуретановые смолы (ПУ-И)
Для эластичного перекрывания трещин, подходят 2-компонентные ПУ инъекционные смолы, не содержащие растворитель с низкой вязкостью. Они характеризуются высоким показателем эластичности и отличной адгезией, что необходимо для перекрывания раскрытия подвижных трещин.
Это означает, что они не раскроются, в случае если измениться их ширина в результате температурных перепадов и смены нагрузок. Совместно с ППУ пенами, ПУ смолы идеально подходят для быстрого перекрытия трещин и швов с активными протечками и обеспечивает прочную герметизацию трещин в случае высокого гидростатического давления.
Жесткие полиуретановые смолы (ЖПУ-И)
При инъектировании трещин в конструкциях с повышенными требованиями к прочностным показателям, в гражданском строительстве используются 2-компонентные полиуретановые инъекционные смолы или 2 компонентные эпоксидные смолы. Благодаря их низкой вязкости, прочности и адгезии эти инъекционные материалы могут инъектироваться при наличии трещин шириной менее 0,1 мм. Таким образом, структурная прочность сооружения, его несущая способность и деформативность, полностью восстанавливается. Эти материалы также используются для перекрывания поверхностных трещин путем площадной инъекций их в основания.
Проведение ремонтных работ в соответствии с типом трещин.
В зависимости от используемого материала и ширины трещины применяются различные методы их заполнения.
Инъектирование (И)
Процедура инъектирования под давлением через инъекционные пакера, применяется для заполнения трещин и устройства противофильтрационной завесы. Отдельные трещины и трещины в вертикальных поверхностях всегда устраняются путем инъектирования.
Насыщение (П)
Процедура насыщения (пропитывания), то есть заполнение трещин без нагнетания под давлением, используется в случаях ремонта поверхностных трещин. Чаще всего это горизонтальные и наклоненные поверхности.
Давление инъектирования
Давление инъектирования это номинальное давление по манометру, с которым инъектируемый материал подается в пакер. Уровень заполнения и давление нагнетания должны постоянно соответствовать. Избыточное давление может вызвать повреждение структуры слабого бетона, что в свою очередь может послужить причиной раскрытия существующих трещин. Эмпирическая формула определения давления при инъектировании следующая:
Pmax = класс бетона/3x 10 (бар)
Пример: Для бетона В45/В25 давление в пакере должно быть не более 150/83.3 бар соответственно.
Процедура инъектирования
Инъекционные насосы
Для инъектирования используются одно- и двухкомпонентные насосы. Однокомпонентные насосы просты в применении, очистки и содержании. Однокомпонентные насосы применяются для инъекций быстрореагирующих и одно или двухкомпонентных материалов.
Однокомпонентные насосы.
При применении однокомпонентных насосов для закачки двухкомпонентных материалов, компоненты смешиваются предварительно перед заливанием в емкость насоса.
Двухкомпонентные насосы.
При использовании двухкомпонентных насосов для инъектирования двух компонентов материала, каждый компонент доставляется до инъекционного пистолета по различным шлангам и смешиваются непосредственно перед введение в основание или пакер.
Инъекционные пакера.
Инъекционные пакера соединяют инъекционный насос и элемент конструкции в процессе инъектирования. Верхушка пакера укомплектована плоской или цанговой головкой. В зависимости от типа соединения между насосом и элементом сооружения различают два вида пакеров:
- адгезионный пакер, устанавливается на поверхности
- внутренний пакер, устанавливаемый в предварительное пробуренное отверстие.
Внутренний пакер.
Внутренний пакер имеет цилиндрическую форму и устанавливается внутрь отверстия. В зависимости от типа установки пакера в конструкцию, различают два подвида пакеров: Пакер с резиновой муфтой, Ламельный пакер
Пакер с резиновой муфтой вставляются в отверстие, а затем фиксируется резиновой уплотняющей муфтой, которая при закручивании гаек сжимается и расширяется в отверстии, таким образом пакер может выдержать максимально возможное давление.
Ламельный пакер забивается в отверстие элемента. Их жесткое закрепление обеспечивает их конической форма и ламели. Они представляют собой альтернативу пакерам с резиновой муфтой, при условии прочной структуры основания, выдерживающего удар.
При установки внутренних пакеров, убедитесь что существующая арматура не будет повреждена при монтаже пакера. Пакеры которые не демонтируется из конструкции должны быть сделаны из материала стойкого к коррозии и иметь возможность их заделки.
Перед установкой пакера рекомендуется предварительное продувание сжатым воздухом сухих трещин без примеси масел и промывание влажных/мокрых трещин водой. Этот процесс также может показать пересекают ли трещина пробуренные вами отверстия. Пакера располагаются в шахматном порядке и плотно вводятся в отверстия.
Адгезионный пакер.
Адгезионные пакеры приклеиваются непосредственно на поверхность трещины. В качестве базы пакера предусмотрена несущая пластина для обеспечения оптимальной адгезии. Инъекционное давление зависит от толщины трещины, клея и адгезии к основанию (всегда меньше чем при использовании внутренних пакеров). Адгезионные пакеры используются, когда сверление отверстий в основании невозможно из-за густого армирования конструкции и т.п. В основном они используются для инъектировании эпоксидных смол, в основания с высокими требованиями по прочности.
Предварительный ремонт трещин.
При инъектировании полиуретановых или эпоксидных смол в основания с высокими требованиями по прочности, трещины должны быть отремонтированы перед инъектированием для достижения высокого уровня заполнения внутренних трещин и во избежание вытекания инъекционного материала. Для ремонта при активном поступлении воду подойдет Гидростоп, при отсутствии поступление активной протечки Самкрит 40.
Ремонт трещин путем инъектирование эластичного материала ПУ-И
При нормальных условиях инъекционные смолы (Инжект ПУ 10) используются для эластичной герметизации трещин. В случае трещины с активной протечкой под давлением рекомендуется в зависимости от состояния здания провести предварительное инъектирование гидроактивными пенами (Инжект ПУ 01). Предпочтительно, инъектирование должно проводиться через внутренние пакера без предварительного ремонта трещин, таким образом, уровень заполнения трещин можно легко отследить. Отверстия проделываются поочередно то с одной, то с другой стороны трещины. Расстояние между отверстиями зависит от ширины трещины, толщины конструктивного элемента, температуры, жизнеспособности и вязкости материала. Внутренний пакер необходимо плотно закрепить в отверстиях. При заполнении трещин без активных протечек, их рекомендуется предварительно прокачивать водой. Таким образом полиуретановые смолы, которые начинают расширяться при контакте с водой, достигают оптимального эластичного состояния в процессе пенообразованию в трещинах.
Если предварительное инъектирование ПУ инъекционных пен должно проводиться при наличии активной протечки под давлением, следует использовать Инжект ПУ 01 для остановки воды и достижения оптимального уровня их дальнейшего заполнения материалом ПУ-И.
Инъектирование пенами осуществляется с интервалами до 10 минут, таким образом, чтобы в результате реакции материала с водой в теле конструкции можно было определить путем выхода из трещины уже вспенившегося материала, тем самым решить продолжать инъектирование или закончить.
В основном инъектирование материалов ПУ-И проводиться через дополнительные пакера. Если второе инъектирование полиуретановыми смолами проводится через те же самые пакера, то его необходимо выполнить в течении 15-20 минут после проведение инъектирование полиуретановыми пенами. Убедитесь, что уровень заполнения тела конструкции материалами PU для обеспечения прочной герметизации трещин достигнут.
Влейте компоненты A (смола) и В (отвердитель) соответствующей инъекционной смолы в соответствующей пропорции в чистую емкость и перемешивают до получения однородной массы при помощи низкоскоростного миксера.
Инъектирование всегда проводят с использованием однокомпонентного насоса. Давления нагнетания зависит от используемого материала и должно быть выбрано в соответствии с заводскими инструкциями. При процедуре инъектирования заполнения тела конструкции происходит снизу вверх преодолевая силу тяжести до тех пор пока трещина полностью не заполниться и смола не появиться в соседнем пакере и на поверхности конструкции. При этом для инъектирования полиуретановой смолы конструктивный элемент должен иметь температуру более 5° С.
После инъектирования, как только материал схватился, пакера демонтируются и шпуры заполняются цементным раствором Самкрит 40 или Самкрит Момент. Все остатки схватившейся смолы следует удалить.
Инъектирование трещин в основаниях с высокими требованиями по прочности.
В основном для этих целей используются высокопрочная полиуретановые инъекционная смола (Инжект ПУ 20). Отверстия проделываются поочередно то с одной, то с другой стороны трещины. Расстояние между отверстиями зависит от ширины трещины, толщины конструктивного элемента, температуры, жизнеспособности и вязкости материала. Основная область границы трещины должна быть всегда снабжена дополнительными пакерами для проведения предварительного увлажнения. Внутренние пакера (Механические пакера) плотно вставляются в отверстия, ещё без установки на них инъекционной головки. Головка надевается последовательно на каждый пакер непосредственно перед инъектированием таким образом можно контролировать насыщение смолой основания через соседние пакера. Если устройство отверстий невозможно (например, в случае предварительно напряженной арматуры или памятники архитектуры) могут быть использованы адгезионные пакера. Адгезионный пакер наклеивается на эпоксидную мастику (Максэпокс Бонд В, или Максэпокс Бонд Г) непосредственно на трещину. Перед его установкой, в трещину вводиться стальной гвоздь для предотвращении закупорки канала в момент установки пакера на поверхность элемента здания. Как только клей схватился гвоздь извлекается.
samchemi.ru
